一种抗压能力强的防滑耐磨电力电缆的制作方法

本实用新型涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种抗压能力强的防滑耐磨电力电缆。

背景技术：

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500kv以及500kv以上的各种电压等级。

在电力电缆生产和敷设的过程中，电力电缆常常会受到挤压，现有的电力电缆结构强度低，抗压能力差，在电力电缆在受到外力挤压时，容易被压扁，导致电力电缆护套破损，从而使电力电缆内部的结构变形、破损，使导体外漏，易产生电击事故，同时，电力电缆内部线芯被挤压的部分容易产生更多的热量，从而引起火灾事故，在电缆敷设的过程中经常需要拖拽电力电缆，现有的电力电缆防滑性能差，工作人员在拖拽电力电缆时，手部与电力电缆之间易打滑，增加了敷设的难度，在电力电缆生产和敷设的过程中，电力电缆经常会与外物之间发生磨损，现有的电力电缆耐磨性能较差，因此，电力电缆容易磨损破裂，使用寿命低。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种抗压能力强的防滑耐磨电力电缆，本实用新型具有抗压能力强、防滑性能好、耐磨性能好、使用寿命长等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种抗压能力强的防滑耐磨电力电缆，以解决现有技术中电力电缆抗压能力差、防滑性能差、耐磨性能差、使用寿命短等技术问题，本实用新型具有抗压能力强、防滑性能好、耐磨性能好、使用寿命长等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种抗压能力强的防滑耐磨电力电缆，包括抗压芯架、固定套和线芯，固定套包覆在抗压芯架的外侧，线芯设置在抗压芯架和固定套之间，抗压芯架包括抗压芯、隔板、抗压弧板和限位芯，隔板的个数不少于三个，并且隔板均匀间隔设置在抗压芯的外侧，隔板的一端与抗压芯固定连接，隔板的另一端与抗压弧板固定连接，抗压弧板的顶部与固定套紧密接触，隔板底部的两侧与抗压芯之间以及隔板顶部的两侧与抗压弧板之间均设置有加强筋，限位芯设置在相邻两个隔板之间，限位芯顶端的中部设置有凹槽，并且限位芯顶端的中部还开设有第一安装槽，第一安装槽与凹槽连通；固定套的内腔中设置有与凹槽相匹配的凸块，凸块上与第一安装槽位置对应开设有第二安装槽；线芯设置在第一安装槽和第二安装槽中，线芯包括导体和依次包覆在导体外的绝缘层、内包带层、屏蔽层、外包带层和内护套层；固定套外依次包覆有弹性层和外护套层，外护套层外还间隔设置有限位环，外护套层与内护套层均采用氟塑料制成。

进一步的，为了对电力电缆受到的压力进行缓冲，抗压弧板的顶部设置有缓冲垫。

进一步的，为了提高缓冲的效果，提高电力电缆的抗压能力，以及对线芯进行更好的限位固定，限位芯、弹性层与缓冲垫均采用橡胶材料制成。

进一步的，为了便于工作人员在敷设电力电缆时对电力电缆进行拖拽，相邻两个限位环之间的间隔为20～60cm。限位环的设置防止工作人员手部与电力电缆之间发生打滑，因此，两个限位环之间的距离设置为大于一个手掌的距离，小于两个手臂张开的距离。

进一步的，为了增大工作人员手部与电力电缆外表面之间的摩擦力，提高防滑性能，能够提高电力电缆的耐磨性能，外护套层外间隔设置有防滑凸起。

进一步的，为了提高电力电缆的结构强度，固定套、抗压芯、隔板、抗压弧板和加强筋均采用pvc或者peek材料制成。

进一步的，为了提高固定套的结构强度，从而提高电力电缆的抗压能力，固定套的中部均匀间隔嵌设有加强芯，加强芯采用钢材或者铝合金材料制成。

进一步的，为了防止金属丝编织的屏蔽层与绝缘层和内护套层之间直接接触，对绝缘层和内护套层造成磨损，内包带层和外包带层均采用无纺布、pp带或者聚酯带绕包而成。

进一步的，绝缘层采用交联聚乙烯或者硅橡胶制成。

进一步的，为了提高电力电缆的使用性能，屏蔽层采用铜丝或者钢丝编织而成。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过在电缆的内部设置抗压芯架和固定套，线芯设置在抗压芯架和固定套之间，在固定套的内部嵌设加强芯，通过抗压芯架和固定套对电缆内部结构进行支撑和保护，同时在固定套和外护套层之间设置有弹性层，在抗压弧板的顶部设置有缓冲垫，弹性层、缓冲垫以及抗压芯架中的限位芯均采用弹性优异的橡胶材料制成，进一步对电力电缆受到的压力进行缓冲，提高电力电缆的抗压能力；

(2)本实用新型在外护套层的设置有限位环，在工作人员拖拽电力电缆时对工作人员的手部进行限位，防止工作人员手部与电力电缆之间发生打滑，同时在外护套层的外表面还间隔设置有防滑凸起，增大工作人员手部与外护套层之间的摩擦力，从而提高电力电缆的防滑性能，便于工作人员进行敷设；

(3)本实用新型采用耐磨性能优异的氟塑料作为电力电缆的外护套层，同时由于限位环和防滑凸起的设置，防止了外护套层直接与地面或者其他物体接触，提高了电力电缆的耐磨性能，从而提高了电力电缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型截面图；

图2为抗压芯架结构示意图；

图3为限位芯结构示意图；

图4为固定套结构示意图；

图5为线芯结构示意图；

图6为外护套层外表面结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种抗压能力强的防滑耐磨电力电缆，如图1所示，包括抗压芯架1、固定套2和线芯3，固定套2包覆在抗压芯架1的外侧，线芯3设置在抗压芯架1和固定套2之间；如图2所示，抗压芯架1包括抗压芯11、隔板12、抗压弧板13和限位芯14，隔板12的个数为四个，并且隔板12均匀间隔设置在抗压芯11的外侧，隔板12的一端与抗压芯11固定连接，隔板12的另一端与抗压弧板13固定连接，抗压弧板13的顶部设置有缓冲垫131，缓冲垫131采用橡胶材料制成，缓冲垫131的顶部与固定套2紧密接触，隔板12底部的两侧与抗压芯11之间以及隔板12顶部的两侧与抗压弧板13之间均设置有加强筋4，抗压芯11、隔板12、抗压弧板13和加强筋4均采用peek材料制成，限位芯14设置在相邻两个隔板12之间；如图3所示，限位芯14顶端的中部设置有凹槽141，并且限位芯14顶端的中部还开设有第一安装槽142，第一安装槽142与凹槽141连通，限位芯14采用橡胶材料制成，从而限位芯14在对线芯3进行限位固定的同时能够对线芯3受到的压力进行缓冲；固定套2采用采用peek材料制成，如图4所示，固定套2的内腔中设置有与凹槽141相匹配的凸块21，凸块21上与第一安装槽142位置对应开设有第二安装槽211；如图1、图2和图4所示，线芯3设置在第一安装槽142和第二安装槽211中，第一安装槽142与第二安装槽211形成圆形通孔，从而更好的对线芯3进行限位和固定，固定套2的中部均匀间隔嵌设有加强芯22，加强芯22采用钢材制成；如图5所示，线芯3包括导体31和依次包覆在导体31外的绝缘层32、内包带层33、屏蔽层34、外包带层35和内护套层36，绝缘层32采用交联聚乙烯制成，内包带层33和外包带层35均采用无纺布绕包而成，屏蔽层34采用钢丝编织而成；如图1所示，固定套2外依次包覆有弹性层5和外护套层6，弹性层5采用橡胶材料制成；如图6所示，外护套层6外间隔设置有限位环61，相邻两个限位环61之间的间隔为20cm，外护套层6外还间隔设置有防滑凸起62，外护套层6与内护套层36均采用氟塑料制成。

本实用新型在电缆的内部设置抗压芯架1和固定套2，线芯3设置在抗压芯架1和固定套2之间，在固定套2的内部嵌设加强芯22，通过抗压芯架1和固定套2对电缆内部结构进行支撑和保护，同时在固定套2和外护套层6之间设置有弹性层5，在抗压弧板13的顶部设置有缓冲垫131，弹性层5、缓冲垫131以及抗压芯架1中的限位芯14均采用弹性优异的橡胶材料制成，进一步对电力电缆受到的压力进行缓冲，提高了电力电缆的抗压能力；本实用新型在外护套层6的设置有限位环61，在工作人员拖拽电力电缆时对工作人员的手部进行限位，防止工作人员手部与电力电缆之间发生打滑，同时在外护套层6的外表面还间隔设置有防滑凸起62，增大工作人员手部与外护套层6之间的摩擦力，从而提高电力电缆的防滑性能，便于工作人员进行敷设；本实用新型采用耐磨性能优异的氟塑料作为电力电缆的外护套层6，同时由于限位环61和防滑凸起62的设置，防止了外护套层6直接与地面或者其他物体接触，提高了电力电缆的耐磨性能，从而提高了电力电缆的使用寿命。

实施例2

实施例2公开了一种抗压能力强的防滑耐磨电力电缆，包括抗压芯架1、固定套2和线芯3，固定套2包覆在抗压芯架1的外侧，线芯3设置在抗压芯架1和固定套2之间，抗压芯架1包括抗压芯11、隔板12、抗压弧板13和限位芯14，隔板12的个数为三个，并且隔板12均匀间隔设置在抗压芯11的外侧，隔板12的一端与抗压芯11固定连接，隔板12的另一端与抗压弧板13固定连接，抗压弧板13的顶部设置有缓冲垫131，缓冲垫131采用橡胶材料制成，缓冲垫131的顶部与固定套2紧密接触，隔板12底部的两侧与抗压芯11之间以及隔板12顶部的两侧与抗压弧板13之间均设置有加强筋4，抗压芯11、隔板12、抗压弧板13和加强筋4均采用pvc材料制成，限位芯14设置在相邻两个隔板12之间，限位芯14顶端的中部设置有凹槽141，并且限位芯14顶端的中部还开设有第一安装槽142，第一安装槽142与凹槽141连通，限位芯14采用橡胶材料制成，从而限位芯14在对线芯3进行限位固定的同时能够对线芯3受到的压力进行缓冲；固定套2采用采用pvc材料制成，固定套2的内腔中设置有与凹槽141相匹配的凸块21，凸块21上与第一安装槽142位置对应开设有第二安装槽211，线芯3设置在第一安装槽142和第二安装槽211中，第一安装槽142与第二安装槽211形成圆形通孔，从而更好的对线芯3进行限位和固定，固定套2的中部均匀间隔嵌设有加强芯22，加强芯22采用铝合金材料制成；线芯3包括导体31和依次包覆在导体31外的绝缘层32、内包带层33、屏蔽层34、外包带层35和内护套层36，绝缘层32采用硅橡胶制成，内包带层33和外包带层35均采用聚酯带绕包而成，屏蔽层34采用铜丝编织而成；固定套2外依次包覆有弹性层5和外护套层6，弹性层5采用橡胶材料制成，外护套层6外间隔设置有限位环61，相邻两个限位环61之间的间隔为60cm，外护套层6外还间隔设置有防滑凸起62，外护套层6与内护套层36均采用氟塑料制成。

本实用新型在电缆的内部设置抗压芯架1和固定套2，线芯3设置在抗压芯架1和固定套2之间，在固定套2的内部嵌设加强芯22，通过抗压芯架1和固定套2对电缆内部结构进行支撑和保护，同时在固定套2和外护套层6之间设置有弹性层5，在抗压弧板13的顶部设置有缓冲垫131，弹性层5、缓冲垫131以及抗压芯架1中的限位芯14均采用弹性优异的橡胶材料制成，进一步对电力电缆受到的压力进行缓冲，提高了电力电缆的抗压能力；本实用新型在外护套层6的设置有限位环61，在工作人员拖拽电力电缆时对工作人员的手部进行限位，防止工作人员手部与电力电缆之间发生打滑，同时在外护套层6的外表面还间隔设置有防滑凸起62，增大工作人员手部与外护套层6之间的摩擦力，从而提高电力电缆的防滑性能，便于工作人员进行敷设；本实用新型采用耐磨性能优异的氟塑料作为电力电缆的外护套层6，同时由于限位环61和防滑凸起62的设置，防止了外护套层6直接与地面或者其他物体接触，提高了电力电缆的耐磨性能，从而提高了电力电缆的使用寿命。