射频插头的制作方法

本申请涉及射频连接器领域，尤指一种射频插头。

背景技术：

现有手机的pcb板上通常会有射频连接器连接同轴线缆以传输射频信号，如天线信号、不同板之间的高频信号等；在5g通信时代，要求多天线方式传输，传统的单通道射频连接器已经无法满足要求；现有替代方案中，出现了采用板对板连接器来实现多通道传输天线信号的技术方案。

中华人民共和国第201910206829.x号专利揭示了一种电缆连接器装置，通过同轴线组合传输多通道天线信号。包括绝缘本体、一体成型于所述绝缘本体内的导电端子及金属片、屏蔽外壳及电缆组件，所述接地端子包括若干信号端子及将所述信号端子间隔开的接地端子，所述信号端子与接地端子的焊脚均延伸至所述绝缘本体后端排列成一排，而接地端子仍需要焊接线缆，导致因焊脚间距细小而造成焊接精度要求极高的问题。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种射频插头，解决导电端子的信号端子与接地端子的焊脚均需焊接线缆，而因焊脚间距极小而导致焊接精度要求极高的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种射频插头，包括设有前板部与后板部的金属嵌件、若干导电端子、将所述金属嵌件与导电端子固持为一体的绝缘座体及包覆于所述绝缘座体外的屏蔽外壳，所述绝缘座体包括在垂直方向上设有若干端子槽与内插接空间的对接端、自所述对接端后向延伸形成的后延部及自所述后延部横向两侧后向延伸形成的延伸臂，所述导电端子包括固定于所述后延部上的固持部、形成于所述固持部尾部的焊脚及自所述固持部前向延伸至所述端子槽内的弹性接触臂，所述导电端子包括若干信号端子及将所述信号端子分隔开的接地端子，所述前板部成型于所述后延部内，所述前板部在对应所述接地端子的焊脚位置处向上一体成型有与所述接地端子的焊脚电性连接的凸台。

优选地，所述凸台包括自所述前板部前端反向后方折弯形成的折弯连接部、自所述折弯连接部向后水平延伸形成的接触台面及自所述接触台面后端朝向所述前板部上表面折弯形成的支撑端部，所述支撑端部支撑于所述前板部的上表面。

优选地，所述凸台是自所述前板部向上撕裂冲压形成的，所述凸台包括撕裂所述前板部而凸起与所述接地端子的焊脚电性连接的接触台面。

优选地，所述射频插头还包括线缆组件，所述金属嵌件还包括自所述后板部横向两侧向上折弯延伸形成的嵌入部，所述嵌入部成型于所述延伸臂内，所述后板部上表面位于一对所述延伸臂之间形成有组装定位所述线缆组件的夹持空间。

优选地，所述对接端包括顶壁及自所述顶壁向下凸出形成的凸出部，所述端子槽贯穿所述顶壁与所述凸出部形成，所述对接端在纵向方向上设有若干将所述端子槽分隔开的隔栏，所述对接端靠近所述后延部一侧开设有内插接空间，所述屏蔽外壳包括覆盖于所述绝缘座体顶面的上盖板及围设于所述绝缘座体的前侧与横向外侧的屏蔽框，所述屏蔽框与所述凸出部之间形成外插接空间。

优选地，所述弹性接触部自所述固持部前向延伸形成，所述弹性接触部包括斜向前下方延伸形成的第一弹臂、自所述第一弹臂前端向下折弯延伸形成的第二弹臂、自所述第二弹臂末端斜向后上方延伸形成的第三弹臂、自所述第三弹臂末端向前上方折弯形成的折弯端部及形成于所述第三弹臂与所述折弯端部折弯位置处的触点部。

优选地，所述弹性接触臂的第一弹臂的一部分、第二弹臂及第三弹臂的一部分分别位于所述端子槽内并被所述隔栏所分隔开，所述触点部向后暴露于所述内插接空间内。

优选地，所述绝缘座体的后延部在纵向方向上设有与所述端子槽对应的端子限位槽，所述导电端子的固持部组装并固定于所述端子限位槽内，所述后延部靠近所述对接端一侧设有上下贯通的填充孔，所述后延部远离所述对接端一侧设有若干容纳所述导电端子的焊脚的焊台及间隔开所述焊台的凸起；所述填充孔内注塑填充形成有将所述导电端子固定的成型块。

优选地，所述填充孔纵向两端分别在所述端子限位槽横向两侧凸出形成有若干卡块以将所述导电端子固定。

优选地，所述成型块包括有覆盖所述接地端子的焊脚上表面的覆盖部。

本申请射频插头通过在所述金属嵌件的前板部上方一体成型凸台，使所述接地端子的焊脚延伸至所述凸台上方并电性接触，无需再焊接线缆于所述接地端子的焊脚上；同时，所述接地端子的焊脚与所述信号端子的焊脚处于同一水平面上连接料到，可以一次折断所述有端子料带，简化了工艺流程。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请射频插头的立体组合图；

图2为本申请射频插头另一角度的立体组合图；

图3为本申请射频插头的立体分解图；

图4为本申请射频插头的导电端子的立体图；

图5为本申请射频插头的金属嵌件的立体图；

图6为本申请射频插头的金属嵌件与绝缘座体的立体组合图；

图7为本申请射频插头的金属嵌件与绝缘座体另一角度的立体组合图；

图8为本申请射频插头的金属嵌件、导电端子与绝缘座体另一角度的立体组合图；

图9为本申请射频插头去除屏蔽外壳后的立体组合图；

图10为沿图1所示a-a虚线的剖视图；

图11为本申请射频插头的线缆组件的立体组合图；

图12为本申请射频插头的线缆组件去掉焊锡后的立体组合图。

主要组件符号说明

屏蔽外壳-10；上盖板-11；屏蔽框-12；绝缘座体-20；对接端-21；底壁-211；凸出部-212；隔栏-213；端子槽-214；延伸臂-22；内插接空间-23；后延部-24；焊台241；凸起-242；填充孔-243；卡块-244；包覆部-245；端子限位槽-246；金属嵌件-30；板体部-31；前板部-311；后板部-312；嵌入部-32；凸台-33；折弯连接部-331；接触台面-332；支撑端部-333；导电端子-40；信号端子-40a；接地端子-40b；固持部-41；焊脚-42；弹性接触臂-43；第一弹性臂-431；第二弹性臂-432；第三弹性臂-433；折弯端部-434；触点部-435；下沉部-44；线缆支架-50；下焊片-51；夹持底壁-511；竖直部-512；下凸包-513；上焊片-52；夹持顶壁-521；上凸包-522；焊锡或导电胶-53；成型块-60；线缆-c；中心导体-c1；内绝缘层-c2；编织层-c3；外绝缘层-c4。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请关于方向的定义均以图1为准，以x方向为前后方向(纵向方向)的前方，以y方向为左右方向(横向方向)的右方，以z方向为上下方向(左右方向)的上方。

请参阅图1至图3所示，为本申请射频插头包括绝缘座体20、与所述绝缘座体20结合为一体的金属嵌件30与若干导电端子40、连接所述导电端子40的线缆组件及包覆于所述绝缘座体20外的屏蔽外壳10。

请参阅图4至图10所示，所述金属嵌件30包括设有前板部311与后板部312的板体部31、自所述后板部312横向两侧向上折弯延伸形成的嵌入部32及一体成型于所述前板部311上方的若干凸台33。所述凸台33是自所述前板部311前端反向折弯向后延伸形成于所述前板部311上方的条状体，所述凸台33包括自所述前板部311前端反向折弯形成的折弯连接部331、自所述折弯连接部331向后延伸形成的接触台面332及自所述接触台面332后端向下折弯形成的支撑于所述前板部311上表面的支撑端部333。

在另一实施例中，所述凸台33也可以是自所述前板部311向上冲压撕裂所述前板部311形成。

重点参阅图5、图6、图10所示，所述绝缘座体20包括对接端21、自所述对接端21后向延伸形成的后延部24及自所述后延部24横向两侧向后延伸形成的一对延伸臂22。所述对接端21包括顶壁211、自所述顶壁211向下延伸形成的凸出部212、贯穿所述顶壁211及凸出部212形成的若干端子槽214、在纵向方向上分隔所述端子槽214的若干隔栏213及贯穿所述顶壁211与所述凸出部212且位于所述隔栏213后方的内插接空间23。所述后延部24上表面与所述端子槽214在纵向方向对应设有若干端子限位槽246，所述端子限位槽246用于限位固定所述导电端子40。所述后延部24后端对应所述端子限位槽246上设有若干焊台241及形成于所述焊台241之间的若干凸起242。所述后延部24前端靠近所述对接端21位置处开设有上下贯通的填充孔243。所述端子限位槽246横向两侧分别向上凸出形成有若干限位夹持所述导电端子40的卡块244。

所述延伸臂22自所述后延部24横向两侧向后延伸形成，所述金属嵌件30一体成型于所述绝缘座体20的后延部24与所述延伸臂22内。所述金属嵌件30横向两侧的嵌入部32成型于所述延伸臂22内，所述板体部31成型于所述后延部24与所述两个延伸臂22的下侧，所述前板部311成型于所述后延部24内，所述后延部24还包括在底部包覆所述前板部311的包覆部245。所述后板部312位于所述两个延伸臂22之间的上方形成有组装定位所述线缆组件的夹持空间s3。具体实施时，所述金属嵌件30的嵌入部32可以暴露于所述夹持空间s3内并与所述线缆组件电性接触。所述后延部24的横向宽度小于两个延伸臂22之间的宽度。所述前板部311上方的凸台33的接触台面332向上暴露于所述焊台241位置处的端子限位槽246内。

重点参阅图4所示，所述导电端子40包括若干信号端子40a及将所述信号端子40a间隔开的接地端子40b。每个导电端子40包括限位于所述后延部24的端子限位槽246内的固持部41、形成于所述固持部41后端且位于所述焊台241位置处的焊脚42及自所述固持部41前向延伸至所述端子槽214内的弹性接触臂43。所述弹性接触臂43悬置于所述端子槽214内，所述弹性接触臂43包括斜向前下方延伸形成的第一弹臂431、自所述第一弹臂431前端向下折弯延伸形成的第二弹臂432、自所述第二弹臂432末端斜向后上方延伸形成的第三弹臂433、自所述第三弹臂433末端向前上方折弯形成的折弯端部434及形成于所述第三弹臂433与所述折弯端部434折弯位置处的触点部435。所述固持部41后端斜向下延伸形成有下沉部44。所述弹性接触臂43的第一弹臂431的一部分、第二弹臂432及第三弹臂433的一部分分别被所述隔栏213所分隔开，所述触点部435向后暴露于所述内插接空间23内。

重点参阅图8至图10所示，当成型好所述金属嵌件30与所述绝缘座体20时，将连接有料带的导电端子40向下安装于所述端子限位槽246内，所述接地端子40b的焊脚42延伸至所述焊台241位置并搭接于所述金属嵌件30的接触台面332上，所述接地端子40b的焊脚42与所述接触台面332是电性接触。固定后，再次注塑成型形成所述成型块60，所述成型块60填充满所述填充孔243并包覆所述导电端子40于内，所述导电端子40的下沉部44位于所述填充孔243上方并被所述成型块60所包覆。所述金属嵌件30的凸台33数量对应于所述接地端子40b的数量。

再另一实施例中，所述金属嵌件30与所述导电端子40可以是一次注塑成型的，所述成型块60仅作为所述绝缘座体20的一部分。

所述屏蔽外壳10包括覆盖于所述绝缘座体20上方的上盖板11及自所述上盖板11前端向下折弯后再沿所述绝缘座体20外周包覆的屏蔽框12。所述绝缘座体20的凸出部212与所述屏蔽外框12之间形成有外插接空间s1，所述外插接空间s1的顶面为所述顶壁211。

所述导电端子40的信号端子40a与接地端子40b的焊脚42处于同一水平面上，料带连接于所述焊脚42后端，在注塑成型所述成型块60后，可以一次折断所述料带。而在注塑成型所述成型块60时，也可以使所述绝缘块60向后延伸形成包覆所述接地端子40b的焊脚42上方的覆盖部(未图示)，使所述接地端子40b的焊脚42不暴露于所述焊台241上表面，使所述信号端子40a的焊脚42的间距变宽，方便焊接线缆，避免焊锡或助焊剂污染接地端子40b的焊脚。

重点参阅图11、图12所示，所述线缆组件包括线缆支架50及固定于所述线缆支架50内的若干线缆c，所述线缆c为同轴线，所述线缆c包括中心导体c1、包覆于所述中心导体c1外的内绝缘层c2、包覆于所述内绝缘层c2外围的编织层c3及包覆于所述编织层c3外的外绝缘层c4。所述线缆支架50包括将所述线缆c的编织层c3夹持于内的下焊片51与上焊片52及填充于所述下焊片51与上焊片52之间包覆所述编织层c3的焊锡53。所述焊锡53将所述下焊片51、上焊片52及编织层c3稳固焊接为一体。

所述下焊片51包括夹持底板511、自所述夹持底板511横向两端向上折弯延伸形成的竖直部512及自所述夹持底板511向上冲压形成的间隔所述编织层c3的下凸包513。所述上焊片52为夹持顶板521，所述夹持顶板521向下冲压形成将所述编织层c3间隔开的上凸包522。所述夹持顶板521的横向两端卡入所述下焊片51的竖直部512之间。所述上凸包522与所述下凸包513将所述编织层c3间隔开以方便将所述线缆c定位。

所述线缆c通过所述线缆支架50固定好后，再将所述线缆支架50插入所述板体部31上方的夹持空间s3内，使所述竖直部512夹持于所述金属嵌件30的一对嵌入部32之间并电性接触。

所述线缆c的中心导体c1延伸至所述信号端子40a的焊脚42上方并焊接固定。随后，将所述屏蔽外壳10包覆于所述绝缘座体20外，所述上焊片52与所述屏蔽外壳10的上盖板11点焊固定，所述下焊片51与所述金属嵌件30的板体部31上表面点焊固定。

本申请射频插头通过在所述金属嵌件30的前板部311上方一体成型凸台33，使所述接地端子40b的焊脚42延伸至所述凸台33上方并电性接触，无需再焊接线缆c于所述接地端子40b的焊脚42上；同时，所述接地端子40b的焊脚42与所述信号端子40a的焊脚42处于同一水平面上连接料到，可以一次折断所述有端子料带，简化了工艺流程。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。