大功率LED焊线机的制作方法

本实用新型涉及焊线机技术领域，尤其涉及大功率led焊线机。

背景技术：

在大功率led的生产制造过程中，用于其中的一些半导体内引线焊接。焊线机工作时在时间和压力的共同作用下，在金属焊接表面产生塑性变形，使两种介质达到可靠的接触，并通过超声波摩擦振动，两种金属原子之间在原子亲和力的作用下形成金属键，实现了内引线的焊接。

但是现有的焊线机在工作时内部散热是一个十分重要的问题，设备内的用电器长期高负荷工作，并且设备内部设置有加热装置，加热装置散发出来的热量不能很快的散发到空气当中，会进一步造成用电器的温度升高，从而导致焊线机故障频发，还会发生品质等相关问题，严重影响产品的良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大功率led焊线机，其通过设置泵液机构、驱动机构和冷却机构，在焊线机工作时，可以通过滑塞的往复滑动将储液腔内的冷却液泵入蛇形腔内，从而对散热板上安装的用电器进行散热降温，从而防止用电器因温度过高而发生故障，同时散热翅片和降温管可以保证流至蛇形腔内的冷却液处于较低温度，保证冷却液的冷却效果，使冷却液可以循环往复使用，减少使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

大功率led焊线机，包括焊线台，所述焊线台的上端固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有横杆，所述横杆的下端固定安装有焊线头，所述焊线台侧壁内从上至依次开设有装置腔、储液腔和滑腔，所述装置腔内底部嵌设有散热板，所述散热板内开设有蛇形腔，所述散热板上端固定安装有与焊线头电连接的用电器，所述储液腔内填充有冷却液，所述滑腔内安装有用于将储液腔内冷却液泵入蛇形腔内的泵液机构，所述滑腔内还安装有用于驱动泵液机构动作的驱动机构。

优选地，所述泵液机构包括密封滑动连接在滑腔内壁间的滑塞，所述滑腔通过进液管与储液腔连通，所述滑腔通过出液管与蛇形腔的进液端连通，所述出液管上安装有用于降低冷却液温度的冷却机构，且所述蛇形腔的出液端通过回液管与储液腔连通。

优选地，所述驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在滑腔远离进液管的内侧壁上，且所述电动推杆的伸缩端固定连接在滑塞侧壁上。

优选地，所述冷却机构包括降温管和散热翅片，所述降温管位于出液管的中间位置且与出液管连通，多组所述散热翅片均布在降温管的侧壁上，且所述散热翅片与冷却液接触。

优选地，所述散热板和散热翅片均采用导热性能良好的铜质材料制成。

优选地，所述电动推杆的型号为dtia500。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置泵液机构和驱动机构，在焊线机进行焊线工作时，启动电动推杆推动滑塞往复滑动，从而将储液腔内的冷却液泵入蛇形腔内，从而对散热板上安装的用电器进行散热降温，从而防止用电器因温度过高而发生故障，保证焊线机的生产不受影响；

2、通过设置冷却机构，冷却液在流动时会经过降温管，降温管上嵌设的多根散热翅片可以将冷却液中的热量散发出去，使冷却液处于较低温度，保证冷却液的冷却效果，使冷却液可以循环往复使用，减少使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的大功率led焊线机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的大功率led焊线机的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的散热板的内部结构示意图。

图中：1焊线台、2立柱、3横杆、4焊线头、5装置腔、6储液腔、7滑腔、8散热板、9蛇形腔、10用电器、11回液管、12滑塞、13电动推杆、14进液管、15出液管、16降温管、17散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，大功率led焊线机，包括焊线台1，焊线台1的上端固定连接有立柱2，立柱2的上端固定连接有横杆3，横杆3的下端固定安装有焊线头4，焊线台1侧壁内从上至依次开设有装置腔5、储液腔6和滑腔7，装置腔5内底部嵌设有散热板8，散热板8内开设有蛇形腔9，散热板8上端固定安装有与焊线头4电连接的用电器10，储液腔6内填充有冷却液。

需要说明的是，用电器10与焊线头4的电控技术为现有成熟技术，在此不做赘述。

滑腔7内安装有用于将储液腔6内冷却液泵入蛇形腔9内的泵液机构，泵液机构包括密封滑动连接在滑腔7内壁间的滑塞12，滑腔7通过进液管14与储液腔6连通，进液管14内安装有仅允许冷却液从储液腔6流向滑腔7内的单向阀，滑腔7通过出液管15与蛇形腔9的进液端连通，出液管15内安装有仅允许冷却液从滑腔7流向出液管15的单向阀，出液管15上安装有用于降低冷却液温度的冷却机构，且蛇形腔9的出液端通过回液管11与储液腔6连通。

冷却机构包括降温管16和散热翅片17，降温管16位于出液管15的中间位置且与出液管15连通，多组散热翅片17均布在降温管16的侧壁上，且散热翅片17与冷却液接触。

滑腔7内还安装有用于驱动泵液机构动作的驱动机构，驱动机构包括电动推杆13，电动推杆13固定安装在滑腔7远离进液管14的内侧壁上，且电动推杆13的伸缩端固定连接在滑塞12侧壁上。

散热板8和散热翅片17均采用导热性能良好的铜质材料制成。可以很好地进行热传导，散热板8可以将冷却液的低温传递给用电器10，对其进行降温，散热翅片17可以将外界低温传递给冷却液，使其保持良好的冷却效果。

电动推杆13的型号为dtia500，需要说明的是，电动推杆13及其电控技术为现有成熟技术，在此不做赘述。

本实用新型中，工作时，用电器10与焊线头4处于通电运转状态，此时启动电动推杆13，电动推杆13推动滑塞12水平往复运动，从而将储液腔6内的冷却液通过进液管14和出液管15泵入蛇形腔9内，从而对散热板8上安装的用电器10进行散热降温，从而防止用电器10因温度过高而发生故障，保证焊线机的生产不受影响。

冷却液从蛇形腔9内流出，经回液管11流回储液腔6内，从而使冷却液可以循环使用，冷却液在流动时会经过降温管16，降温管16上嵌设的多根散热翅片17可以将冷却液中的热量散发出去，使冷却液处于较低温度，保证冷却液的冷却效果，使冷却液可以循环往复使用，减少使用成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。