一种新型节能无氧铜绞线的绞合装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工技术领域，特别是涉及一种新型节能无氧铜绞线的绞合装置。

背景技术：

电力电缆多采用铜导体作为缆芯材料，特别是无氧铜绞线，具有材料硬度高和耐热性好等特性，但在绞线时，首先，绞线机在绞合过程中，随着模具温度升高，无氧铜线间相互挤压摩擦易产生铜屑。铜屑粉末堆积于导线管中，易导致绞合成的缆芯表面变粗糙，甚至由于无氧铜线受热变硬，附着于缆芯表面易导致无氧铜单线断裂，严重时将导致整根缆芯断裂。其次，无氧铜线在绞合时尽量避免沾染杂质，否则会影响无氧铜线的绞合质量，

另外，无氧铜线在绞合过程中，设备在导引等工艺加工的过程中因摩擦产生大量热量，热量聚集使得无氧铜绞线无法正常进行下面工艺或使用，同时大量热量使得温度急剧升高，降低导线的使用寿命。现有技术中往往通过浸水降温来解决这一问题，但浸水降温后需要再通过吹水和烘干设备拭去电缆线表面水渍，程序复杂、浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种新型节能无氧铜绞线的绞合装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种新型节能无氧铜绞线的绞合装置，包括转动电机、放线盘、分线盘、导向机构及收线机构，所述转动电机的输出轴固定连接转动轴，所述转动轴依次与放线盘、分线盘的中心固定连接，所述放线盘上固定设置有多个线辊；

所述分线盘包括内盘及外环，所述内盘通过多根连接杆与外环固定连接，所述连接杆沿内盘的周向呈发射状均匀分布，连接杆上均匀设有多个与线辊匹配的分线孔，相邻连接杆之间设有扇叶，所述扇叶与内盘固定连接；

所述导向机构包括冷水箱、导线管，所述导线管通过支架固定在冷水箱的顶部，导线管的方向与分线盘垂直，导线管的外壁缠绕有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管与冷水箱连通，所述导线管的进口与出口均设置有清扫装置，所述清扫装置与导线管可拆卸连接。

所述收线机构为本领域常用的设备，如采用与导线管相互配合的卷线辊，其结构及具体设置方式，此处不再赘述。

本实用新型分线盘上的扇叶在分线盘转动时向导线管鼓风，不仅可将从分线盘的分线孔伸出的无氧铜单线上沾染的灰尘杂质吹干净，而且可将各无氧铜单线在导线管进口处绞合产生的铜屑吹走，避免其沾染在绞合后的无氧铜绞线表面，扇叶产生的风还可以将各无氧铜单线在导线管进口处绞合摩擦产生的热带走很大一部分，起到降温的作用；导线管外的蛇形冷凝管进一步对绞合后的无氧铜绞线进行降温，该步骤避免了无氧铜绞线与水的直接接触，省去了后续擦拭、烘干流程，降低了成本，节省了资源，且冷水箱中的水可循环使用，节能环保；导线管的进口及出口处设置的清扫装置可对绞合后的无氧铜绞线进行二次清扫，避免残余的铜屑及灰尘沾染在无氧铜绞线的表面，影响产品质量。

优选的，所述导线管的进口处设有导风罩，所述导风罩为锥形，导风罩直径较小端与导线管固定连接，导风罩直径较大的开口端正对分线盘。该处设置可对扇叶吹向导线管的风起到导向作用，增大了风力的同时，避免了铜屑及灰尘四散，污染环境或对无氧铜绞线产生二次污染，吹拂掉的铜屑及灰尘可顺着导风罩内壁滑落，便与收集与二次利用，该处设置节能环保。

优选的，所述清扫装置包括清扫环，所述清扫环的内壁沿周向放射状的布满刷毛，所述清扫环的侧面固定连接有螺栓，所述导线管的进口及出口的内壁上设有与螺栓匹配的内螺纹。该处设置便于清扫装置与导线管的可拆卸连接，当刷毛磨损时，便于及时更换，有利于提高清扫效果。

优选的，所述冷水箱内设有制冷器及水泵，所述水泵与蛇形冷凝管连接，该处设置增加了蛇形冷凝管对导线管的散热作用，实现水资源的循环利用，高效节能环保。

本实用新型中还包括能够使该装置正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择，如放线盘上固定设置的多个线辊，收线机构的控制组件。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，收线机构、转动电机、蛇形冷凝管、制冷器、水泵等设备均采用本领域常规结构。

本实用新型的工作原理：放线盘上各线辊上的无氧铜单线分别从分线盘对应的分线孔穿过然后穿过导线管与收线机构连接；转动电机带动放线盘及分线盘转动，各无氧铜单线在导线管的进口处进行绞合，绞合完成的无氧铜绞线在导线管内被挤压定型后缠绕在卷线辊上；在此过程中，分线盘上的扇叶在分线盘转动时向导线管鼓风，不仅可将从分线盘的分线孔伸出的无氧铜单线上沾染的灰尘杂质吹干净，而且可将各无氧铜单线在导线管进口处绞合产生的铜屑吹走，避免其沾染在绞合后的无氧铜绞线表面，扇叶产生的风还可以将各无氧铜单线在导线管进口处绞合摩擦产生的热带走很大一部分，起到降温的作用；导线管外的蛇形冷凝管通过水泵循环通入冷水箱内的冷水，进一步对绞合后的无氧铜绞线进行降温，该步骤避免了无氧铜绞线与水的直接接触，省去了后续擦拭、烘干流程，降低了成本，节省了资源，且冷水箱中的水可循环使用，节能环保；导线管的进口及出口处设置的清扫装置可对绞合后的无氧铜绞线进行第二次、第三次清扫，避免残余的铜屑及灰尘沾染在无氧铜绞线的表面，影响产品质量。

本实用新型达到了以下有益效果：扇叶可在绞合前对无氧铜单线进行初步除尘，同时对无氧铜绞线绞合时产生的铜屑及灰尘进行再次吹拂清理，还可及时对无氧铜绞线进行初步降温散热；导线管进口处的清扫装置对绞合后的无氧铜绞线进行二次除尘，导线管出口处的清扫装置对无氧铜绞线进行第三次除尘，起到彻底清洁无氧铜绞线外表面杂质的作用，提高了产品质量；导线管外部的蛇形冷凝管与冷水箱互相配合，对导线管进行持续不断的降温散热，使导线管对绞合后的无氧铜绞线起到挤压固型的作用外还起到第二次降温的作用，且该降温方法简单有效，无氧铜绞线不与水直接接触，省去了后续擦拭、烘干流程，降低了成本，节省了资源，提高了工作效率及产品质量。

附图说明

图1为实施例中新型节能无氧铜绞线的绞合装置的结构示意图；

图2为图1中导向机构的放大结构示意图；

图3为实施例中分线盘的结构示意图；

图4为实施例中清扫环的结构示意图；

图5为图4的左视图。

图中：1、放线盘；2、线辊；3、分线盘；4、扇叶；5、无氧铜单线；6、导风罩；7、导线管；8、无氧铜绞线；9、蛇形冷凝管；10、清扫装置；11、冷水箱；12、转动电机；13、转动轴；14、连接杆；15、分线孔；16、外环；17、内盘；18、清扫环；19、刷毛；20、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-5所示的一种新型节能无氧铜绞线的绞合装置，包括转动电机12、放线盘1、分线盘3、导向机构及收线机构，所述转动电机12的输出轴固定连接转动轴13，所述转动轴13依次与放线盘1、分线盘3的中心固定连接，所述放线盘1上固定设置有多个线辊2；

所述分线盘3包括内盘17及外环16，所述内盘17通过多根连接杆14与外环16固定连接，所述连接杆14沿内盘17的周向呈发射状均匀分布，连接杆14上均匀设有多个与线辊2匹配的分线孔15，相邻连接杆14之间设有扇叶4，所述扇叶4与内盘17固定连接；

所述导向机构包括冷水箱11、导线管7，所述导线管7通过支架固定在冷水箱11的顶部，导线管7的方向与分线盘3垂直，导线管7的外壁缠绕有蛇形冷凝管9，所述蛇形冷凝管9与冷水箱11连通，所述导线管7的进口与出口均设置有清扫装置10，所述清扫装置10与导线管7可拆卸连接。

所述收线机构为本领域常用的设备，如采用与导线管7相互配合的卷线辊，其结构及具体设置方式，此处不再赘述。

所述导线管7的进口处设有导风罩6，所述导风罩6为锥形，导风罩6直径较小端与导线管7固定连接，导风罩6直径较大的开口端正对分线盘3。该处设置可对扇叶4吹向导线管7的风起到导向作用，增大了风力的同时，避免了铜屑及灰尘四散而污染环境或对无氧铜绞线8产生二次污染，吹拂掉的铜屑及灰尘可顺着导风罩6内壁滑落，便与收集与二次利用，该处设置节能环保。

所述清扫装置10包括清扫环18，所述清扫环18的内壁沿周向放射状的布满刷19毛，所述清扫环18的侧面固定连接有螺栓20，所述导线管7的进口及出口的内壁上设有与螺栓20匹配的内螺纹。该处设置便于清扫装置10与导线管7的可拆卸连接，当刷毛19磨损时，便于及时更换，有利于提高清扫效果。

所述冷水箱11内设有制冷器及水泵，所述水泵与蛇形冷凝管9连接，该处设置增加了蛇形冷凝管9对导线管7的散热作用，实现水资源的循环利用，高效节能环保。

工作时，将放线盘1上各线辊2上的无氧铜单线5分别从分线盘3对应的分线孔15穿过然后穿过导线管7与收线机构连接；转动电机12带动放线盘1及分线盘3转动，各无氧铜单线5在导线管7的进口处进行绞合，绞合完成的无氧铜绞线8在导线管7内被挤压定型后缠绕在卷线辊上；在此过程中，分线盘3上的扇叶4在分线盘3转动时向导线管7鼓风（扇叶固定在分线盘上与分线盘及各无氧铜单线在同一平面内进行同步运动因此不会对无氧铜单线产生干扰），不仅可将从分线盘3的分线孔15伸出的无氧铜单线5上沾染的灰尘杂质吹干净，而且可将各无氧铜单线5在导线管7进口处绞合产生的铜屑吹走，避免其沾染在绞合后的无氧铜绞线8表面，扇叶4产生的风还可以将各无氧铜单线5在导线管7进口处绞合摩擦产生的热带走很大一部分，起到降温的作用；开启水泵，导线管7外的蛇形冷凝管9通过水泵循环通入冷水箱11内的冷水，进一步对绞合后的无氧铜绞线8进行降温，该步骤避免了无氧铜绞线8与水的直接接触，省去了后续擦拭、烘干流程，降低了成本，节省了资源，且冷水箱11中的水可循环使用，节能环保；导线管7的进口及出口处设置的清扫装置10可对绞合后的无氧铜绞线8进行第二次、第三次清扫，避免残余的铜屑及灰尘沾染在无氧铜绞线8的表面，影响产品质量。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。