一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及太阳能组件生产技术领域，具体为一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线。

背景技术：

太阳能组件边框是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架，其主要用途是固定、密封太阳能电池组件、增强组件强度，延长使用寿命，便于运输、安装。

但是，现有太阳能组件短边框在生产加工期间虽然将短边框的残料进行了回收处理，但回收过程中没有很好的将残料进行分级，导致用户后续仍然需要进行筛分，从而增加了用户的工作量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的现有太阳能组件短边框在生产加工期间虽然将短边框的残料进行了回收处理，但回收过程中没有很好的将残料进行分级，导致用户后续仍然需要进行筛分，从而增加了用户的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线，包括挤压机，所述挤压机的一侧设置有输送线，且输送线设置有若干个，所述输送线的一侧设置有调直机，所述调直机的一侧设置有时效炉，所述时效炉的一侧设置有喷砂机，所述喷砂机的下方设置有电解质溶液箱，所述电解质溶液箱的一侧设置有贴膜机所述贴膜机的一侧设置有锯切机，所述锯切机的一侧设置有冲孔机，所述冲孔机的一侧设置有检验平台，所述检验平台的一侧设置有检验机构，所述挤压机的上方设置有入料罐，所述入料罐的上方设置有驱动电机，所述挤压机的内部设置有挤出机构，所述挤出机构的一端设置有挤压机驱动机构，所述喷砂机的中间位置处设置有喷砂舱，所述喷砂舱的一端设置有连接管道，所述连接管道的一端设置有金刚砂储藏罐，所述调直机的下方设置有残料回收箱，且残料回收箱设置有两个，所述残料回收箱的上表面设置有残料回收箱入口，所述检验平台的上表面设置有电动推杆。

优选的，所述残料回收箱的内部设置有分级回收室，且分级回收室设置有三个，所述分级回收室的内部设置有第一分级网，所述第一分级网的下方设置有第二分级网。

优选的，所述检验平台的上方设置有传输线，所述传输线的一端设置有不合格回收箱，所述检验平台的一端设置有合格储藏箱。

优选的，所述调直机的内部设置有压轮，且压轮设置有六个。

优选的，所述调直机外壁的一侧设置有分矩箱，所述分矩箱的内部设置有刀盘，且刀盘设置有若干个。

优选的，所述挤出机构的下方设置有风冷淬火机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在残料回收箱内部设置分级回收室，且分级回收室设置有三个，分级回收室的内部设置有第一分级网，第一分级网的下方设置有第二分级网，利用第一分级网与第二分级网将残料进行筛分存放，较小颗粒的残料在第一分级网处落下，第二分级网则对落下的残料进行第二次分级存放，这样避免了用户后续仍然需要进行筛分的情况发生，从而减少了后续的工作量。

2、通过在检验平台上方设置传输线，传输线的一端设置有不合格回收箱，检验平台的一端设置有合格储藏箱，检验平台处将检验过的成品进行分类，合格品进入合格储藏箱进行储存，不合格品则被电动推杆推入至传输线内，并进入不合格回收箱内存放，这样做的好处是避免了不合格品流入市场。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的残料回收箱局部结构示意图；

图中：1、挤压机；2、输送线；3、调直机；4、时效炉；5、喷砂机；6、电解质溶液箱；7、贴膜机；8、锯切机；9、冲孔机；10、检验平台；11、传输线；12、不合格回收箱；13、合格储藏箱；14、检验机构；15、入料罐；16、驱动电机；17、挤出机构；18、挤压机驱动机构；19、风冷淬火机构；20、压轮；21、分矩箱；22、刀盘；23、喷砂舱；24、连接管道；25、金刚砂储藏罐；26、残料回收箱；27、残料回收箱入口；28、第一分级网；29、第二分级网；30、分级回收室；31、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线，包括挤压机1，挤压机1的一侧设置有输送线2，且输送线2设置有若干个，输送线2的一侧设置有调直机3，调直机3的一侧设置有时效炉4，时效炉4的一侧设置有喷砂机5，喷砂机5的下方设置有电解质溶液箱6，电解质溶液箱6的一侧设置有贴膜机7贴膜机7的一侧设置有锯切机8，锯切机8的一侧设置有冲孔机9，冲孔机9的一侧设置有检验平台10，检验平台10的一侧设置有检验机构14，挤压机1的上方设置有入料罐15，入料罐15的上方设置有驱动电机16，挤压机1的内部设置有挤出机构17，挤出机构17的一端设置有挤压机驱动机构18，喷砂机5的中间位置处设置有喷砂舱23，喷砂舱23的一端设置有连接管道24，连接管道24的一端设置有金刚砂储藏罐25，调直机3的下方设置有残料回收箱26，且残料回收箱26设置有两个，残料回收箱26的上表面设置有残料回收箱入口27，所述检验平台10的上表面设置有电动推杆31。

进一步，残料回收箱26的内部设置有分级回收室30，且分级回收室30设置有三个，分级回收室30的内部设置有第一分级网28，第一分级网28的下方设置有第二分级网29，利用第一分级网28与第二分级网29将残料进行筛分存放，较小颗粒的残料在第一分级网28处落下，第二分级网29则对落下的残料进行第二次分级存放，这样避免了用户后续仍然需要进行筛分的情况发生，从而减少了后续的工作量。

进一步，检验平台10的上方设置有传输线11，传输线11的一端设置有不合格回收箱12，检验平台10的一端设置有合格储藏箱13，检验平台10处将检验过的成品进行分类，合格品进入合格储藏箱13进行储存，不合格品则被电动推杆31推入至传输线11内，并进入不合格回收箱12内存放，这样做的好处是避免了不合格品流入市场。

进一步，调直机3的内部设置有压轮20，且压轮20设置有六个，刚挤出的铝型材质地柔软，容易弯曲变形，而压轮20能够将其进行调直，从而能够进行后续的加工处理。

进一步，调直机3外壁的一侧设置有分矩箱21，分矩箱21的内部设置有刀盘22，且刀盘22设置有若干个，刀盘22用来进一步对铝型材进行调直，这样做的好处是提高了后续成品的质量。

进一步，挤出机构17的下方设置有风冷淬火机构19，风冷淬火机构19用来对挤出过程中的铝型材进行风冷降温，避免温度过高对铝型材造成不良影响。

工作原理：使用时，将铝圆铸棒放入挤压机1内，通过挤出机构17与边框铝型材模具挤出成型，并依靠下方的风冷淬火机构19进行迅速降温，降温过后的铝型材质地柔软，容易弯曲变形，需要进入调直机3进行调直，调直过程中锯掉料头料尾，切割掉的料头料尾落入下方的残料回收箱26内，残料回收箱26的内部设置有分级回收室30，且分级回收室30设置有三个，分级回收室30的内部设置有第一分级网28，第一分级网28的下方设置有第二分级网29，利用第一分级网28与第二分级网29将残料进行筛分存放，较小颗粒的残料在第一分级网28处落下，第二分级网29则对落下的残料进行第二次分级存放，之后将铝型材送入时效炉4内加热到到一定温度，并保温一段时间，这一步主要是为了提升铝型材的整体强度，保温过后的铝型材送到喷砂机5处，在喷砂舱23内进行表面喷砂处理，喷砂处理后的太阳能边框铝型材表面可以形成一种亚光效果，增加了整体的美观性，喷砂过后铝型材进入电解质溶液箱6内进行阳极氧化，阳极氧化过后进入贴膜机7进行表面贴膜，贴膜完成的铝型材进入锯切机8处根据需求将锯切成短边框，之后进入冲孔机9处进行落水孔、安装孔、接地标志、冲铆点等工序，完成后进入检验平台10处进行检验，合格产品进入合格储藏箱13内存放，不合格产品则被电动推杆31推入至传输线11处，并进入不合格回收箱12内进行后续的改动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。