一种新型花篮的制作方法

本实用新型涉及电池片制造技术领域，尤其涉及一种新型花篮。

背景技术：

随着光伏产业的迅猛发展，大尺寸硅片逐渐成为未来晶硅组件的发展趋势；在硅片的湿法制绒工艺中，需要将硅片放入花篮中、再浸入碱液中进行制绒，但随着硅片尺寸的增大，硅片的整体面积逐渐变大，硅片容易弯曲变形、进而与相邻的硅片发生粘片现象，药液在两个硅片之间反应不充分，进而产生制绒波纹等外观缺陷，使得硅片的外观和质量下降；同时粘片还会造成硅片的清洗时间和烘干时间延长，进而导致整个制造节拍延缓，影响产能提升。

因此，亟待提供一种新型花篮解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型花篮，能够避免相邻的硅片之间产生粘片现象，提高产品良品率的同时，也有利于提高产能。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种新型花篮，包括支撑环和设于所述支撑环中心的支撑柱，所述支撑环的内壁周向均匀设置有多个第一卡槽，所述支撑柱的外壁周向均匀设置有多个第二卡槽，硅片能够同时卡接于所述第一卡槽和所述第二卡槽内。

作为优选，所述支撑环沿竖直方向设置多个，每个所述支撑环上的所述第一卡槽为一组；两相邻的所述支撑环之间通过第一连接杆进行连接。

作为优选，所述第二卡槽沿竖直方向分为多组，多组所述第一卡槽与多组所述第二卡槽沿竖直方向交错分布。

作为优选，所述支撑环的内壁周向设置多个锥形的第一凸起，两相邻的所述第一凸起形成所述第一卡槽；所述支撑柱的外壁周向设置多个锥形的第二凸起，两相邻的所述第二凸起形成所述第二卡槽。

作为优选，所述第一凸起和所述第二凸起的尖端均倒圆角。

作为优选，所述第一凸起和所述第二凸起的尖端均设置圆形凸起。

作为优选，所述支撑环的顶端还开设有两个压槽组，每个所述压槽组均包括四个呈矩形分布的压槽，四个所述压槽中的每两个所述压槽用于卡接一个压杆，两个所述压槽组卡接的四个所述压杆呈井字分布。

作为优选，两个所述压槽组的所述压槽所处高度不同。

作为优选，所述第一卡槽的数目大于等于所述第二卡槽的数目。

作为优选，所述新型花篮的底部还设置多个同心的环形支撑杆，所述环形支撑杆、所述支撑柱和所述支撑环之间通过第二连接杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过支撑环和支撑柱的设计，使得硅片能够绕着支撑柱的周向分布，两相邻硅片之间的间距会沿着远离支撑柱的方向逐渐增大，有效避免了粘片现象的发生，药液在两个硅片之间充分反应，提高了产品的良品率和产能。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型花篮在第一视角下的示意图；

图2为本实用新型实施例中新型花篮在第二视角下的示意图；

图3为现有技术中硅片置于花篮中的示意图；

图4为本实用新型实施例中新型花篮的俯视图；

图5为本实用新型实施例中支撑环上的第一凸起的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中新型花篮的正视图。

附图标记：

10’-支撑杆；20’-锥形凸起；30’-卡槽；40’-硅片；

100-支撑环；200-支撑柱；300-环形支撑杆；400-第一连接杆；500-第二连接杆；

101-第一支撑环；102-第二支撑环；103-第三支撑环；

11-第一卡槽；12-第一凸起；121-圆形凸起；13-压槽；131-第一压槽；132-第二压槽；

21-第二卡槽；22-第二凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1和图2，本实施例在于公开一种新型花篮，该花篮为柱状结构，具体包括支撑环100和设于支撑环100中心的支撑柱200，支撑环100的内壁周向均匀设置有多个第一卡槽11，支撑柱200的外壁周向均匀设置有多个第二卡槽21，硅片能够同时卡接于第一卡槽11和第二卡槽21内。本实施例通过支撑环100和支撑柱200的设计，使得硅片能够绕着支撑柱200的周向分布，两相邻硅片之间的间距会沿着远离支撑柱200的方向逐渐增大，有效避免了粘片现象的发生，药液在两个硅片之间充分反应，提高了产品的良品率和产能。可选地，支撑环100为圆环结构，支撑柱200为圆柱形结构，且支撑柱200的外径小于支撑环100的内径，因此，支撑环100的内壁圆周周长要大于支撑柱200的外壁圆周周长，如果支撑环100与支撑柱200上的卡槽数目相同，那么支撑环100上两相邻卡槽之间的间距要更大些；当然，在本实施例中，可选地，支撑环100上的第一卡槽11数目大于支撑柱200上第二卡槽21的数目，以使每个硅片卡接时有更多的选择，便于合理安排两个相邻硅片之间的间隔；优选地，为了避免硅片发生过度的扭曲变形，以及避免硅片与卡槽的侧壁接触面积过大，同一硅片应尽可能地选取沿同一径向分布的两个卡槽进行卡接。

进一步地，支撑环100沿竖直方向设置多个，以将第一卡槽11分为多组，每个支撑环100上的第一卡槽11为一组，多组第一卡槽11沿竖直方向间隔分布，既能尽可能地做到对硅片在竖直方向上的有效支撑，避免硅片发生弯曲变形，还减小了花篮的重量。进一步地，任意两个相邻的支撑环100之间通过第一连接杆400进行连接固定；可选地，第一连接杆400沿支撑环100的周向均匀分布，以提高均匀的支撑力。进一步地，参考图2，多个支撑环100包括设于顶部的第一支撑环101和设于底部的第二支撑环102，以及设于第一支撑环101和第二支撑环102之间的第三支撑环103，本实施例中，第三支撑环103设置一个，在一些其他的实施例中，第三支撑环103可以设置多个。

进一步地，支撑柱200上的第二卡槽21也可分为多组，多组第二卡槽21沿竖直方向间隔分布；通过将第一卡槽11和第二卡槽21均沿竖直方向设置多组，尽可能地减小硅片与卡槽侧壁的接触面积，避免硅片与卡槽侧壁之间残存药液，造成化学反应在此处不能充分进行，进而产生花篮印，影响硅片的外观质量。进一步可选地，多组第一卡槽11与多组第二卡槽21在竖直方向上交错分布，增加了硅片在竖直方向上的限位点，使得在减小与卡槽接触面积的同时，还能保证对硅片的充分支撑。

进一步地，支撑环100的内壁周向均匀设置多个锥形的第一凸起12，两个相邻的第一凸起12形成了第一卡槽11；参考图3，现有技术中，花篮由两个相对的底座和设于两个底座之间的若干相互平行的支撑杆10’构成，支撑杆10’上设置多个锥形凸起20’，两相邻的锥形凸起20’形成了卡槽30’，硅片40’卡接与两个支撑杆10’的卡槽30’之间；但是现有技术中的锥形凸起20’为尖锥状结构，药液在尖端处的张力较小，在硅片40’完成制绒并由制绒槽取出时，药液会沿着锥形凸起20’的侧壁流至硅片40’的中心(如图3中箭头所示)，进而导致两个相邻硅片40’之间的药液增多，极易产生粘片现象；为了避免该现象在本实施例中的第一凸起12处产生，参考图4，本实施例中，第一凸起12的尖端倒圆角，以增大药液在该处的张力，进而缓冲药液由尖端处留向硅片中心；在一些其他的实施例中，可选地，参考图5，在第一凸起12的尖端设置圆形凸起121，增大药液在此处的张力，使药液尽可能地存留在尖端处，阻碍药液直接沿第一凸起12的侧壁流到至硅片之间。同理，参考图1，在支撑柱200的外壁周向均匀设置多个锥形的第二凸起22，两相邻的第二凸起22形成了第二卡槽21，第二凸起22可以参考第一凸起12的结构进行同样的改进，以避免药液由支撑柱200一侧流至硅片中间。

参考图1、图2、图4及图6，为了避免花篮放入药液中反应时发生硅片的漂浮，第一支撑环101的顶端还开设有两个压槽组，每个压槽组均包括四个呈矩形分布的压槽13，四个压槽13中的每两个压槽13用于卡接一个压杆，两个压槽组卡接的四个压杆呈井字分布；即每个压槽组卡接的两个压杆相互平行，两个压槽组卡接的压杆彼此之间相互垂直，以充分限制任意一处硅片的漂浮。进一步地，为了避免在卡接于压槽13的过程不同压槽组的压杆相互干涉，两个压槽组的压槽13所处高度不同，即存在高度差；本实施例中，两个压槽组分别为第一压槽组和第二压槽组，第一压槽组包括四个呈矩形分布的第一压槽131，以卡接第一压杆，第二压槽组包括四个呈矩形分布的第二压槽132，以卡接第二压杆，参考图6，第一压槽131的高度高于第二压槽132的高度，以使第一压杆与第二压杆在压设过程中相互不干涉；具体实施时，应先将第二压杆卡接于第二压槽132中，再进行第一压杆与第一压槽131的卡接。

进一步地，参考图2，花篮的底部还设置多个同心的环形支撑杆300，环形支撑杆300、支撑柱200和第二支撑环102之间通过第二连接杆500连接，以形成对硅片的底部支撑，防止硅片由花篮底部脱离。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。