一种万向夹板式接地线操作棒的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种万向夹板式接地线操作棒。

背景技术：

接地线操作棒是将已停电设备安装临时短路接地线时使用的一种安全用具，其前端金属部分称之为“导体端”并与接地线相连，后部为绝缘棒，绝缘棒根据接地点的电压等级而长度不同，以保证工作人员在进行接地安装时与接地点保持一定的安全距离。根据导体端结构形式的不同，常用的接地线操作棒包括挂钩式和夹板式两种。

在使用接地线操作棒对变电站的临时接地线进行安装的过程中，需要满足以下要求：一、接地线操作棒的导体端必须与导线垂直，以确保安装牢固。二、35kv接地线操作棒的绝缘棒部分长约1.4米，在未接地的情况下，工作人员与35kv设备最少保持1米以上安全距离，这对接地线操作棒的绝缘棒的长度要满足一定要求。

变电站内连接于站内设备的35kv引下线通常都与地面呈75度左右。目前，在采用现有的接地线操作棒对35kv引下线进行接地安装的过程中，工作人员为了确保安装牢固，导体端需与导线垂直，在登梯操作情况下，工作人员难以利用绝缘棒自身长度，只能进一步登高，需要站在绝缘梯的中上部。在高举接地线操作棒时为了保持平衡，还需另一只手持接地线操作棒的中间部分。为了尽可能与接地点保持安全距离，还需身体略微后仰。这种安装方式难以保障在安装接地线时人体与35kv设备未保持1米以上的安全距离，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种万向夹板式接地线操作棒，该接地线操作棒能够解决现有技术中存在的不足，消除35kv接地线安装过程中的安全隐患，降低劳动强度，提高安装效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种万向夹板式接地线操作棒，包括依次相连的夹板、连接轴、转向节轴座、转向节基座、绝缘棒和旋转把手；所述夹板包括夹板主体和嵌入设置在夹板主体中的活动下压板；所述连接轴的外周壁上开设有凹槽；所述转向节轴座包括中空的轴座腔体和设置在轴座腔体下端的连接板一；所述轴座腔体的侧壁上开设有螺纹孔一；所述连接轴伸入至轴座腔体内，且通过贯穿安装在螺纹孔一中的连接件一与转向节轴座可拆卸相连；所述转向节基座包括中空的基座腔体和设置在基座腔体上端的与连接板一可拆卸相连的连接板二；所述活动下压板与旋转把手之间设有依次穿过轴座腔体、基座腔体的调节组件；所述调节组件包括贯穿安装在连接轴中且与连接轴螺纹配合的螺杆、与螺杆的下端相连的万向传动轴、与万向传动轴的下端相连的万向传动轴轴座以及与万向传动轴轴座相连的传动杆；所述螺杆的上端与活动下压板相连。

进一步的，所述连接轴上开设有用于螺杆穿过且与螺杆螺纹配合的螺纹孔二。

进一步的，所述连接板一通过连接件二与连接板二可拆卸相连；所述连接板一上开设有连接孔一；所述连接板二上开设有连接孔二；所述连接件一与螺纹孔一螺纹连接；所述连接件一的内端伸入至凹槽内。

进一步的，所述转向节轴座的下端和转向节基座的外侧套设有绝缘套。

进一步的，所述连接件一为螺丝；所述连接件二为螺栓和与螺栓相连的螺母。

进一步的，所述夹板主体包括自上向下平行设置的顶板与底板以及垂直连接在顶板与底板同一端之间的侧板；所述侧板的内壁上设有滑块；所述活动下压板的内端开设有与滑块相适应的滑槽。

进一步的，所述万向传动轴轴座上开设有安装孔一，所述万向传动轴的下端固定在安装孔一中。

进一步的，所述旋转把手上开设有安装孔二，所述传动杆的下端固定在安装孔二中。

和现有技术相比，本实用新型的优点为：

(1)本实用新型中的夹板，用于作为接地线操作棒的导体端，与接地线相连接，并且牢固地夹在接地点处的导体上。夹板中的活动下压板可以随调节组件一起运动，从而改变与夹板主体中的底板之间的距离，对需要接地的导线进行夹紧。

(2)本实用新型在夹板的下端设置连接轴，在连接轴的外周壁上开设一个凹槽，在转向节轴座上开设一个容纳连接轴的轴座腔体，在轴座腔体壁上开设一个螺纹孔，这样能够使连接轴伸入到轴座腔体中，连接轴与轴座腔体之间是间隙配合的，可以根据需要360度转动连接轴，使与连接轴相连的夹板朝向合适的方向，当连接轴的位置调整完毕后，将连接件一伸入至螺纹孔一中，并且使连接件一的内端部伸入到凹槽中，拧紧连接件一，使连接件一的内端与凹槽的侧壁紧密接触，这样能够将连接轴和转向节轴座固定连接在一起，对连接轴在轴座腔体中的位置进行一个限位固定，防止连接轴在转向节轴座中发生转动。当需要再次调整夹板的朝向时，拧松连接件一，使连接件一的内端部从凹槽中出来，连接轴便可在轴座腔体中发生转动，形成导体端可360度调节。

(3)本实用新型在转向节轴座下端对称设置两块连接板一，在连接板一上开设连接孔一，在转向节基座的上端对称设置两块连接板二，在连接板二上开设连接孔二，并采用连接件二依次进入到同一侧的连接孔一和连接孔二中，将连接板一和连接板二可拆卸连接在一起。连接件一一方面起到连接连接板一与连接板二的作用，另一方面还作为一个转动轴，使连接板一与连接板二能够绕着该转动轴转动。拧松连接件二，调整固定连接在一起的转向节轴座、连接轴和夹板的位置，使转向节轴座、连接轴和夹板形成的上半部分(设为导体端)与转向节基座、绝缘棒、旋转把手形成的下半部分(设为棒体)呈一定角度，调整到合适的角度后，再将连接件二拧紧，使导体端和棒体的相对位置固定住，形成导体端和棒体可180度调节。

(4)本实用新型通过采用依次固定相连的螺杆、万向传动轴、万向传动轴轴座、传动杆组成的调节组件，能够在转动旋转把手时，使与旋转把手固定相连的调节组件一同转动，由于螺杆与连接轴之间是螺纹配合的，当螺杆转动时，会使螺杆沿螺纹孔二的轴向向上移动，带动活动下压板向上移动，从而使顶板与活动下压板之间形成合力，将接地点的导线夹紧。操作完毕后，向相反方向转动旋转把手，活动下压板随螺杆向下移动。

(5)本实用新型通过导体端可360度调节、导体端和棒体可180度调节、调节组件使顶板与活动下压板之间形成合力，将接地点的导线夹紧的设计，让工作人员在登梯操作前调整接地线操作棒角度，达到既能充分利用绝缘棒的长度，又能保证导体端与接地点导线的垂直夹角安装的目的，尤其适用于一些高位或狭窄的空间安装位置。工作人员采用本实用新型所述的接地线操作棒站在绝缘梯上进行接地操作时，可双手持接地线操作棒尾端，转动旋转把手安装接地线，充分利用绝缘棒的长度，无需进一步登高，无需后仰，即可与35kv接地点保持1米以上安全距离完成接地安装，既安全又省力。

综上所述，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足，消除35kv接地线安装过程中的安全隐患，降低劳动强度，提高安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的纵向剖视图；

图4是本实用新型的旋转示意图一；

图5是本实用新型的旋转示意图二；

图6是本实用新型的使用状态示意图；

图7a是现有的接地安装方式示意图；

图7b是采用本实用新型所述接地线操作棒的接地安装方式示意图；

图8a是现有的接地线操作棒在狭小空间内的使用状态示意图；

图8b是本实用新型中的接地线操作棒在狭小空间内的使用状态示意图。

其中：

100、夹板，101、夹板主体，102、活动下压板，200、转向节轴座，201、轴座腔体，202、连接板一，203、连接孔一，300、调节组件，301、螺杆，302、万向传动轴，303、固定部，304、万向传动轴轴座，305、传动杆，400、转向节基座，401、基座腔体，402、连接板二，403、连接孔二，500、绝缘棒，600、旋转把手，601、安装孔二，700、连接轴，701、凹槽，800、连接件一，900、连接件二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-图3所示的一种万向夹板式接地线操作棒，包括依次相连的夹板100、连接轴700、转向节轴座200、转向节基座400、绝缘棒500和旋转把手600。

所述夹板100包括夹板主体101和嵌入设置在夹板主体101中的活动下压板102。所述夹板主体101包括自上向下平行设置的顶板与底板以及垂直连接在顶板与底板同一端之间的侧板。所述侧板的内壁上设有滑块。所述活动下压板102的内端开设有与滑块相适应的滑槽。在活动下压板随调节组件上下移动时，所述滑块与滑槽相互配合，对活动下压板起到限位作用，使其只能沿着滑块滑动。

所述连接轴700的外周壁上开设有凹槽701。所述转向节轴座200包括中空的轴座腔体201和设置在轴座腔体201下端的连接板一202。所述轴座腔体201的侧壁上开设有螺纹孔一。所述连接轴700伸入至轴座腔体201内，且通过贯穿安装在螺纹孔一中的连接件一800与转向节轴座200可拆卸相连。

所述转向节基座400包括中空的基座腔体401和设置在基座腔体401上端的与连接板一202可拆卸相连的连接板二402。所述转向节轴座和转向节基座相互配合，二者的相对位置可以调节，进而实现夹板与绝缘棒之间的夹角的调整。

所述活动下压板102与旋转把手600之间设有依次穿过轴座腔体201、基座腔体401的调节组件300。所述调节组件300包括贯穿安装在连接轴700中且与连接轴700螺纹配合的螺杆301、与螺杆301的下端相连的万向传动轴302、与万向传动轴302的下端相连的万向传动轴轴座304以及与万向传动轴轴座304相连的传动杆305；所述螺杆301的上端与活动下压板102相连。由于连接轴嵌入安装在轴座腔体中，调节组件实际穿过的是开设在连接轴中间的螺纹孔二，具体地说，是调节组件中的螺杆从螺纹孔二中穿过，螺杆的上端与活动下压板的底部固定相连，下端与万向传动轴的上端固定相连。万向传动轴为软轴，在导体端与棒体发生相对转动时，万向传动轴可以折弯，便于对导体端与棒体的相对角度进行调整。

进一步的，所述连接轴700上开设有用于螺杆301穿过且与螺杆301螺纹配合的螺纹孔二。螺杆与连接轴构成丝杠，连接轴相当于丝杠螺母，螺杆相当于丝杠螺杆，当螺杆转动时，螺杆与连接轴发生相对运动。

进一步的，所述连接板一202通过连接件二900与连接板二402可拆卸相连；所述连接板一202上开设有连接孔一203；所述连接板二402上开设有连接孔二403；所述连接件一800与螺纹孔一螺纹连接；所述连接件一800的内端伸入至凹槽内。

进一步的，所述转向节轴座200的下端和转向节基座400的外侧套设有绝缘套。绝缘套起到防水绝缘的作用，确保操作安全。

进一步的，所述连接件一800为螺丝；所述连接件二900为螺栓和与螺栓相连的螺母。

进一步的，所述万向传动轴轴座304上开设有安装孔一，所述万向传动轴的下端设有固定部303，该固定部303固定在安装孔一中。

进一步的，所述旋转把手600上开设有安装孔二601，所述传动杆305的下端固定在安装孔二601中。

如图4所示，在连接轴与转向节轴座的配合下，本实用新型中的夹板可以发生360度转动，转动方向是沿连接轴的圆周方向。通过使夹板可以发生360度转动，能够调整夹板口的角度，方便导线进入夹板的夹口内。例如：当导体端与棒体呈120度时，有利于工作人员很方便地手持棒体尾端把导体端搭靠在35kv引下线(引下线特点：导线与地面几乎垂直，导线与地面呈75度～90度之间)的接地点上，此时如果夹板的夹口朝天，则难以将接地点(几乎垂直于地面)的导线置入夹口内，若夹板口旋转一个角度，使之对着导线，则很容易把接地点(几乎垂直于地面)的导线置入夹口内。

如图5所示，转向节轴座、连接轴和夹板形成的上半部分(设为导体端)与转向节基座、绝缘棒和旋转把手形成的下半部分(设为棒体)之间的角度可以根据需要进行调节，角度调节范围是0～180度。

如图6所示，转动旋转把手时，调节组件能够随旋转把手一同转动，由于螺杆与连接轴是螺纹配合，当螺杆转动时，螺杆与连接轴的相对位置会发生变化，沿连接轴的轴向上下移动，从而改变活动下压板与顶板之间的距离。

在现有技术中，如图7a所示，工作人员为了确保安装牢固，导体端需与导线垂直，在登梯操作情况下，工作人员难以利用绝缘棒自身长度，只能进一步登高，需要站在绝缘梯的中上部。为了高举接地线操作棒保持平衡，还需另一只手持绝缘棒的中部。为了尽可能与接地点保持安全距离，还需身体略微后仰。这种操作方式不能有效利用绝缘棒的长度，人体与接地点的安全距离不能保证，在绝缘梯上的身体姿态也不安全。如图7b所示，采用本实用新型所述的万向夹板式接地线操作棒进行地线安装时，通过导体端可360度调节、导体端和棒体可180度调节、调节组件使顶板与活动下压板之间形成合力，将接地点的导线夹紧的设计，让工作人员在登梯操作前调整接地线操作棒角度，达到既能充分利用绝缘棒的长度，又能保证导体端与接地点导线的垂直夹角安装的目的，使工作人员站在绝缘梯上进行接地操作时可双手持接地线操作棒尾端转动旋转把手安装接地线，充分利用绝缘棒的长度，无需进一步登高，无需后仰，即可与35kv接地点保持1米以上的安全距离完成接地安装，既安全又省力。

具体地说，工作人员在登梯安装35kv引下线的地线时或在安装接地位置较高的地线时，首先对夹板的朝向以及棒体与导体端的夹角进行调节(调节连接轴在转向节轴座中的位置，改变夹板的朝向；调节转向节轴座与转向节基座的相对位置，改变棒体与导体端的夹角)，使棒体与导体端呈120度左右，这样就可以手持棒体尾端，站在梯子的中部(或中下部)将导体端呈90度与导线相连，此时导线在夹板口内，然后旋转尾部的旋转把手，旋转力通过传动杆带动万象传动轴转动，进一步带动螺杆转动，推动活动下压板上行与顶板形成合力，完成接地线的安装。

此外，在开关柜内等相对狭小的空间内，传统的接地线操作棒因棒体长度问题，无法在狭小的空间内安装，以母排为例进行说明，母排在一个相对狭小的空间内，比如开关柜内，传统夹板式接地线因地线棒的长度角度无法调整，所以出现只能在中相(b相)母排上安装地线，无法在边相(a相、c相)有效安装地线，只能把地线棒的导体端“搭靠”在边相的接地位置，具体如图8a所示。本实用新型所述的万向夹板式接地线操作棒，其夹板的朝向可以调节、导体端与棒体的夹角也可以调整，在如图8b所示的这种场景下具有明显的安装优势。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。