壳体结构和断路器组件的制作方法

本实用新型涉及电气领域，具体而言，涉及壳体结构和断路器组件。

背景技术：

万能式断路器是一种应用于低压配电网络中用来分配电能和保护线路及电源设备的开关电器，产品在分断过程中，会发生电弧燃烧现象，电弧本质上是被电离的空气与金属粒子，断路器为了熄灭电弧必须快速的将高温气体排出，防止产品发生热击穿，重而发生电弧的重燃。同时为了保证产品在配电柜中的安全性，通常在产品的顶部装有罩壳结构，用来阻挡从灭弧室喷出的高温气体和部分金属粒子。

相关技术提供的罩壳难以同时满足将高温气体排出和避免金属粒子喷出的需求，使得产品仍然具有较大的分断难度，甚至存在产品烧毁的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种壳体结构和断路器组件，其能够同时满足将高温气体排出以及避免金属粒子喷出的需求，降低产品分断难度，减少产品烧毁的情况。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，实施例提供一种壳体结构，包括：壳体和金属网格组件；壳体设置有具有安装口的安装腔，壳体包括第一侧板，第一侧板与安装口相对，第一侧板开设有开口；金属网格组件与壳体连接且遮挡开口，以阻挡金属粒子喷出。

在可选的实施方式中，金属网格组件与第一侧板的内壁连接。

在可选的实施方式中，金属网格组件包括至少两个重叠设置的金属网板。

在可选的实施方式中，第一侧板开设有至少两个开口。

在可选的实施方式中，壳体结构还包括隔板，隔板设置于安装腔内，用于分隔两个相邻的开口。

在可选的实施方式中，壳体结构包括至少两个金属网格组件，至少两个金属网格组件与至少两个开口一一对应地设置。

在可选的实施方式中，壳体还包括依次首尾连接的第二侧板、第三侧板、第四侧板和第五侧板，且第二侧板、第三侧板、第四侧板和第五侧板均与第一侧板连接，以共同围成安装腔。

在可选的实施方式中，第二侧板、第三侧板、第四侧板和第五侧板中的至少一个开设有排气孔。

第二方面，实施例提供一种断路器组件，包括前述实施方式任一项的壳体结构。

在可选的实施方式中，断路器组件还包括断路器，壳体结构设置于断路器的顶端。

在可选的实施方式中，断路器的顶端设置有凸台，凸台与壳体的内壁抵接。

本实用新型实施例的壳体结构的有益效果包括：本实用新型实施例提供的壳体结构能够应用于断路器的保护，其包括壳体和金属网格组件，壳体设置有具有安装口的安装腔，壳体包括第一侧板，第一侧板与安装口相对，第一侧板开设有开口；金属网格组件与壳体连接且遮挡开口，以阻挡金属粒子喷出；这样一来，可以利用壳体的第一侧板开设的开口排出高温气体，并利用遮挡在开口的金属网格组件防止金属粒子喷出，即可以同时满足将高温气体排出以及避免金属粒子喷出的需求，降低产品分断难度，减少产品烧毁的情况。

本实用新型实施例的断路器组件的有益效果包括：本实用新型实施例提供的断路器组件包括上述的壳体结构，其能够利用该壳体结构同时满足将高温气体排出以及避免金属粒子喷出的需求，降低产品分断难度，减少产品烧毁的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中局部壳体结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中壳体在第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中壳体在第二视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中金属组件的结构示意图；

图5为图1中ⅴ处的放大图；

图6为本实用新型实施例中断路器组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中断路器的结构示意图。

图标：010-壳体结构；100-壳体；101-第一侧板；102-第二侧板；103-第三侧板；104-第四侧板；105-第五侧板；106-开口；107-排气口；108-延伸部；110-安装腔；111-安装口；120-隔板；200-金属网格组件；210-第一网板；211-连接框；212-第一网格板；213-容置腔；214-敞口；220-第二网板；230-第三网板；231-延伸板；232-第二网格板；020-断路器组件；300-断路器；310-凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例中局部壳体结构010的结构示意图；请参照图1，本实施例提供一种壳体结构010，其用于断路器300的保护。

请参照图1，本实施例的壳体结构010包括壳体100和金属网格组件200；壳体100设置有具有安装口111的安装腔110，壳体100包括第一侧板101，第一侧板101与安装口111相对，第一侧板101开设有开口106；金属网格组件200与壳体100连接且遮挡开口106，以阻挡金属粒子喷出。

当设置有该壳体结构010的断路器300分断时，可以利用壳体100的第一侧板101开设的开口106排出高温气体，且遮挡于开口106的金属网格组件200能够避免金属粒子喷出，即可以利用本实施例的壳体结构010同时满足将高温气体排出以及避免金属粒子喷出的需求，减少断路器300分断时电弧重燃的现象，降低产品分断难度，减少产品烧毁的情况。

需要说明的是，上述阻挡金属粒子喷出可以是指：在设置有该壳体结构010的断路器分断时，用金属网格组件200吸附灭弧室喷出的金属粒子，进而避免金属粒子随着高温气体一并喷出。

图2为本实用新型实施例中壳体100在第一视角下的结构示意图；图3为本实用新型实施例中壳体100在第二视角下的结构示意图。

请参照图2和图3，本实施例的壳体100还包括依次首尾连接的第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104和第五侧板105，且第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104和第五侧板105均与第一侧板101连接，以共同围成安装腔110。如此设置，可以增强壳体100的结构强度，还可以便于将壳体100与断路器300连接。

上述第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104和第五侧板105之间的连接方式可以根据需要进行选择。本实施例中，第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104和第五侧板105之间的连接方式为一体成型；在其他实施例中，第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104和第五侧板105之间的连接方式还可以是焊接、卡接或用紧固件连接等。

需要说明的是，本实施例中第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104和第五侧板105围成的安装腔110呈矩形，以便于断路器300与安装腔110配合；在其他实施例中，安装腔110的形状还可以是菱形、平行四边形等，在此不作具体限定。

上述第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104和第五侧板105中的至少一个开设有排气孔，以利用排气孔进一步促进断路器300分断时产生的高温气体被排出。

本实施例中，请继续参照图2和图3，第二侧板102、第三侧板103和第四侧板104均开设有排气孔，以促进断路器300分断产生的高温气体快速的排除。

在其他实施例中，可以在第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104或第五侧板105中的其中一个开设排气孔，或者在其中两个侧板开设排气孔，例如：在第二侧板102和第四侧板104开设排气孔，还或者在上述全部侧板开设排气孔等，在此不作具体限定。

本实施例中，金属网格组件200与第一侧板101的内壁连接，即金属网格组件200位于安装腔110内，以提高金属网格组件200与壳体100连接的稳定性，避免金属网格组件200受到碰撞，还能避免壳体结构010安装于断路器300后，受到不法分子的破坏。

本实施例的金属网格组件200包括至少两个重叠设置的金属网板；如此一来，可以确保金属网格组件200充分的阻挡金属粒子喷出，确保断路器300的安全性。

金属网格组件200中金属网板的具体数量可以根据需要进行选择。本实施例的金属网格组件200包括四个重叠设置的金属网板。在其他实施例中，金属网格组件200的金属网板数量还可以是一个、两个、三个等。

图4为本实用新型实施例中金属网格组件200的结构示意图；请参照图4，本实施例的金属网格组件200包括一个第一网板210，两个第二网板220和一个第三网板230，两个第二网板220重叠且被夹设于第一网板210和第三网板230之间；上述第一网板210、第二网板220和第三网板230均为上述的金属网板。

请参照图5，第一网板210具有连接框211和第一网格板212，连接框211具有容置腔213，容置腔213的相对两端均具有敞口214，第一网格板212与连接框211固定连接，且位于容置腔213内并从其中一个敞口214露出；请参照图1，第三网板230具有延伸板231和第二网格板232，延伸板231连接于第二网格板232的外周；第二网板220仅具有网格板，夹设于第一网板210和第三网板230之间的两个第二网板220均嵌设于容置腔213内，其中一个第二网板220从容置腔213的另一个敞口214露出；两个第二网板220夹设于第一网板210和第三网板230之间时，延伸板231能与连接框211连接，以使第一网板210、第二网板220和第三网板230稳定地连接，形成稳定地金属网格组件200结构，以确保金属网格组件200能阻挡喷出的金属粒子。

进一步地，第二网板220与容置腔213相适配，以避免第二网板220在容置腔213内晃动，提高金属网格组件200结构的稳定性；当两个第二网板220夹设于第一网板210和第三网板230之间时，邻近第三网板230的第二网板220与连接框211朝向延伸板231的侧壁平齐，以使两个第二网板220更加稳定地夹设于第一网板210和第三网板230之间。

需要说明的是，上述延伸板231和连接框211中的至少一个可以与第一侧板101连接，以使金属网格组件200与第一侧板101连接。本实施例中，连接框211和延伸板231均与第一侧板101连接，以使金属网格组件200稳定地与壳体100连接。

需要进一步说明的是，当第二网板220夹设于第一网板210和第三网板230时，延伸板231和连接框211可以通过紧固件连接；由于金属网格组件200可以通过紧固件与第一侧板101连接，进而用于连接连接框211和延伸板231的紧固件可以同时连接第一侧板101，这样一来，可以减少紧固件的使用，降低壳体结构010的成本，还能简化壳体结构010的装卸。在其他实施例中，连接连接框211和延伸板231的紧固件和连接金属网格组件200与第一侧板101的紧固件可以是不同的紧固件，这样一来，可以将金属网格组件200装配完成后，在统一装配于壳体100。上述紧固件包括螺钉或螺栓，在此不作具体限定。

第一网板210的第一网格板212与连接框211的连接方式可以根据需要进行选择，本实施例中，第一网格板212与连接框211为一体成型的；在其他实施例中，第一网格板212与连接框211的连接方式还可以是粘接或焊接等。

进一步地，本实施例的第一网格板212和连接框211均为金属材质；在其他实施例中，第一网格板212为金属材质，连接框211可以是塑料等材质。

第三网格的第二网格板232与延伸板231的连接方式可以根据需要进行选择，本实施例中，第二网格板232与延伸板231为一体成型的；在其他实施例中，第二网格板232与延伸板231的连接方式还可以是粘接或焊接等。

进一步地，本实施例的第二网格板232和延伸板231均为金属材质；在其他实施例中，第二网格板232为金属材质，延伸板231可以是塑料等材质。

需要说明的是，本实施例中的第一网格板212、第二网格板232以及第二网板220均为十字纹的金属网格板；在其他实施例中，第一网格板212、第二网格板232以及第二网板220还可以是其他纹路的网格板，例如：竖纹、斜纹或者圆孔等。

需要进一步说明的是，上述第一网格板212、第二网板220和第二网格板232的网格纹路可以配置为相互错开设置的，以利用相互错开的金属网格吸附金属粒子，确保金属粒子不会喷出。

第一侧板101开设的开口106的数量可以根据需要进行选择，例如：第一侧板101可以仅开设一个开口106，或者开设至少两个开口106；第一侧板101开设的开口106的数量可以与对应的断路器300的级数相对应，例如：断路器300为级数为3时，第一侧板101开设三个开口106，且一一对应设置，以便于确保断路器300分断时，高温气体能够快速地排出。本实施例的壳体100的第一侧板101开设有三个开口106；在其他实施例中，第一侧板101开设的开口106数量还可以是一个、两个、五个等。

进一步地，壳体结构010的金属网格组件200的数量可以根据需要进行选择，例如：设置一个金属网格组件200，或者设置至少两个金属网格组件200。本实施例的壳体结构010包括三个金属网格组件200，三个金属网格组件200与三个开口106一一对应的设置，以便于在壳体结构010顺利排出高温气体的同时，确保金属粒子不会喷出。

需要说明的是，在其他实施例中，当壳体结构010仅包括一个金属网格组件200时，可以利用一个金属网格组件200遮挡第一侧板101开设的全部开口106。

请参照图2和图3，本实施例的壳体结构010还包括隔板120，隔板120设置于安装腔110内，用于分隔两个相邻的开口106；这样一来，可以利用隔板120将安装腔110分隔成不同的独立腔体，以对应断路器300的级数，进而提高壳体结构010对断路器300的保护作用。

隔板120的具体数量可以根据需要进行选择；具体地，隔板120的数量可以比第一侧板101开设的开口106的数量少一个，使每两个相邻的开口106被隔板120分隔即可。本实施例的安装腔110内设置有两个隔板120，以将安装腔110分为三个独立的腔体，并将三个开口106隔离开。

隔板120的两端分别与第三侧板103和第五侧板105连接，以使隔板120稳定地设置于安装腔110内。

隔板120与第三侧板103、第五侧板105之间的连接方式可以根据需要进行选择；本实施例中，隔板120与第三侧板103、第五侧板105为一体成型的；在其他实施例中，隔板120与第三侧板103、第五侧板105的连接方式还可以是焊接、卡接等。

本实施例的壳体结构010可以用于保护断路器300，且该壳体结构010的第一侧板101上开设的开口106以及第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104开设的排气口107共同用于使断路器300分断产生的高温气体快速排出，与壳体100连接且遮挡于开口106的金属网格组件200能够阻挡金属粒子喷出。

综上所述，本实用新型实施例提供的壳体结构010能够应用于断路器300的保护，其包括壳体100和金属网格组件200，壳体100设置有具有安装口111的安装腔110，壳体100包括第一侧板101，第一侧板101与安装口111相对，第一侧板101开设有开口106；金属网格组件200与壳体100连接且遮挡开口106，以遮挡金属粒子喷出；这样一来，可以利用壳体100的第一侧板101开设的开口106排出高温气体，并利用遮挡在开口106的金属网格组件200防止金属粒子喷出，即可以同时满足将高温气体排出以及避免金属粒子喷出的需求，降低产品分断难度，减少产品烧毁的情况。

图6为本实用新型实施例中断路器组件020的结构示意图；请参照图6，本实施例还提供一种断路器组件020，其包括上述的壳体结构010；该断路器组件020在分断时，可以利用壳体结构010快速的排出高温气体，并避免金属粒子喷出。

请参照图6，上述断路器组件020还包括断路器300，壳体结构010设置于断路器300的顶端；这样一来，可以充分利用壳体结构010对断路器300进行保护。

需要说明的是，局部的断路器300可以伸入安装腔110内，以使壳体100更加稳定地设置于断路器300。

图7为本实用新型实施例中断路器300的结构示意图；请参照图7，上述断路器300的顶端设置有凸台310，凸台310与壳体100的内壁抵接，即凸台310能够伸入壳体100的安装腔110内与壳体100的内壁抵接；这样一来，可以提高壳体100与断路器300连接的稳定性。

断路器300上设置的凸台310的数量可以根据需要进行选择；本实施例的断路器300上设置有两个凸台310，两个凸台310沿第三侧板103的长度方向间隔设置，其中一个凸台310同时与第一侧板101、第二侧板102和第三侧板103抵接，另一个凸台310同时与第一侧板101、第三侧板103和第四侧板104抵接，以利用凸台310与壳体100内壁的配合，提高壳体100设置于断路器300的稳定性。

需要说明的是，壳体100还可以通过紧固件与断路器300连接，以充分提高壳体100与断路器300连接的稳定性。

第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104和第五侧板105中的至少一个与断路器300通过紧固件连接。

本实施例中，第五侧板105通过紧固件与断路器300连接，以使壳体100稳定的设置于断路器300，确保壳体100能够快速排出断路器300分断产生的高温气体，并阻挡金属粒子的喷出。请参照图2和图3，第五侧板105具有延伸部108，延伸部108朝向远离第一侧板101的方向延伸，以使第五侧板105呈“凸”字型，延伸部108通过紧固件与断路器300连接，以避免设置于第五侧板105的紧固件对断路器300造成不良影响。上述紧固件包括螺钉或螺栓等。

在其他实施例中，壳体100的第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103和第四侧板104中的任意一个还可以通过紧固件与断路器300连接。

需要说明的是，上述凸台310设置于断路器300的外壳，使壳体100与断路器300连接的紧固件与断路器300的外壳连接，能够避免凸台310和紧固件对断路器300内部的电路等造成不良影响，还能够简化断路器300的生产。上述紧固件包括螺钉或螺栓等。

需要进一步说明的是，上述凸台310可以与断路器300的外壳为一体成型的；在其他实施例中，凸台310与断路器300的外壳的连接方式还可以是粘接、卡接或用紧固件连接等。

综上所述，本实施例的断路器组件020能够利用该壳体结构010同时满足将高温气体排出以及避免金属粒子喷出的需求，降低产品分断难度，减少产品烧毁的情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。