改进的铅酸电池隔板、弹性隔板、电池、系统及相关方法与流程

相关申请本专利申请要求2018年1月31日提交的美国临时申请no.62/624,278的优先权和益。根据至少选定的实施方式，本公开或发明致力于用于铅酸电池，比如富液式铅酸电池，特别是增强型富液式铅酸电池(efbs)以及诸如凝胶和吸收式玻璃垫(agm)电池的各种其他铅酸电池的新的或改进的隔板。根据至少选定的实施方式，本公开或发明致力于新的或改进的隔板、电池隔板、弹性隔板、平衡隔板、efb隔板、电池、原电池、系统、关于它们的方法、使用它们的车辆、制造它们的方法、它们的应用及上述组合。另外，本文所公开的是通过减少电池电极的酸缺乏来延长电池寿命和减少电池故障的方法、系统和电池隔板。根据至少选定的实施方式，本公开或发明致力于新的或改进的隔板、电池隔板、增强型富液式电池隔板、电池、原电池和/或制造和/或使用这种隔板、电池隔板、增强型富液式电池隔板、原电池的方法，使用它们的电池、系统、方法和/或车辆。根据至少特定的实施方式，本公开或发明致力于诸如那些对深循环和/或部分充电状态(psoc)应用有用的新的或改进的电池隔板、柔性隔板、平衡隔板、富液式铅酸电池隔板或增强型富液式铅酸电池隔板。这样的应用可包括非限制性实例，例如：电动机械应用，比如叉车和高尔夫车(有时被称为高尔夫球车)、电动人力车、电动自行车、电动三轮车和/或之类的；汽车或卡车应用，比如启动照明点火(sli)电池，比如被用于内燃机车辆的那些；怠速启停(iss)车辆电池；混合动力车辆应用、混合动力电动车辆应用；具有高功率要求的电池，比如不间断电源(ups)或阀控铅酸(vrla)电池和/或具有高cca要求的电池；逆变器以及能量存储系统，比如见于诸如太阳能和风能收集系统的可再生和/或替代能源系统中的那些。根据至少选定的实施方式，本公开或发明致力于隔板，特别是用于富液式铅酸电池的隔板，其能够减少或缓解酸缺乏、减少或减轻酸分层、减少或减缓枝晶生长并且具有降低的电阻和/或能够增加冷启动电流。另外，本文公开了方法、系统和电池隔板，其用于在至少增强型富液式铅酸电池中延长电池寿命、减少或缓解酸缺乏、减少或减轻酸分层、减少或减缓枝晶生长、减少氧化的影响、减少水耗、降低内阻、增加润湿性、提高酸扩散、增加冷启动电流、改善均匀性及其任意组合。根据至少特别的实施方式，本公开或发明致力于用于增强型富液式铅酸电池的改进的隔板，其中隔板包括改进的和新的肋设计以及改进的隔板柔性。根据至少特别的实施方式，本公开或发明致力于用于增强型富液式铅酸电池的改进的隔板，其中隔板包含性能增强添加剂或涂层、提高的抗氧化性、优化的孔隙率、增加的空隙体积、无定形二氧化硅、较高吸油率的二氧化硅、较高硅烷醇基的二氧化硅、oh与si的比例为21:100至35:100的串晶(shish-kebab)结构或形态的二氧化硅、聚烯烃微孔膜(其含有占膜重量40％或更多的颗粒状填料和聚合物(比如超高分子量聚乙烯(uhmwpe)，该膜具有带伸展链结晶(shish构型)和折叠链结晶(kebab构型)的shish-kebab构型，且kebab构型的平均重复周期为1nm至150nm)、减小的片厚度、减少的弯曲度、减小的厚度、降低的油含量、增加的润湿性、提高的酸扩散和/或之类的、以及它们的任意组合。
背景技术：
：示例性的铅酸电池具有正极端子和负极端子。电池内部是一组交替的正极极板(或正极)和负极极板(或负极)的阵列，每个电极之间设置有隔板。正极与正极端子电连通，负极与负极端子接触。正极可掺杂正极活性材料(pam)，而负极可掺杂负极活性材料(nam)，每一种材料都有助于提高电极的功能。正极可基本上由二氧化铅(pbo2)制成，而负极可基本上由铅(pb)制成。正极、负极和隔板基本上被浸没在水性电解质溶液中。电解质可以是例如硫酸(h2so4)和水(h2o)的溶液。电解质溶液可具有在约1.215至1.300的范围内例如约1.28的比重。在二氧化铅(pbo2)正(+)极处的反应(正极半反应)提供电子并留下正极。在二氧化铅(pbo2)正(+)极处放电期间，这种正极半反应产生硫酸铅(pbso4)和水(h2o)并在下面的方程式1中示出：其中：·pbo2是固体二氧化铅正(+)极；·是水性的；·4h+是水性的；·2e-在固体二氧化铅(pbo2)正(+)极中；·pbso4是在水性电解液内的固体沉淀物；和·h2o是液体。在对电池充电时，正极半反应是可逆的。在铅(pb)负(–)极处的负极半反应(负极半反应)提供正离子并留下负极。放电期间负极半反应产生硫酸铅(pbso4)和负离子(e-)，并在下面的方程式2中示出：其中：·pb是固体铅负(–)极；·是水性的；·pbso4是在水性电解液内的固体沉淀物；和·2e-在铅(pb)负(–)极中；在对电池充电时，负极半反应是可逆的。这些半反应一起给出铅酸电池的整体化学反应，如下面的方程式3中所示：其中：·pb是固体负(–)极；·pbo2是固体正(+)极；·h2so4是在水性电解液内的液体；·pbso4是在水性电解液内的固体沉淀物；和·h2o是在水性电解液内的液体。在对电池充电时，整体化学反应是可逆的。对于上述每个反应，放电时从左向右进行，而充电时从右向左进行。应注意的是，为了提高上述反应的效率，可以将其他元素比如锑(sb)或碳(c)添加到极板或粘贴材料(pam或nam)中。如从整体反应所能看到的，酸(h2so4)是电化学反应所必需的，同时也为离子在电极之间流动提供了介质。因此使电极始终与酸接触是必须的，否则电极将遭受酸缺乏，电池将在容量、性能和寿命方面受到影响。如在式2中所能看到的，放电反应将一部分可能也存在于nam中的铅(pb)和酸(h2so4)转化为较大分子的硫酸铅(pbso4)。由于硫酸铅是比铅更大的分子，所以它占有更大的体积，并且，正如下文将要讨论的，据信这导致nam溶胀。因为硫酸铅是在放电期间形成的，所以在部分充电状态(即至少部分放电)下工作的电池更容易受到nam溶胀的影响。已证明酸缺乏在nam溶胀存在的情况下会发生。当nam溶胀时，它压向隔板的负极面，并将正极面推向正极。如果足够严重，这种溶胀可能会迫使隔板的部分偏转并接触正极和/或pam。这反过来会将电解液或酸推挤或挤压出其通常占据的在隔板和正极之间的空间。如本文将更详细地讨论的，本发明解决了酸缺乏的问题。在酸分层的情形下也会发生酸缺乏，这发生在当密度大于水的酸沉积到电池盒的底部且电解液中的水上升到盒子的顶部时。如本文将更详细地讨论的，本发明解决了酸分层的问题。深循环电池(比如那些在高尔夫球车(也被称为高尔夫车)、叉车、电动人力车、电动自行车、电动车辆、混合动力车辆、怠速启停(iss)车辆等等和固定式应用(比如那些在太阳能或风能收集)中使用的)几乎是在部分充电状态中不断地工作。这种电池，可能除了卡车、重型(hd)卡车或iss电池外，在其充电之前要放电8-12小时或更长时间。此外，那些电池的操作人员在将电池送回维修之前可能不会对电池过度充电。iss电池经历放电周期和短暂的间歇性充电周期，并且通常很少达到完全充电或过度充电。由于它们的持续使用和放电，这些电池能够在使用期间发挥其最大性能是必要的。如果电极缺乏酸，这是不可能的。在一些情况下，使用阀控铅酸(vrla)技术可以至少部分地避免酸缺乏。在这一技术中，酸被凝胶电解质和/或吸收式玻璃垫(agm)电池隔板系统固定。与富液式铅酸电池中自由流动的液体电解质相比，vrla和/或agm电池中的电解质被吸附在纤维或纤维材料上，比如纤维玻璃垫、聚合物纤维垫、凝胶电解质等等。但是，制造vrla和/或agm电池系统的成本实质上比制造富液式电池系统的成本高很多。vrla和/或agm技术在某些情况下可能对过度充电更敏感，可能在高温下会变干，可能经历容量的逐渐下降，以及可能有较低的比能量。类似地，在某些情况下，凝胶vrla技术可能具有更高的内部电阻并且可能降低了充电接受力。考虑到电动车辆、混合动力电动车辆、iss车辆以及可再生能源和替代能源的收集变得越来越多地被用于防治co2和其他污染物的排放，增强型富液式铅酸电池有望变得越来越普遍。因此，非常需要对抗酸缺乏的电池和隔板。对于至少特定的应用或电池，仍然需要改进的隔板，以提供改善的循环寿命、减少的故障、在部分充电状态下提高的性能、减少的水耗和/或减少的酸缺乏。更特别地，仍然需要改进的隔板和改进的电池(比如在部分充电状态下工作、使用改进的隔板的那些电池)，其提供在铅酸电池中延长电池寿命，减少电池故障，提高氧化稳定性，改善、维持和/或降低浮充电流，改善充电终止(eoc)电流，降低为深循环电池充电和/或完全充电所需的电流和/或电压，最大限度地减小内部电阻增加，降低电阻，减少锑中毒，减少酸分层，减少酸缺乏，提高酸扩散，减少水耗，和/或改善均匀性。发明概述在下文的描述中阐明了一种或多种实施方式的细节。根据说明书和权利要求书，其他特征、目的和优点将显而易见。根据至少选定的实施方式，本公开或发明可以解决上述问题或需求。根据至少特定的实施方式、方面或目的，本公开或发明可提供克服上述问题的改进的隔板和/或利用所述隔板的电池。例如，通过提供具有减少的酸缺乏、减少的酸分层、改善的隔板柔性、减缓的枝晶形成、增强的抗氧化性、减少的水耗、降低的内阻、增加的隔板润湿性、提高的通过隔板的酸扩散、增加的冷启动电流、改善的均匀性和/或具有提高的循环性能以及它们的任意组合的电池。根据至少选定的实施方式，本公开或发明可以解决上述问题或需要和/或可以提供新的或改进的隔板和/或增强型富液式电池。根据至少选定的实施方式，本公开或发明致力于新的或改进的隔板、电池隔板、增强型富液式电池隔板、电池、原电池和/或制造和/或使用这种隔板、电池隔板、增强型富液式电池隔板、原电池和/或电池的方法。根据至少特定的实施方式，本公开或发明致力于用于汽车应用、用于卡车、用于怠速启停(iss)电池、用于有高功率要求的电池、用于部分充电状态电池、用于深循环电池(比如不间断电源(ups)或阀控铅酸(vrla)和/或用于具有高cca要求的电池的新的或改进的电池隔板、柔性隔板、平衡隔板、富液式铅酸电池隔板或增强型富液式铅酸电池隔板，和/或制造和/或使用这种改进的隔板、原电池、电池、系统和/或之类的改进的方法。根据至少特定的实施方式，本公开或发明致力于用于增强型富液式电池的改进的隔板和/或使用这种具有此类改进的隔板的电池的改进的方法。另外，本文公开的是在至少增强型富液式电池中用于提高电池性能和寿命、减少酸分层、降低内部电阻、增加冷启动电流和/或改善均匀性的方法、系统和电池隔板。根据至少特别的实施方式，本公开或发明致力于用于增强型富液式电池的改进的隔板，其中隔板包括或提供酸混合肋或突起、降低的电阻、性能增强添加剂或涂层、改进的填料、增加的孔隙率、减少的弯曲度、减小的厚度、减少的油含量、增加的润湿性、提高的酸扩散和/或之类的。一种用于增强型富液式电池、iss电池、深循环电池、卡车电池、重型(hd)卡车电池或部分充电状态电池的特别可能优选的新的或改进的隔板包括或提供酸混合肋、正极侧锯齿状肋、负极侧交叉肋(ncr)、降低的电阻、性能增强添加剂或涂层、减少的水耗、降低的er、改进的填料、增加的孔隙率、减少的弯曲度、减小的厚度、减少的油含量、增加的润湿性、提高的酸扩散和/或之类的。另一种用于增强型富液式电池、iss电池、深循环电池、卡车电池或部分充电状态电池的特别可能优选的新的或改进的隔板包括或提供酸混合肋、正极侧锯齿状肋、负极侧交叉肋、降低的电阻、性能增强添加剂或涂层、减少的水耗、降低的er和/或改进的填料。根据至少选定的实施方式，本公开或发明致力于用于铅酸电池，比如富液式铅酸电池且特别是增强型富液式铅酸电池(efb)以及诸如凝胶和吸收式玻璃垫(agm)电池的各种其他铅酸电池的新的或改进的隔板。根据至少选定的实施方式，本公开或发明致力于新的或改进的隔板、电池隔板、弹性隔板、平衡隔板、efb隔板、电池、原电池、系统、关于它们的方法、使用它们的车辆、制造它们的方法、它们的应用及上述组合。另外，本文公开的是通过减少电池电极的酸缺乏来延长电池寿命并减少电池故障的方法、系统和电池隔板。根据至少选定的实施方式，本公开或发明致力于新的或改进的隔板、电池隔板、增强型富液式电池隔板、电池、原电池和/或制造和/或使用这种隔板、电池隔板、增强型富液式电池隔板、原电池的方法，使用它们的电池、系统、方法和/或车辆。根据至少特定的实施方式，本公开或发明致力于新的或改进的电池隔板、富液式铅酸电池隔板或诸如那些对深循环和/或部分充电状态(psoc)应用有用的增强型富液式铅酸电池隔板。这种应用可包括此类非限制性示例，如：电动机械应用，比如叉车和高尔夫球车(有时被称为高尔夫车)、电动人力车、电动自行车、电动三轮车和/或之类的；汽车或卡车应用，比如启动照明点火(sli)电池，比如那些被用于内燃机车辆的；怠速启停(iss)车辆电池；混合动力车辆应用、混合动力电动车辆应用；具有高功率要求的电池，比如不间断电源(ups)或阀控铅酸(vrla)电池和/或用于具有高cca要求的电池；逆变器和诸如那些见于可再生和/或替代能源系统(比如太阳能和风能收集系统)中的能量存储系统。根据至少选定的实施方式，本公开或发明致力于隔板，特别是用于富液式铅酸电池的隔板，其能够减少或缓解酸缺乏、减少或减轻酸分层、减少或减缓枝晶生长并且具有降低的电阻和/或能够增加冷启动电流。另外，本文公开的是方法、系统和电池隔板，其用于在至少增强型富液式铅酸电池中延长电池寿命、减少或缓解酸缺乏、减少或减轻酸分层、减少或减缓枝晶生长、减轻氧化的影响、减少水耗、降低内阻、增加润湿性、提高酸扩散、改善冷启动电流、改善均匀性及上述任意组合。根据至少特别的实施方式，本公开或发明致力于用于增强型富液式铅酸电池的改进的隔板，其中隔板包括改进的和新的肋设计及改进的隔板柔性。根据至少特别的实施方式，本公开或发明致力于用于增强型富液式铅酸电池的改进的隔板，其中隔板包括性能增强添加剂或涂层、增加的抗氧化性、增加的孔隙率、增加的空隙体积、无定形二氧化硅、更高吸油二氧化硅、更高硅烷醇基二氧化硅、oh与si比例为21:100至35:100的二氧化硅、shish-kebab结构或形态、聚烯烃微孔膜(其含有占膜重量的40％或更多的颗粒状填料和聚合物，比如超高分子量聚乙烯(uhmwpe)，该膜具有shish-kebab构型，其带伸展链结晶(shish构型)和折叠链结晶(kebab构型)，并且kebab构型的平均重复周期为1nm至150nm)、减小的薄片厚度、减少的弯曲度、减小的厚度、降低的油含量、增加的润湿性、提高的酸扩散和/或之类的以及它们的任意组合。根据特定的选定实施方式的至少第一方面，铅酸电池隔板设置有具有聚合物和填料的多孔膜。多孔膜设置有至少第一表面，其具有从第一表面延伸的至少第一多个肋。第一多个肋设置有第一多个齿或不连续的峰或突起，其中第一多个齿或不连续的峰或突起中的每一个彼此邻近，以便为隔板提供柔性。这种柔性可以指的是隔板在因活性材料溶胀而产生的压力下抵抗偏转的能力。这种从一个齿、峰或突起到另一个齿、峰或突起的邻近可以为至少约1.5mm。隔板可进一步设置有连续的底部，第一多个齿或不连续的峰或突起从底部延伸而出。在特定的实施方式中，隔板可设置有连续的底部，第一多个齿或不连续的峰或突起从底部延伸而出。底部可以比齿或不连续的峰或突起的宽度宽。另外，底部可以在每个齿或不连续的峰或突起之间连续地延伸。根据至少特定的选定实施方式，隔板可设置有下列的一种或多种肋：实心肋、离散间断的肋、连续的肋、不连续的肋、不连续的峰、不连续的突起、成角度的肋、线性的肋、基本上在多孔膜的加工方向延伸的纵向肋、基本上在多孔膜的横跨加工方向延伸的横向肋、基本上在隔板的横跨加工方向延伸的横切肋、基本上在其中有裂纹的隔板的横跨加工方向延伸的横切肋或ncr、齿、有齿的肋、锯齿状突起、锯齿状的肋、垛状突起、有垛的肋、弯曲的肋、正弦型的肋、以连续的之字形锯齿状方式设置的、以间断不连续的之字形锯齿状方式设置的、凹槽、沟槽、纹理区域、突起、结节、凸起、凹陷、锥形的、梯形的、柱、微型柱、多孔的、无孔的、微型肋、交叉微型肋、有垛的以及它们的组合。第一多个肋的至少一部分可以由相对于隔板的边缘既不平行也不正交的角度限定。进一步地，角度可以被定义为相对于多孔膜的加工方向的角度，并且该角度可以是下列之一：在大于零度(0°)和小于180度(180°)之间，以及在大于180度(180°)和小于360度(360°)之间。在公开的实施方式的特定方面，角度可以在整个多个肋中变化。在本发明特定的选定方面，第一多个肋可以具有约1.5mm至约10mm的横跨加工方向的间距，并且多个齿或不连续的峰或突起可以具有约1.5mm至约10mm的加工方向的间距。在特定的选定实施方式中，隔板可设置有从多孔膜的第二表面延伸的第二多个肋。第二多个肋可以是下列的一种或多种：实心肋、离散间断的肋、连续的肋、不连续的肋、不连续的峰、不连续的突起、成角度的肋、线性的肋、基本上在多孔膜的加工方向延伸的纵向肋、基本上在多孔膜的横跨加工方向延伸的横向肋、基本上在隔板的横跨加工方向延伸的横切肋、齿、有齿的肋、垛状突起、有垛的肋、弯曲的肋、正弦型的肋、以连续的之字形锯齿状方式设置的、以间断不连续的之字形锯齿状方式设置的、凹槽、沟槽、纹理区域、凸起、凹陷、柱、微型柱、多孔的、无孔的、微型肋、交叉微型肋、有纹裂的交叉微型肋以及它们的组合。第二多个肋的至少一部分可以由相对于隔板的边缘既不平行也不正交的角度限定。进一步地，角度可以被定义为相对于多孔膜的加工方向的角度，并且该角度可以是下列之一：在大于零度(0°)和小于180度(180°)之间，以及在大于180度(180°)和小于360度(360°)之间。在公开的实施方式的特定方面，角度可以在整个多个肋中变化。第二多个肋具有约1.5mm至约10mm的横跨加工方向或加工方向的间距。第一表面可设置有一个或多个肋，其高度与被布置在与铅酸电池隔板边缘相邻的第一多个肋的高度不同。同样地，第二表面可以设置有一个或多个肋，其高度与被布置在与铅酸电池隔板边缘相邻的第二多个肋的高度不同。在选定的实施方式中，聚合物可以是下列之一：聚合物、聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、超高分子量聚乙烯(uhmwpe)、酚醛树脂、聚氯乙烯(pvc)、橡胶、合成木浆(swp)、木质素、玻璃纤维、合成纤维、纤维素纤维及其组合。可以设置纤维垫。垫可以是下列之一：玻璃纤维、合成纤维、二氧化硅、至少一种性能增强添加剂、胶乳、天然橡胶、合成橡胶及其组合，并且垫可以是非织造的、织造的、网眼的、绒头织物、网的及其组合。另外，隔板可以是切片、叶、袋、套筒、包裹、封套和混合封套。根据至少特定的选定示例性实施方式，隔板可设置有柔性装置，用以减轻隔板偏转。根据至少特定的选定实施方式，铅酸电池设置有正极，并且负极设置有溶胀的负极活性材料。隔板被设置成至少隔板的一部分被设置在正极和负极之间。设置有电解液，其基本上浸没正极的至少一部分、负极的至少一部分和隔板的至少一部分。在至少特定的选定实施方式中，隔板可具有由至少一种聚合物和一种填料制成的多孔膜。第一多个肋可以从多孔膜的表面延伸。肋可以被这样排列，以防止在nam溶胀情况下的酸缺乏。铅酸电池可以在下列任何一种或多种条件下工作：运动中、静止中、在备用电源应用中、在循环应用中、在部分充电状态下以及上述任意组合。肋可以设置有多个齿或不连续的峰或突起。每个齿或不连续的峰或突起可以与多个不连续的峰中的另一个至少相距约1.5mm。可以设置连续底部，多个齿或不连续的峰或突起从其延伸而出。可进一步将第一多个肋设置成增强电池中特别是电池运动期间的酸混合。隔板可以设置成与电池的启动和停止运动相平行。隔板可以设置有与正极、负极或隔板相邻的垫。垫可以至少部分地由玻璃纤维、合成纤维、二氧化硅、至少一种性能增强添加剂、乳胶、天然橡胶、合成橡胶以及上述任意组合制成。垫可以是非织造的、织造的、网眼的、绒头织物、网的以及这些的组合。在本发明的至少特定的选定实施方式中，铅酸电池可以是平板电池、富液式铅酸电池、增强型富液式铅酸电池(efb)、阀控铅酸(vrla)电池、深循环电池、凝胶电池、吸收式玻璃垫(agm)电池、管式电池、逆变器电池、车辆电池、启动照明点火(sli)车辆电池、怠速启停(iss)车辆电池、汽车电池、卡车电池、摩托车电池、全地形车辆电池、叉车电池、高尔夫球车电池、混合动力电动车辆电池、电动车辆电池、电动人力车电池或电动自行车电池或它们的任意组合。在特定的实施方式中，电池可以在约1％和约99％之间的放电深度下工作。根据至少一种实施方式，提供弯曲度减少的微孔隔板。弯曲度指的是孔的曲度/圈数占其长度的程度。因此，具有减少的弯曲度的微孔隔板将为离子提供通过隔板的更短的路径，从而降低电阻。依据这种实施方式的微孔隔板可以具有减小的厚度、增加的孔径、更多相互连接的孔和/或更多开放的孔。根据至少特定的选定实施方式，提供孔隙率增加的微孔隔板，或具有不同孔结构(其孔隙率与已知的隔板没有明显不同)和/或减小厚度的隔板。离子将更快速地通过具有增加的孔隙率、增加的空隙体积、减小的弯曲度和/或减小的厚度的微孔隔板，从而降低电阻。这种减小的厚度可以使电池隔板的总重量下降，这继而减小其中使用这种隔板的增强型富液式电池的重量，继而降低其中使用这种增强型富液式电池的车辆的整体重量。这种减小的厚度还可使得其中使用这种隔板的增强型富液式电池中用于正极活性材料(pam)或负极活性材料(nam)的空间增加。根据至少特定的选定实施方式，提供润湿性(在水或酸中)增加的微孔隔板。润湿性增加的隔板将更易于电解液离子物质的接近，从而便于它们穿过隔板并降低电阻。根据至少一种实施方式，提供最终油含量减少的微孔隔板。这种微孔隔板也将有助于降低增强型富液式电池或系统中的er(电阻抗)。隔板可以包含改进的填料，其具有增加的易碎性，并且其可以增加孔隙率、孔径、内部孔表面积、润湿性和/或隔板的表面积。在一些实施方式中，改进的填料与先前已知的填料相比具有高结构形态和/或减小的粒径和/或不同数量的硅烷醇基和/或与先前已知的填料相比羟基化程度更高。改进的填料可以吸收更多的油和/或可以允许在隔板形成期间结合更多的加工油，而在挤出后去除油时不会同时发生收缩或紧缩。填料可进一步减少所谓的电解液离子水合球，增强其的跨膜传输，从而再次降低电池(比如增强型富液式电池)或系统的整体电阻或er。一种或多种填料可以含有各种各样的物质(比如极性物质，比如金属)，这些物质增加了离子扩散，并促进电解液和离子流过隔板。当在诸如增强型富液式电池的富液式电池中使用这种隔板时，这也使得整体电阻下降。微孔隔板进一步包含新的和改进的孔形态和/或新的和改进的原纤维形态，这使得当这种隔板被用于此类富液式铅酸电池中时，该隔板有助于显著降低富液式铅酸电池中的电阻。这种改进的孔形态和/或原纤维形态可使隔板的孔和/或原纤维近似于shish-kebab(或shishikabob)类型的形态。另一种描述新的和改进的孔形状和结构的方法是有纹理的原纤维形态，其中二氧化硅结或二氧化硅的结节存在于电池隔板内聚合物原纤维(原纤维有时被称为“shish”)上的kebab构型处。此外，在特定的实施方式中，根据本发明的隔板的二氧化硅结构和孔结构可被描述为骨架结构(skeletalstructure)或椎柱结构(vertebralstucture)或脊柱结构(spinalstructure)，其中，沿聚合物的原纤维的在聚合物的kebabs上的二氧化硅结节看起来像椎柱或圆盘(kebabs)，并且有时基本上垂直于近似脊柱状(shish)的细长中央脊骨或原纤维(伸展的链状聚合物结晶)。在一些情况下，包含具有改进的孔形态和/或原纤维形态的改进的隔板的改进的电池可表现出降低20％、在一些情况下降低25％、在一些情况下降低30％的电阻，且在一些情况下，电阻抗(er)的下降甚至超过30％(这可降低电池内阻)，而这种隔板同时保留并保持了铅酸电池隔板其他关键的、期望的机械特性的平衡。此外，在特定的实施方式中，本文所描述的隔板具有新的和/或改进的孔形状，这使得与已知的隔板相比，更多的电解液流过或填充孔和/或空隙。另外，本公开提供改进的增强型富液式铅酸电池，其包含一种或多种用于增强型富液式电池的改进的电池隔板，该隔板为电池结合了下列期望的特性：减少的酸分层、降低的电压降(或电压降耐久性的提高)和增加的cca，增加的cca在一些情况下大于8％或大于9％，或者在一些实施方式中大于10％或大于15％。这种改进的隔板可使增强型富液式电池的性能匹配或甚至超越于agm电池的性能。还可以对这种低电阻隔板进行处理，以便产生具有水耗减少的增强型富液式铅酸电池。隔板可包含一种或多种性能增强添加剂，比如表面活性剂，以及其他添加剂或试剂、残余油和填料。这种性能增强添加剂可以减少隔板的氧化和/或甚至进一步促进离子跨膜的传输，从而有助于降低本文所描述的增强型富液式电池的整体电阻。本文所描述的铅酸电池隔板可包含聚烯烃微孔膜，其中聚烯烃微孔膜包含：诸如聚乙烯(比如超高分子量聚乙烯)的聚合物、颗粒状填料和加工增塑剂(可选地具有一种或多种额外的添加剂或试剂)。聚烯烃微孔膜可包含膜重量40％或更多的颗粒状填料。超高分子量聚乙烯可包含以shishi-kebab构型存在的的聚合物，其包含多个伸展链结晶体(shish构型)和多个折叠链结晶(kebab构型)，其中kebab构型的平均重复或周期为1nm至150nm、优选10nm至120nm且更优选20nm至100nm(至少在隔板肋侧的部分上)。kebab构型的平均重复或周期是根据下列定义计算的：·在经过金属气相沉积之后，使用扫描电子显微镜(sem)观察聚烯烃微孔膜的表面，然后在例如1.0kv的加速电压下以30,000或50,000倍的放大率拍摄表面图像。·在sem图像的同一视区中，指定至少三个区域，其中shishi-kebab构型以至少0.5μm或更长的长度连续延伸。然后，计算每个指定区域的kebab周期。·kebab的周期是由浓度分布图(对比度图)的傅里叶变换来确定的，该浓度分布图是通过在垂直方向投影至每个指定区域中shish-kebab构型的shishi构型处而获得，以计算重复周期的平均值。·使用常规分析工具(例如，matlab(r2013a))分析图像。·在傅立叶变换后得到的光谱图像中，在短波区域中检测到的光谱被认为是噪音。这种噪音主要是由对比度图的变形而引起的。所获得的根据本发明的隔板的对比度图似乎产生方形波(而不是正弦波)。此外，当对比度图是方形波时，傅立叶变换之后的图像变成了正弦函数，并且因此除了表明真实的kebab周期的主峰外，还在短波区域中产生多个峰。这些短波区域中的峰可被检测为噪音。在一些实施方式中，本文所描述的用于铅酸电池的隔板包含选自下列中的填料：二氧化硅、沉淀二氧化硅、气相法二氧化硅和沉淀无定形二氧化硅；其中通过29si-nmr测量的所述填料内的oh与si基团的分子比在21:100至35:100、在一些实施方式中在23:100至31:100、在一些实施方式中在25:100至29:100且在特定的优选实施方式中在27:100或更高的范围内。由于si-o的相对较硬的共价键网络已部分消失，硅烷醇基团将二氧化硅结构从晶体结构转变为无定形结构。诸如si(-o-si)2(-oh)2和si(-o-si)3(-oh)的无定形二氧化硅有很多变形，其可充当各种吸油点。因此，当二氧化硅的硅烷醇基(si-oh)的数量增加时，吸油性变高。另外，当本文所描述的隔板包含比与已知的铅酸电池隔板一起使用的二氧化硅含有更高数量的硅烷醇基和/或羟基的二氧化硅时，其可表现出增加的亲水性和/或可具有更高的空隙体积和/或可具有某些被大空隙环绕着的聚集体。微孔隔板进一步包含新的和改进的孔形态和/或新的和改进的原纤维形态，这使得当在此类富液式铅酸电池中使用这种隔板时，该隔板有助于显著地降低富液式铅酸电池中的电阻。这种改进的孔形态和/或原纤维形态可产生这样的隔板，其孔和/或原纤维近似于shish-kebab(或shishkabob)类型的形态。另一种描述该新的和改进的孔形状和结构的方法是有纹理的原纤维形态，其中二氧化硅结节或二氧化硅的结存在于电池隔板内聚合物原纤维(该原纤维有时被称为“shishes”)上的kebab形构型处。另外，在特定的实施方式中，根据本发明的隔板的二氧化硅结构和孔结构可以被描述为骨架结构或椎柱结构或脊柱结构，其中，沿聚合物的原纤维的在聚合物的kebabs上的二氧化硅结节看起来像椎柱或圆盘(kebabs)，并且有时基本上垂直于近似脊柱状(shish)的细长中央脊骨或原纤维(伸展的链状聚合物晶体)。在特定的选定实施方式中，车辆可以配备有如本文中通常所描述的铅酸电池。电池可进一步设置有如本文中所描述的隔板。车辆可以是汽车、卡车、摩托车、全地形车辆、叉车、高尔夫球车、混合动力车辆、混合动力电动车辆(电池)、电动车辆、怠速启停(iss)车辆、电动人力车、电动自行车、电动自行车(电池)以及它们的组合。在特定的优选实施方式中，本公开或发明提供一种柔性电池隔板，其组件和物理属性以及特征协同地结合起来，以意想不到的方式解决了深循环电池行业先前未满足的需求，其具有改进的电池隔板(一种隔板，其具有诸如聚乙烯的聚合物和特定量的性能增强添加剂和肋的多孔膜)，这满足或在特定的实施方式中超越了目前在许多深循环电池应用中被使用的先前已知的弹性性能。特别地，本文所描述的本发明的隔板比传统上与深循环电池一起使用的隔板更坚固、更不易碎、更不易脆、随时间推移更稳定(更不易受影响而降解)。本发明的弹性的、含性能增强添加剂且拥有肋的隔板将所期望的聚乙烯基隔板的坚固的物理和机械特性与常规隔板的功能结合在一起，同时也提高了使用这种隔板的电池系统的性能。根据至少选定的实施方式，本公开或发明可以解决以上问题或需求。根据至少特定的目的，本公开或发明可以提供克服上述问题的改进的隔板和/或电池，例如，通过提供具有减少的酸缺乏、减轻的酸分层、减缓的枝晶生长、降低的内部电阻和增加的冷启动电流的增强型冨液式电池。附图的简要说明图1a显示了典型的铅酸电池。图1b描绘了示例性的一组交替电极和插入其间的电池隔板。图2描绘了设置在两个电极之间的无任何活性材料溶胀的典型的电池隔板。图3描绘了如在典型的铅酸电池，尤其是处于部分充电状态的铅酸电池以及特别是很少被过度充电的铅酸电池中可见的设置在两个电极之间的典型的电池隔板，其具有溶胀的负极活性材料。图4描绘了如在典型的铅酸电池中可见的被设置在正极和负极之间的本发明的电池隔板的示例性的实施方式；示出了具有溶胀的nam的负极。图5a-5d显示了本发明的一种酸混合或弹性隔板的示例性实施方式的肋外形的示例性的实施方式。图6a和6b显示了电极表面和由一种所发明的隔板支撑的部分。图7a-7c显示了据信可减缓枝晶形成和迁移的各种示例性的负极肋构型。图8和9是用于模拟nam溶胀以评估隔板回弹性的测试装置的图示。图10是隔板回弹性的影像评估。图11是隔板酸混合的影像评估。图12描绘了在超声处理之前和超声处理30秒之后以及超声处理60秒之后，新的二氧化硅和标准二氧化硅的粒径分布。图13描绘了标准二氧化硅的尺寸与在本发明所发明的实施方式中使用的二氧化硅的尺寸。图14示出了在超声处理之前和之后的新的二氧化硅的尺寸。图15显示了用于隔板刺穿测试的尖端。图16a是延伸率测试样品的示意图。图16b和16c显示了用于延伸率测试的样品夹。图17a包括实施例1的发明隔板的sem。图17b–17d包括韦尔功率谱密度评价(welchpowerspectraldensityestimate)曲线图，分别示出了在图17a中所示和所标记的三个shishi-kebab区域(nos.1、2和3)上进行的ftir光谱测试的结果，其中，图17a–17d中曲线图的x轴是标准化的频率(xπ弧度/样本)，并且其中这些曲线图的y轴＝功率/频率(db/弧度/样本)。图18a-18d分别类似于图17a-17d，但都代表实施例2的发明隔板。图19a-19d分别类似于图17a-17d，但都代表实施例3的发明隔板。图20a-20d分别类似于图17a-17d，但都代表实施例4的发明隔板。图21a-21d分别类似于图17a-17d，但都代表实施例5的发明隔板。图22a-22d分别类似于图17a-17d，但都代表比较实施例1(ce1)的隔板。图23a和23b分别类似于图17a和17b，但都代表比较实施例2的隔板。图24是比较实施例3的隔板的sem。图25分别包括比较实施例4和实施例1的29si-nmr光谱。图26包括了图25光谱中成分峰的反卷积，以分别地确定比较实施例4和实施例1的隔板样品的q2∶q3∶q4比值。图27示出了具有浸没在d2o中的隔板样品的核磁共振(nmr)管。图28示出了参照隔板、发明实施方式的隔板和agm隔板在-10℃在δ＝20ms下仅有h2so4的溶液中的扩散系数。图29显示了与市售隔板的孔径分布相比的发明的实施方式的孔径分布。图30描绘了发明实施方式的隔板的孔径分布。图31是一张图表，描述了发明实施方式的隔板内新的二氧化硅填料和市售隔板内的标准二氧化硅的分散。图32包括与常规隔板相比，本发明实施方式的较低er隔板的孔径分布的描绘。图33包括与常规隔板相比，本发明实施方式(有时被称为“efs”产品，增强型富液式隔板tm)的氧化稳定性的描绘。在电池过充测试中，1000小时之后，根据本发明的隔板比对照隔板更不易脆，因而表现出更高的延伸率。图34包括用不同的二氧化硅填料制备的隔板的电阻数据的描绘。二氧化硅填料在其固有吸油率上有所不同。在本发明的特定实施方式中，使用具有约175-350ml/100g、在一些实施方式中为200-350ml/100g、在一些实施方式中为250-350ml/100gm且在一些进一步的实施方式中为260-320ml/100g的固有的吸油率值的二氧化硅形成改进的隔板，尽管其他吸油率值也是可能的。图35包括用不同加工油制备的隔板的电阻数据的描绘。这些油在其苯胺点上有所不同。图36包括根据本发明的隔板的酸分层(％)与汞孔隙度(％)关系的描绘。图37包括er沸点与背网厚度关系的描绘。图38包括在50,000x放大倍率下本发明的隔板实施方式的sem图像，而图39a和39b是在10,000x放大倍率下同一隔板的sem图像。在图38的sem中，观察到shishibebab型的形态或有纹理的原纤维型的结构，并且孔和二氧化硅结构留下了某些带有少得多的聚合物织带(在一些情况下几乎没有聚合物织带)和少得多的疏水性聚合物的粗纤维或束(在一些情况下几乎没有或没有疏水性聚合物的粗纤维或束)的凹处或孔。电解液和/或酸，因此离子通过在图38–39b所示的这种隔板中观察到的孔结构要容易得多。隔板的结构提供了酸在其中自由移动的自由空间。图40a和40b包括隔板实施方式的孔径分布的描绘。图40a是对照隔板，而图40b是根据本发明的一种实施方式的具有期望的机械特性的低er隔板。要注意的是，图40b也可看作是图32的一部分。图41包括根据本发明的隔板与常规隔板的各种孔径测量值的比较。在图41中，气泡流速差异是很重要的，因为它是在测量隔板的通孔和测量这种通孔在功能上一直将离子传输通过隔板的能力。尽管平均孔径和最小孔径没有显着不同，但是根据本发明的隔板的最大孔径较大，并且根据本发明的隔板的气泡流速明显较高。图42a和42b示出了孔度计数据和液体流过根据本发明的实施方式(图42a)与液体流过对照隔板(图42b)相比较的描绘。图43a和43b包括由daramic,llc.制造的对照隔板在两种不同放大倍率下的两张sem。在这些sem中，观察到疏水聚合物的相对粗壮的原纤维或束。图44a和44b包括由daramic,llc.制造的另一种对照隔板的两种不同放大倍率下的两张sem。在这些sem中，可以观察看起来是聚合物织带的区域。图45a包括根据本发明的实施方式形成的隔板的sem，其中观察到shish-kebab聚合物构型。图45b描绘了傅立叶变换对比度图像(图45b底部的光谱)如何帮助确定隔板中的shish-kebab构型(见图45b顶部处的shish-kebab构型)的重复或周期。发明详述根据至少选定的实施方式，本公开或发明可以解决以上问题或需求。根据至少特定的目的、方面或实施方式，本公开或发明可提供克服上述问题的改进的隔板和/或电池，例如通过提供具有减少酸缺乏和/或减轻酸缺乏影响的隔板的电池。根据至少选定的实施方式，本公开或发明致力于新的或改进的隔板、原电池、电池、系统和/或制造和/或使用这种新的隔板、原电池和/或电池的方法。根据至少特定的实施方式，本公开或发明致力于用于平板电池、管式电池、富液式铅酸电池、增强型富液式铅酸电池(efb)、深循环电池、凝胶电池、吸收式玻璃垫(agm)电池、逆变器电池、太阳能或风能蓄电池、车辆电池、启动照明点火(sli)车辆电池、怠速启停(iss)车辆电池、汽车电池、卡车电池、摩托车电池、全地形车辆电池、叉车电池、高尔夫球车电池、混合动力电动车辆电池、电动车辆电池、电动人力车电池、电动自行车电池的新的或改进的电池隔板和/或制造和/或使用这种改进的隔板、原电池、电池、系统和/或之类的改进的方法。另外，本文公开了方法、系统和电池隔板，其用于在铅酸电池中提高电池性能和寿命，减少电池故障，减少酸分层，减缓枝晶形成，改善氧化稳定性，提高、维持和/或降低浮充电流，改善充电终止电流，降低深循环电池充电和/或完全充电所需的电流和/或电压，降低内部电阻，减少锑中毒，增加润湿性，提高酸扩散，改善均匀性和/或提高循环性能。根据至少特别的实施方式，本公开或发明致力于改进的隔板，其中新的隔板包括降低的电阻、性能增强添加剂或涂层、改进的填料、增加的润湿性、增加的酸扩散、负极交叉肋和/或之类的。如在式2中所能看到的，放电反应将一部分铅(pb)(可能也存在于nam中)和酸(h2so4)转化为较大分子的硫酸铅(pbso4)。由于硫酸铅是比铅大的分子，所以它占有更大的体积，并且，正如下文将讨论的，这被认为是导致nam溶胀的原因。因为是在放电期间形成硫酸铅，所以在部分充电状态(即至少部分放电)下工作的电池更易受到nam溶胀的影响。这种电池包括那些在下列中工作的电池：混合动力车辆；混合动力电动车辆；怠速启停(iss)车辆；电动车辆，比如叉车、高尔夫球车、电动人力车、电动三轮车和电动自行车；逆变器和可再生和/或替代能源系统，比如太阳能发电系统和风能系统。这些应用中的电池可能会在部分充电状态下工作，并且可能经历负极活性材料的溶胀。现参考图1a，示例性的铅酸电池100设置有交替的正极200和负极201的阵列102，和介于每个正极200和负极201之间的隔板300。电极200、201和隔板300基本上被浸没在硫酸(h2so4)电解液104中。正极200与正极端子106电连通，负极201与负极端子108电连通。可替代地，隔板可被形成为如袋或封套状，并包封正极200或负极201。现参考图2，其描绘了从电池(未被示出)的顶部向下看的部分示例性的阵列102。描绘了具有多孔膜302和从其延伸与正极200接触的一系列正极肋304的隔板300。尽管未被示出，但是可以存在负极微型肋并与负极201接触。随着电池在充电和放电周期中循环，负极201所掺杂的负极活性材料(nam)开始溶胀。不希望受到任何特别理论的束缚，据信nam溶胀可达到这样的程度：其在隔板背网302上施加压力至使背网302接触正极200的点。因此，使正极200和负极201缺乏电解液104。这就是所谓的酸缺乏并且会严重影响电池的性能和/或寿命。即使背网302不接触正极200，也仍然会发生酸缺乏。这是因为，nam仍会溶胀至将电解液104挤压得不与负极201接触的那个点，并且仍会使背网302偏转至足以将一些电解液104从正极200挤出。图3是隔板背网302上这种挤压作用的示意图，显示了背网302接触正极200的点。现参考图4，其给出了本发明特别的示例性的隔板300的示意图。在这种示例性的实施方式中，隔板300设置有与负极接触的肋106(即负极肋)，其在隔板的加工方向上延伸。这提供了对nam的支持以及在nam和背网302之间的空间，使得nam甚至不接触隔板背网302，因此不能使其偏转。应当注意的是，图2-4不是按比例绘制的。正如本文中所讨论的，目前市场上销售、出售和在富液式铅酸电池(特别是在部分充电状态下工作或打算工作的增强型富液式铅酸电池)中使用的隔板，表现出以上所描述的nam溶胀和酸的挤压及置换，这最终导致电池无法使用。因此，存在对用于富液式铅酸电池(特别是在部分充电状态下工作的增强型富液式铅酸电池(例如，在起/停车辆中使用的那些))的改进的电池的隔板的需求。物理描述示例性的隔板可设置有多孔膜的网，比如具有小于约5μm优选小于约1μm的孔的微孔膜、中孔膜或具有大于约1μm的孔的大孔膜。多孔膜可优选具有亚微米直至100μm并且在特定的实施方式中在约0.1μm至约10μm之间的孔径。在特定的实施方式中，本文所描述的隔板膜的孔隙率可大于50％至60％。在特定的选定实施方式中，多孔膜可为平整的或拥有从其表面延伸的肋。肋本发明特别的目的包括在也利用电池可能经受的任何运动使酸混合最大化以减少酸分层的影响同时，使nam溶胀的影响(例如，酸缺乏)最小化。这两个都是在部分充电状态下工作的电池所表现出的问题。发明人已发现，使nam溶胀影响最小化的一种方法是使隔板的弹性最大化，以减少nam将会使多孔背网偏转进正极活性材料(pam)的可能性。一种提高隔板弹性的特别的方法是增加多孔膜背网的厚度。然而，这也会增加隔板的电阻(仅举一种较厚背网的危害)，这对电池的性能产生负面影响。发明人已发现，增加隔板与正极之间的接触点的作用是使接触点之间的背网变硬。为了达到这一目的而增加肋的数量也增加了隔板与正极之间的接触面积。据信，使接触面积最小化可降低隔板的电阻，并对提供电池功能的电化学反应来说，给电解液开放更多的电极表面积。亦据信，减小的接触面积减少了枝晶在隔板上形成和引起电短路的机会。枝晶形成的问题在下文讨论。进一步的目标是使在运动中使用的电池的电解液或酸混合最大化，以使酸分层的影响最小化。此外，实心肋不利于酸混合以减少酸分层的目标。发明人已发现，作为选定的示例性的优选实施方式，通过使接触点的数量最大化同时使隔板和相邻电极之间的接触面积最小化，隔板可设置有弹性装置，来抵抗或减缓在由于nam溶胀(其导致酸缺乏)所产生的力和压力下背网的偏转。发明人已发现，另一种选定的示例性的实施方式可提供带有酸混合装置的隔板，其用于通过使隔板和相邻电极之间离散接触点的数量最大化来减少、减轻或逆转酸分层的影响。另一种选定的示例性的实施方式可为隔板提供减缓枝晶的装置，以减少或减缓硫酸铅(pbso4)枝晶的生长。发明人已经确定，通过肋结构的设计，可以解决、实现或至少部分地解决和/或实现这种弹性装置、酸混合装置和枝晶减缓装置。因此，本文所描述的选定的实施方式依赖于肋结构，以便平衡这些参数以实现期望的目的，提供弹性装置、酸混合装置和枝晶减缓装置和/或至少部分地解决和/或实现这些参数平衡和/或所需的弹性装置，酸混合装置和/或枝晶减缓装置。肋304、306可以是均匀的组、交替的组或者下列的混合或组合：实心的、离散间断的肋、连续的、不连续的、成角度的、线性的、基本上在隔板的加工方向(md)延伸的肋(即，在电池中从隔板的顶部向底部延伸)的纵向肋、基本上在隔板的横跨加工方向cmd延伸的横向肋、基本上在隔板的横跨加工方向(cmd)(即，在电池中隔板的横向，垂直于md)延伸的横切肋、基本上在隔板的横跨加工方向延伸的交叉肋、离散的齿或带齿的肋、锯齿状突起、锯齿状的肋、垛状突起或带垛的肋、弯曲的或正弦型的、以实心或间断的之字形方式设置的、凹槽、沟槽、纹理区域、凸起、凹陷、多孔的、无孔的、微型肋或交叉微型肋/或之类的以及上述组合。此外，肋304、306的任一组可延伸自或延伸入正极侧、负极侧或两侧。现参考图5a-5d，示例性的隔板设置有基本上在隔板的加工方向(md)上对齐的正极肋304，其用于接触示例性电池中的正极。隔板进一步设置有负极肋306，其基本上在隔板的加工方向上对齐且基本上平行于正极肋。负极肋用于接触示例性电池中的负极。虽然在这种示出的实施例中，负极肋基本上在隔板的加工方向上对齐，但是它们也可以基本上在横跨加工方向上对齐，这通常被称为负极交叉肋。继续参考图5a-5d，本发明隔板的选定实施方式设置有一组正极肋。正极肋设置有可在加工方向延伸隔板长度的底部304a。然后，隔开的齿、不连续的峰或其他突起304b可以自那个底部的表面延伸，使得齿304b在下面的多孔膜背网的表面上凸出来。此外，底部可比齿本身更宽。正极肋在约2.5mm至约6.0mm的典型间距下(典型间距为约3.5mm)，基本上彼此平行地延伸。从多孔膜背网的表面起测量的正极肋的高度(齿加底部)可为约10μm至约2.0mm，典型高度为约0.5mm。相邻肋的示例性的肋齿可基本上彼此成一直线。然而，如在图5a-5d中所绘，示例性的齿可以从一个肋向相邻的肋彼此偏移，完全地或部分地与相邻肋异相。如所示，齿从一个肋到相邻肋完全异相。正极肋齿可以在隔板的加工方向以约3.0mm至约6.0mm的间距被隔开，典型的间距为约4.5mm。如在图5a-5d中所示，负极肋306被描绘为基本上平行于隔板的加工方向。但是，它们也可以基本上平行于横跨加工方向。所描绘的示例性的负极肋以实心且基本上笔直的被示出。然而，它们也可以以与所示的正极肋304大致相似的方式为带齿的。负极肋306可以以约10μm至约10.0mm的间距隔开，优选的间距在约700μm和约800μm之间，更优选的公称间距为约740μm。从背网表面起所测量的负极肋高度可以为约10μm至约2.0mm。应当注意的是，正极肋也可以被设置在示例性电池中，以使得它们接触负极。同样地，负极肋也可以被设置在示例性电池中，以使得它们接触正极。下面的表格1详细列出了162mm×162mm(262cm2)的四种隔板(一种示例性的发明隔板和三种对照隔板)的肋数量和表面接触面积的百分比。如表所示，示例性的发明隔板具有在横跨加工方向上沿隔板的整个宽度均匀间隔的43个带齿的肋。示例性的发明隔板上的正极肋的齿在正极上接触262cm2的3.8％。在表1中进一步详细列出了对照隔板的细节。要认识到的是，对照隔板#1、#2和#3是目前富液式铅酸电池通常使用且在市场上目前可买到的典型的可商购的隔板。表1如上所述，发明人发现，使接触面积最小化的同时使接触点的数目最大化，实现了在保持电阻可控的同时提高隔板弹性的目的。此外，带齿的设计通过利用电池可能经受的任何运动来帮助促进酸混合。参考图6a和6b，隔板肋的齿可与由围绕点a、b和c的环绕圆所确定的最靠近的相邻齿相距约1.5mm至约6.0mm。发明人已发现，相邻齿之间优选的非限制性的距离为约2.0mm。另外，从相邻列偏移的齿完全异相有助于促进酸混合。发明人还发现，底部有助于使背网变得足够硬，以为nam溶胀提供弹性。要认识到的是，尽管示例性的发明肋在本文中被示出和描述为正极肋304，但是它们可被设置在隔板的负极侧，并且所图示和描述的负极肋306可被设置在隔板的正极侧。正极肋或负极肋还可以是下列的任何形式或组合：实心肋、离散间断的肋、连续的肋、不连续的肋、成角度的肋、线性的肋、基本上在所述多孔膜的加工方向上延伸的纵向肋、基本上在所述多孔膜的横跨加工方向上延伸的横向肋、基本上在隔板的所述横跨加工方向上延伸的横切肋、离散的齿、带齿的肋、锯齿状突起、锯齿状的肋、垛状突起、带垛的肋、弯曲的肋、正弦型的肋、以连续的之字形锯齿状方式设置的、以间断的不连续的之字形锯齿状方式设置的、凹槽、沟槽、纹理区域、凸起、凹陷、柱、微型柱、多孔的、无孔的、微型肋、交叉微型肋以及它们的组合。正极肋或负极肋还可以是由相对于隔板的边缘既不平行也不正交的角度限定的任何形式或组合。进一步地，这个角度可以在整个肋的齿或列上变化。成角度的肋图案可以是可能优选的riptidetm酸混合肋构型，其能有助于在特定的电池中减少或消除的酸分层。而且，角度可被限定为相对于多孔膜的加工方向，并且角度可以在约大于零度(0°)和约小于180度(180°)以及约大于180度(180°)和约小于360度(360°)之间。肋可以在跨隔板的整个宽度上从横向边缘至横向边缘均匀地延伸。这被称为通用外形。或者，隔板可具有与横向边缘相邻的侧板，在侧板中设置有较小的肋。这些较小的肋可以比主肋更紧密地间隔且更小。例如，较小的肋可以是主肋高度的25％至50％。侧板也可以是平整的。侧板可以如在封装隔板时所做的那样，协助将隔板的一个边缘密封到隔板的另一边缘，这将在下文中讨论。在选定的示例性的实施方式中，负极肋的至少一部分可优选具有正极肋高度的约5％至约100％的高度。在一些示例性的实施方式中，负极肋高度与正极肋高度相比可为约5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、95％或100％。在其他示例性的实施方式中，负极肋高度与正极肋高度相比可不大于约100％、95％、90％、85％、80％、75％、70％、65％、60％、55％、50％、45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％或5％。在一些选定的实施方式中，多孔膜的至少一部分可具有为纵向或横向或交叉肋的负极肋。负极肋可平行于隔板的顶部边缘，或可设置成与之成一定角度。例如，负极肋可相对于顶部边缘取向约0°、5°、15°、25°、30°、45°、60°、70°、80°或90°。交叉肋可相对于顶部边缘取向约0°至约30°、约30°至约45°、约45°至约60°、约30°至约60°、约30°至约90°或者约60至约90°。特定的示例性的实施方式可拥有底部。如果存在，其可具有约5μm至约200μm的平均底高。例如，平均底高可大于或等于约5μm、10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、100μm或200μm。此外，如果存在，其可具有比齿宽度宽约0.0μm至约50μm的平均底宽。例如，平均底宽可比齿宽宽大于或等于约0.0μm、5μm、10μm、20μm、30μm、40μm或50μm。特定的示例性的实施方式可拥有齿或带齿的肋。如果存在，其可具有约50μm至约1.0mm的平均尖端长度。例如，平均尖端长度可大于或等于约50μm、100μm、200μm、300μm、400μm、500μm、600μm、700μm、800μm、900μm或1.0mm。或者，其可不大于或等于1.0mm、900μm、800μm、700μm、600μm、500μm、400μm、300μm、200μm、100μm或50μm。齿或带齿的肋的至少一部分可具有约50μm至约1.0mm的平均齿底长。例如，平均齿底长可为约50μm、100μm、200μm、300μm、400μm、500μm、600μm、700μm、800μm、900μm或1.0mm。或者，其可不大于或等于约1.0mm、900μm、800μm、700μm、600μm、500μm、400μm、300μm、200μm、100μm或50μm。齿或带齿的肋的至少一部分可具有约50μm至约1.0mm的平均高度(底部高度加齿高)。例如，平均高度可为约50μm、100μm、200μm、300μm、400μm、500μm、600μm、700μm、800μm、900μm或1.0mm。或者，其可不大于或等于约1.0mm、900μm、800μm、700μm、600μm、500μm、400μm、300μm、200μm、100μm或50μm。齿或带齿的肋的至少一部分可具有约100μm至约50mm的在加工方向上列内的平均中心距。例如，平均中心距可大于或等于约50μm、100μm、200μm、300μm、400μm、500μm、600μm、700μm、800μm、900μm或1.0mm，且以类似的增量增至50mm。或者，其可不大于或等于约50μm、100μm、200μm、300μm、400μm、500μm、600μm、700μm、800μm、900μm或1.0mm，且以类似的增量增至50mm。另外，相邻的齿列或带齿的肋的列可被同样地设置在加工方向相同的位置或有偏移。在偏移配置中，相邻的齿或带齿的肋被设置在加工方向的不同位置。齿或带齿的肋的至少一部分可具有约0.1:1.0至约500:1.0的平均高度与底宽之比。例如，平均高度与底宽之比可为约0.1:1.0、25:1.0、50:1.0、100:1.0、150:1.0、200:1.0、250:1.0、300:1.0、350：1、450:1.0或500:1.0。或者，平均高度与底宽之比可不大于或等于约500:1.0、450:1.0、400:1.0、350:1.0、300:1.0、250:1.0、200:1.0、150:1.0、100:1.0、50:1.0、25:1.0或0.1:1.0。齿或带齿的肋的至少一部分可具有约1,000:1.0至约0.1:1.0的平均底宽与尖端宽度之比。例如，平均底宽与尖端宽度之比可为约0.1:1.0、1.0:1.0、2:1.0、3:1.0、4:1.0、5:1.0、6:1.0、7:1.0、8:1.0、9:1.0、10:1.0、15:1.0、20:1.0、25:1.0、50:1.0、100:1.0、150:1.0、200:1.0、250:1.0、300:1.0、350:1.0、450:1.0、500:1.0、550:1.0、600:1.0、650:1.0、700:1.0、750:1.0、800:1.0、850:1.0、900:1.0、950:1.0或1,000:1.0。或者，平均底宽与尖端宽度之比可不大于约1,000:1.0、950:1.0、900:1.0、850:1.0、800:1.0、750:1.0、700:1.0、650:1.0、600:1.0、550:1.0、500:1.0、450:1.0、400:1.0、350:1.0、300:1.0、250:1.0、200:1.0、150:1.0、100:1.0、50:1.0、25:1.0、20:1.0、15:1.0、10:1.0、9:1.0、8:1.0、7:1.0、6:1.0、5:1.0、4:1.0、3:1.0、2:1.0、1.0:1.0或0.1:1.0。图7a-7c显示了枝晶形成的各种情形。这些图示出了设置在正极200和负极201之间的隔板300的各种实施方式。所有隔板都具有正极肋304，但仅图7b和7c描绘了有负极306的隔板300。发明人相信，隔板300与负极201接触得越多，枝晶400就越可能在其多孔结构内形成和生长。如图7a中所示，背网302具有面对负极201的平整表面。并且根据发明人的假设，在隔板300内，枝晶400有许多机会生长并在负极201和正极200之间形成桥。图7b描绘了带有负极交叉肋306的隔板300，其减少了隔板300与负极201之间的接触面积，并使得隔板300内枝晶400形成和生长以及在两个电极200、201之间形成桥的机会更少。如图7c中所示，隔板300所具有的负极交叉肋306比图7b中所示的少，而且它们之间的间距和高度也比那些在图7b中所示的要远和高。从而，所提供的隔板300和负极201之间的接触更少，因此枝晶400在负极201和正极200间形成桥接的机会也更少。根据发明人的假设，通过减少肋306和负极201之间的接触，比如通过以某种方式提供不连续的或间断的肋，有可能获得更少的枝晶400生长的机会。这可以通过提供不连续的、间断的、锯齿状的或其他形式的肋来实现，其中有肋306不接触负极201的表面的部分。尽管这些例子集中于负极肋306，但是同样的处理也可应用于正极肋304。隔板的测试现参考图8和9，示出了用于模拟nam溶胀的压缩测试的夹紧测试设备以评估隔板的弹性。如图所示，结构由下列组件组成：1)具有模拟nam溶胀或膨胀的实心背衬的泡沫背衬；2)具有与泡沫背衬接触的负极肋的隔板；3)与正极肋接触并涂有红色涂料的实心塑料板。压缩测试按如下步骤进行：1)将隔板、两个实心塑料板和泡沫背衬全部切成或以其他方式形成5英寸(12.7cm)乘5英寸(12.7cm)的正方形片；2)按如下步骤形成涂料施加器：a)用胶带将毡片粘在塑料正方形上；b)使用3ml滴眼器，在长方形盘中混合9ml的红色涂料和3ml的水；和c)将涂料施加器带毡的一面朝下放入盘中，直至施加。3)用箭头标记所有部分，以确保以相同的顺序和相同的方向添加所有部件。按从下到上的顺序提供堆叠的元件：a)第一实心塑料板(涂料将被施加于此)，b)隔板(具有与第一实心塑料板接触的正极肋)，c)厚约7.6mm的泡沫背衬；和d)第二实心塑料板；4)施加适当的气压以便在泡沫背衬上施加所期望的压力，如约11kpa、约16.5kpa、约22kpa和约27.5kpa的测试压力被施加至堆叠物以模拟nam溶胀；5)通过在坚实的表面上放置面朝上的第一实心塑料片，将涂料施加至第一实心塑料片上；将涂料施加器从涂料中移出，并将其拖过盘的顶部以除去一些涂料；将涂料施加器放置在实心塑料片的顶表面上，并使其在第一方向上平行于第一实心塑料片表面移动经过塑料，然后在垂直于第一方向的第二方向上移动涂料施加器，同时确保涂料的涂层均匀且气泡尽可能少；6)按上述顺序添加带有与刷有涂料的表面接触的正极肋的隔板和其余的部件，并将其在涂料有机会充分干燥之前放入压缩设备中；7)使夹紧装置在期望的压力下夹紧堆叠物，并保持堆叠物夹紧一分钟；8)释放压缩并从装置中移出堆叠物；从第一实心塑料片上取下隔板，并将其放在一边干燥；9)用水和纸巾清除第一塑料片上的任何剩余的涂料，以进行下一测试；和10)每次测试后测量泡沫背衬的厚度以确保泡沫背衬的完整性仍然完好无损；如果泡沫在重复使用后没有恢复其原来的厚度，则更换泡沫。如图9中所示，在堆叠物上均匀地施加压力。具体来说，在给定隔板样品的不同测试中，施加11kpa、16.5kpa、22kpa和27.5kpa的压力。在此测试中，隔板的肋将与结构中带有红色涂料的实心板接触(即，在对结构施加任何压力之前)，因此在肋的尖端必需有红色涂料。然而，将红色涂料转移至隔板的背网表明背网朝向涂有红色涂料实心板发生了变形。在表2中详细列出了这种压缩测试的结果，并且在图42中用照片示出。要认识到的是，这些照片是隔板的代表性部分而不是整个隔板。参照下面表2，其示出了一个示例性的发明隔板的样品和三个对照隔板的样品在nam溶胀存在下的性能(即酸可及性)。隔板样品与先前在表1中所呈现的相同。要认识到的是，在不同压力的每次测试中都使用了新的隔板样品。所有隔板都是由相同组分的聚乙烯、二氧化硅和残留的未提取的油制成的。所有隔板进一步具有约250μm的平均背网厚度以及约800μm和约1.0mm之间的总厚度。表2图10中所示影像结果显示，在所有施加的压力下，红色涂料被转移至本发明隔板样品的背网表面的0％处，涂料仅被转移至肋的尖端。在11kpa的施加压力下，红色涂料被转移至对照隔板#1的背网表面的0％处；对照隔板#2的背网表面的约20％处和至对照隔板#3的背网表面的50％处。这些测试结果表明，当使用根据本发明的隔板时，在压缩条件下的酸可及性不受影响。低压下的对照隔板#1也显示了同样的结果。然而，当使用对照隔板#2和#3时，在压缩条件下的酸可及性受到影响。对照隔板样品通常是目前和在市场上可商购得到的用于在部分充电状态下工作或打算工作的富液式铅酸电池的典型隔板的代表。为了确定最小化酸分层影响的有效性，本发明的隔板经受了运动测试。对于这种测试，装配了包括具有在泡沫背衬的任一侧上形成的隔板的泡沫背衬的结构。将泡沫放置在两个隔板的负极侧(与肋相对)上，以模拟负极活性材料的溶胀。然后将该结构放置在运动设备中。向设备中加入硫酸和水。将甲基橙添加到硫酸中，以使酸变红且清澈的水在上面，形成一个分层单元。酸的比重为1.28。然后使这个结构经历0、30和60次的运动以模拟启/停汽车的运动。图11示出了发明隔板样品和对照隔板#3的样品的这种运动测试的照片证据。如图所示，对于发明的隔板，在整个这些运动中，酸保留有一些混合。对于对照隔板#3，大部分酸被置换且被从肋之间挤出，并且未观察到酸混合。背网厚度在一些实施方式中，多孔隔板膜可具有约50μm至约1.0mm的背网厚度。例如，背网厚度可为约50μm、100μm、200μm、300μm、400μm、500μm、600μm、700μm、800μm、900μm或1.0mm。在其他示例性的实施方式中，背网厚度tback可不大于约1.0mm、900μm、800μm、700μm、600μm、500μm、400μm、300μm、200μm、100μm或50μm。尽管在特定的实施方式中，提供了50μm或更薄的非常薄的平整的背网厚度，例如，在约10μm至约50μm厚之间。示例性隔板的总厚度(背网302厚度及正极肋304和负极肋306的高度)范围通常从约250μm至约4.0mm。在汽车启/停电池中使用的隔板的总厚度通常是约250μm至约1.0mm。在工业用牵引型启/停电池中使用的隔板的总厚度通常是约1.0mm至约4.0mm。形状/封套隔板300可被设置为平板、片或叶、包覆物、套筒或者为封套或袋状隔板。示例性的封套隔板可包封正极(正极包封隔板)，这使得隔板具有面向正极的两个内侧和面向邻近负极的两个外侧。或者，另一种示例性的封套隔板可包封负极(负极包封隔板)，这使得隔板具有面向负极的两个内侧和面向相邻正极的两个外侧。在这种包封的隔板中，底部边缘103可以是折叠的或密封的折痕边缘。此外，横向边缘105a、105b可以是连续或间断地密封的接缝边缘。边缘可通过粘合剂、加热、超声焊接和/或类似方法或它们的任意组合来粘结或密封。特定的示例性的隔板可被加工成混合封套。混合封套可通过在将隔板片对折并将隔板片的边缘粘接在一起以形成封套之前、之中或之后形成一个或多个狭缝或开口而被提供。开口的长度可为整个边缘长度的至少1/50、1/25、1/20、1/15、1/10、1/8、1/5、1/4、1/3或1/2。开口的长度可为整个边缘长度的1/50至1/3、1/25至1/3、1/20至1/3、1/20至1/4、1/15至1/4、1/15至1/5或1/10至1/5。混合封套可具有1至5、1至4、2至4、2至3或2个开口，其可沿底部边缘的长度均匀或不均匀地被设置。优选的是在封套的角处没有开口。可在折叠并密封隔板以产生封套之后切割出狭缝，或者可在使多孔膜成形为封套之前形成狭缝。隔板组件构型的一些其他示例性的实施方式包括：面向正极的肋104、面向负极的肋104、负极或正极封套、负极或正极套筒、负极或正极混合封套、可被包封或套封的两个电极以及它们的任意组合。组成在特定的实施方式中，改进的隔板可包含由下列制成的多孔膜：天然或合成的底材、加工增塑剂、填料、一种或多种天然或合成橡胶或胶乳以及一种或多种其他添加剂和/或涂层和/或类似物。底材在特定的实施方式中，示例性的天然或合成底材可包括：聚合物、热塑性聚合物、酚醛树脂、天然或合成橡胶、合成木浆、木质素、玻璃纤维、合成纤维、纤维素纤维及其任意组合。在特定的优选实施方式中，示例性的隔板可以是由热塑性聚合物制成的多孔膜。示例性的热塑性聚合物原则上可包括所有适合在铅酸电池中使用的耐酸热塑性材料。在特定的优选实施方式中，示例性的热塑性聚合物可包括聚乙烯基化合物和聚烯烃。在特定的实施方式中，聚乙烯基化合物可包括例如聚氯乙烯(pvc)。在特定的优选实施方式中，聚烯烃可包括例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丁烯共聚物及其任意组合，但优选聚乙烯。在特定的实施方式中，示例性的天然或合成橡胶可包括例如胶乳、非交联或交联的橡胶、碎屑或研磨橡胶及其任意组合。另外，已经观察到的是，当在nam和/或负极中存在锑(sb)时，nam溶胀减小。因此，可以在隔板上有锑涂层或在隔板组合物中有锑添加剂。聚烯烃在特定的实施方式中，多孔膜层优选包含聚烯烃，特别是聚乙烯。优选地，聚乙烯是高分子量聚乙烯(hmwpe)(例如，具有至少600,000分子量的聚乙烯)。甚至更优选地，聚乙烯是超高分子量聚乙烯(uhmwpe)。示例性的uhmwpe可具有用粘度测定法测量且用马戈力(margolie)方程计算的至少1,000,000、尤其大于4,000,000且最优选5,000,000至8,000,000的分子量。此外，示例性的uhmwpe可拥有如astmd1238(条件e)中所规定的使用2,160g的标准负荷所测量的基本上为零(0)的标准负荷熔融指数。而且，示例性的uhmwpe可具有在130℃下0.02克聚烯烃溶入100g十氢化萘的溶液中所确定的不小于600ml/g、优选不小于1,000ml/g、更优选不小于2,000ml/g且最优选不小于3,000ml/g的粘度值。橡胶本文所公开的新的隔板可包含胶乳和/或橡胶。当用在本文时，“橡胶”将描述橡胶、胶乳、天然橡胶、合成橡胶、交联或非交联橡胶、固化或非固化橡胶、碎屑或研磨橡胶或它们的混合物。示例性的天然橡胶可包括一种或多种聚异戊二烯的共混物，其从不同供应商处商购得到。示例性的合成橡胶包括甲基橡胶、聚丁二烯、氯丁橡胶、丁基橡胶、溴丁基橡胶、聚氨酯橡胶、环氧氯丙烷橡胶、聚硫化橡胶、氯磺酰基聚乙烯、聚降冰片烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶和硅橡胶以及诸如苯乙烯/丁二烯橡胶、丙烯腈/丁二烯橡胶、乙烯/丙烯橡胶(epm和epdm)以及乙烯/乙酸乙烯酯橡胶的共聚物橡胶。橡胶可以是交联橡胶或非交联橡胶。在特定的优选实施方式中，橡胶是非交联橡胶。在特定的实施方式中，橡胶可以是交联和非交联橡胶的共混物。增塑剂在特定的实施方式中，示例性的加工增塑剂可包括加工油、石油、石蜡基矿物油、矿物油及其任意组合。填料隔板可包含具有高结构形态的填料。示例性的填料可包括：二氧化硅、干法细分二氧化硅、沉淀二氧化硅、无定形二氧化硅、高脆性二氧化硅、氧化铝、滑石、鱼粉、鱼骨粉、碳、碳黑和/或之类的以及它们的组合。在特定的优选实施方式中，填料是一种或多种二氧化硅。高结构形态指的是增加的表面积。填料可具有高表面积，例如大于约100m2/g、110m2/g、120m2/g、130m2/g、140m2/g、150m2/g、160m2/g、170m2/g、180m2/g、190m2/g、200m2/g、210m2/g、220m2/g、230m2/g、240m2/g或250m2/g。在一些实施方式中，填料(例如二氧化硅)可具有约100m2/g至约300m2/g、约125m2/g至约275m2/g、约150m2/g至约250m2/g或优选约170m2/g至约220m2/g的表面积。表面积可使用tristar3000tm获得多点bet氮表面积来进行评估。高结构形态允许填料在制造过程中容纳更多的油。例如，具有高结构形态的填料有高水平的吸油率，例如大于约150ml/100g、175ml/100g、200ml/100g、225ml/100g、250ml/100g、275ml/100g、300ml/100g、325ml/100g或350ml/100g。在一些实施方式中，填料(例如二氧化硅)可具有200-500ml/100g、200-400ml/100g、225-375ml/100g、225-350ml/100g、225-325ml/100g、优选250-300ml/100g的吸油率。在一些情况下，使用具有266ml/100g吸油率的二氧化硅填料。这种二氧化硅填料具有5.1％的含水量、178m2/g的bet表面积、23μm的平均粒径、0.1％的230目筛余以及135g/l的堆积密度。当形成本文中所示类型的示例性的铅酸电池隔板时，具有相对高水平吸油率和对增塑剂(例如矿物油)相对高水平亲和力的二氧化硅变得合乎期望地分散在聚烯烃(例如聚乙烯)和增塑剂的混合物中。以往，当使用大量的二氧化硅来制造这种隔板或膜时，一些隔板经历了由二氧化硅聚集而引起的分散性差的损害。在至少特定的本文所示和所描述的发明隔板中，由于在冷却熔融的聚烯烃时几乎没有二氧化硅聚集体或附聚物抑制聚烯烃的分子运动，诸如聚乙烯的聚烯烃形成shish-kebab结构。所有这些都有助于提高穿过所得隔板膜的离子渗透性，并且shish-kebab结构或形态的形成意味着生产出了机械强度得以保持或甚至提高而整体er较低的隔板。在一些选定的实施方式中，填料(例如二氧化硅)具有不大于25μm、在一些情况下，不大于22μm、20μm、18μm、15μm或10μm的平均粒径。在一些情况下，填料颗粒的平均粒径为15-25μm。二氧化硅填料的粒径和/或二氧化硅填料的表面积对二氧化硅填料的吸油性有贡献。最终产品或隔板中的二氧化硅颗粒可落入上面所描述尺寸内。然而，用作原料的初始二氧化硅可以以一种或多种附聚物和/或聚集体的形式出现，并且可具有约200μm或更大的尺寸。在一些优选的实施方式中，用于制造本发明隔板的二氧化硅与先前用于制造铅酸电池隔板的二氧化硅填料相比，具有增加的表面硅烷醇基团(表面羟基)数量或数目。例如，可与本文特定的优选实施方式一起使用的二氧化硅填料可以是那些具有比用于制造已知的聚烯烃铅酸电池隔板的已知二氧化硅填料多至少10％、至少15％、至少20％、至少25％、至少30％或至少35％的硅烷醇和/或羟基表面基团的二氧化硅填料。例如，可按如下步骤测量硅烷醇基团(si-oh)与硅(si)元素的比率(si-oh)/si。1.冷冻压碎聚烯烃多孔膜(其中特定的本发明的膜包含根据本发明的特定种类的吸油二氧化硅)，并制备用于固态核磁共振光谱(29si–nmr)的粉末状样品。2.对粉末状样品进行29si-nmr，并观察光谱，其包括与羟基直接键合的si的光谱强度(光谱：q2和q3)和仅与氧原子直接键合的si的光谱强度(光谱：q4)，其中每个nmr峰光谱的分子结构可被描绘如下：·q2:(sio)2-si*-(oh)2：有两个羟基·q3:(sio)3-si*-(oh)：有一个羟基·q4:(sio)4-si*：所有si键都是sio其中，si*是通过nmr观察被证明的元素。3.用于观察29si-nmr的条件如下：·仪器：brukerbiospinavance500·共振频率：99.36mhz·样品量：250mg·nmr管：·观测方法：dd/mas·脉冲宽度：45°·重复时间：100秒·扫描：800·魔角自旋：5,000hz·化学位移参比：硅橡胶为-22.43ppm4.在数值上，分离光谱的峰，并计算属于q2、q3和q4的每个峰的面积比。之后，根据这些比值，计算直接与si键合的羟基(-oh)的摩尔比。数值峰分离的条件按下列方式进行：·拟合区域：-80至-130ppm·初始峰顶：分别地，q2为-93ppm、q3为-101ppm、q4为-111ppm。·初始半峰宽最大值：分别地，q2为400hz、q3为350hz、q4为450hz。·高斯函数比:初始时80％，拟合时70至100％。5.根据通过拟合而得的每个峰计算q2、q3和q4的峰面积比(总数是100)。nmr峰面积对应各硅酸盐键结构的分子数(因此，对于q4nmr峰，该硅酸盐结构内存在四个si-o-si键；对于q3nmr峰，该硅酸盐结构内存在三个si-o-si键，同时存在一个si-oh键；对于q2nmr峰，该硅酸盐结构内存在两个si-o-si键，同时存在两个si-oh键)。因而，q2、q3和q4的各羟基(-oh)数分别乘以二(2)、一(1)和零(0)。将这三个结果相加。该总和值显示了直接与si键合的羟基(-oh)的摩尔比。在特定的实施方式中，二氧化硅可具有通过29si-nmr测得的oh与si基团的分子比，其可在约21:100至35:100、在一些优选的实施方式中约23:100至约31:100、在特定的优选实施方式中约25:100至约29:100且在其他优选的实施方式中至少约27:100或更大的范围内。在一些选定实施例中，使用上面所描述的填料使得能在挤出步骤中使用更大比例的加工油。由于隔板中的多孔结构部分是通过挤出后去除油而形成的，因此，较高的初始吸油量产生较高的孔隙率或较高的空隙体积。而加工油是挤出步骤不可或缺的组分，并且油是隔板的非导电成分。当与正极接触时，隔板中的残留油保护隔板不被氧化。在常规隔板的生产中，可以控制加工步骤中油的精确量。一般而言，常规隔板使用50-70wt％、在一些实施方式中55-65wt％、在一些实施方式中60-65wt％的加工油且在一些实施方式中约62wt％的加工油而制造。已经知道，将油减少至约59％以下会因与挤出机组件的摩擦增加而引起燃烧。但是，将油量增加得远高于所规定的量可引起在干燥阶段收缩，致使尺寸不稳定。虽然以前增加油含量的尝试导致了除油期间孔的收缩或缩减，但是如本文公开所制备的隔板在除油期间表现出，即使有，也是最小的收缩和缩减。因此，可以不损害孔径和尺寸稳定性而增加孔隙率，从而降低电阻。在特定的选定实施方式中，使用以上所描述的填料能使成品隔板中的最终油浓度降低。由于油是非导体，减少油含量可增加隔板的离子电导率并有助于降低隔板的er。因此，具有减少的最终油含量的隔板可具有提高的效率。在特定的选定实施方式中，提供隔板，其最终加工油含量(以重量计)小于20％，例如在约14％和20％之间，并且在一些特别的实施方式中，小于19％、18％、17％、16％、15％、14％、13％、12％、11％、10％、9％、8％、7％、6％或5％。填料可进一步减少所谓电解液离子的水合球，增强它们的跨膜传输，从而再次降低电池(比如增强型富液式电池)或系统的整体电阻或er。一种或多种填料可包含各种便于电解液和离子流过隔板的物质(例如，诸如金属的极性物质)。当在富液式电池(比如增强型富液式电池)中使用这种隔板时，这也导致整体电阻降低。脆性在特定的选定实施方式中，填料可以是氧化铝、滑石粉、二氧化硅或其组合。在一些实施方式中，填料可以是沉淀二氧化硅，并且在一些实施方式中，沉淀二氧化硅是无定形二氧化硅。在一些实施方式中，优选使用二氧化硅或脆的二氧化硅(其能使填料在整个隔板中很好地分散)的聚集体和/或附聚物，从而降低弯曲度和电阻。在特定的优选实施方式中，填料(例如二氧化硅)是以高水平的脆性为特征。良好的脆性提高了多孔膜的挤出期间填料在整个聚合物中的分散性，增加了孔隙率，而且因此提高了通过隔板的整体离子传导率。脆性可以以将二氧化硅颗粒或材料(聚集体或附聚物)分解成较小尺寸的和更分散的颗粒、碎片或组分的能力、趋势或倾向来测量。如图12左侧所示，新二氧化硅比标准的二氧化硅更脆(超声处理30秒和60秒后被分解成更小的碎片)。例如，新二氧化硅在超声处理0秒时具有24.90um、30秒时5.17um、60秒时0.49um的50％体积粒径。因此，50％体积的二氧化硅颗粒在超声处理30秒时，尺寸(直径)减小超过50％，在60秒时尺寸(直径)减小超过75％。所以，“高脆性”的一种可能优选的定义可以是二氧化硅颗粒在30秒的超声处理时平均尺寸(直径)至少减小50％和在60秒超声处理时平均尺寸(直径)至少减小75％，上述减小或者发生在树脂二氧化硅混合物被加工形成膜期间。在至少特定的实施方式中，在其脆性方面，可能优选使用更脆的二氧化硅，并且可甚至更优选使用脆的且多模(比如双模或三模)的二氧化硅。参考图12，标准二氧化硅在其脆性或粒径分布方面表现为单模，而新二氧化硅表现得更脆，并且在30秒超声处理时表现出双模(两个峰)，在60秒超声处理时表现出和出三模(三个峰)。这种脆的和多模粒径的一种或多种二氧化硅可以提供提高的膜和隔板特性。图12是比较标准二氧化硅和新二氧化硅的sem图像。图14是在超声处理之前和之后的新二氧化硅的sem图像。使用具有一种或多种上述特征的填料能够生产具有较高最终孔隙率的隔板。本文公开的隔板可具有大于60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％或70％的最终孔隙率。可采用气体吸附法测量孔隙率。可通过bs-te-2060测量孔隙率。在一些选定的实施方式中，多孔隔板可具有较大比例的较大的孔，同时保持平均孔径不大于约1μm、0.9m、0.8μm、0.7μm、0.6μm、0.5μm或0.1μm。根据至少一种实施方式，隔板是由聚乙烯—比如超高分子量聚乙烯(uhmwpe)，与加工油和填料以及任何期望的添加剂混合而制成的。根据至少一种其他实施方式，隔板是由超高分子量聚乙烯(uhmwpe)与加工油和滑石粉混合而制成的。根据至少一种其他实施方式，隔板是由uhmwpe与加工油和二氧化硅(例如沉淀二氧化硅，例如无定形沉淀二氧化硅)混合而制成的。然后可通过以上所描述的一种或多种技术将添加剂施加至隔板。除了降低电阻和增加冷启动电流外，优选的隔板还被设计成带来其他优点。在组装方面，该隔板更容易通过加工设备，因而能更有效地生产。为防止在高速组装期间及后来的使用寿命中发生短路，当与标准pe隔板相比时，该隔板具有出色的穿刺强度和抗氧化性。加上降低的电阻和增加的冷启动电流，电池制造商很可能会在其带有这些新的隔板的电池中发现改善的和持久的电性能。电阻在特定的选定实施方式中，所公开的隔板表现出降低的电阻，例如，电阻抗不大于约200mω·cm2、180mω·cm2、160mω·cm2、140mω·cm2、120mω·cm2、100mω·cm2、80mω·cm2、60mω·cm2、50mω·cm2、40mω·cm2、30mω·cm2或20mω·cm2。在不同的实施方式中，与已知的相同厚度的隔板相比，本文所描述的隔板的er表现出20％或更多的降低。例如，已知的隔板可具有60mω·cm2的er值；因此，在相同厚度下，根据本发明的隔板会具有小于约48mω·cm2的er值。根据本发明，为了测试，必须首先准备用于er测试评估的样品隔板。为此，优选将样品隔板浸没在去离子水浴中，然后将水煮沸，将隔板在煮沸的去离子水浴中放置十分钟后取出。取出后，将多余的水从隔板上抖掉，然后将隔板放入27℃±1℃下的具有1.280比重的硫酸浴中。将隔板在硫酸浴中浸泡20分钟。之后，隔板即准备好进行电阻测试了。耐穿刺性在特定的选定实施方式中，示例性的隔板可以以增加的耐穿刺性为特征。例如，约9n或更高、9.5n或更高、10n或更高、10.5n或更高、11n或更高、11.5n或更高、12n或更高、12.5n或更高、13n或更高、13.5n或更高、14n或更高、14.5n或更高、15n或更高、15.5n或更高、16n或更高、16.5n或更高、17n或更高、17.5n或更高、18n或更高、18.5n或更高、19n或更高、19.5n或更高或者20n或更高的耐穿刺性。在特定的实施方式中，示例性的隔板可优选被限定为具有约9n-20n或更高或者更优选约12n-20n或更高的耐穿刺性。耐刺穿性可被测量为使用如通常在图25中所描绘的尖端500刺穿多孔膜所需的力。当尖端500刺穿膜时，其中支撑多孔膜的穿刺底部通常可被描述为具有10mm深度的6.5mm直径直孔的底部。尖端的行进限度可为在穿刺底面以下约4mm–8mm。穿刺尖端100以约5mm/s的速率线性地移至膜中。氧化稳定性在特定的选定实施方式中，示例性的隔板可以以提高的和更高的抗氧化性为特征。用长时间暴露于铅酸电池电解液后的横跨加工方向上的样品隔板样本的伸长率测量抗氧化性。例如，示例性的隔板可具有在40小时时约150％或更高、200％或更高、250％或更高、300％或更高、350％或更高、400％或更高、450％或更高或者500％或更高的延伸率。在特定的实施方式中，示例性的隔板可具有优选的在40小时时约200％或更高的抗氧化性或延伸率率。为了测试样品的抗氧化性，首先将示例性隔板的样品样本600切割成如图16a中大体描述的形状。然后将样本600放置在通常如图16b和16c中所示的样品夹650中。在时间＝零(0)小时时测试第一组干燥样品至断裂时的伸长百分比。伸长率是基于从图16a中的点a和b所测得的50mm距离。例如，如果将点a和b拉伸300％的距离，则a和b之间的最终距离将为150mm。伸长率测试目的在于模拟在短期内长时间暴露于循环电池中的电解液。首先将样品600完全浸没在异丙醇中，沥干，然后在水中浸没1至2秒钟。接着将样品浸没在电解质溶液中。通过依次添加360ml1.28比重的硫酸、35ml1.84比重的硫酸、105ml35％的过氧化氢来制备溶液。将溶液保持在80℃，并将样品浸没在溶液中很长一段时间。可在固定的时间间隔(例如20小时、40小时、60小时、80小时等)测试样品的延伸率。为在这些时间间隔测试，将样品600从80℃的电解液浴中取出并放在温热的流动水下直至酸被除去。然后即可测试伸长率。根据至少选定的实施方式，本公开或发明致力于改进的电池隔板、低er或高电导率隔板、改进的铅酸电池(比如富液式铅酸电池)、高电导率电池和/或改进的包含这种电池的车辆和/或制造或使用这种隔板或电池的方法和/或其组合。根据至少特定的实施方式，本公开或发明致力于改进的包含有改进的隔板并且表现出增加的电导率的铅酸电池。添加剂/表面活性剂在特定的实施方式中，示例性的隔板可包含一种或多种添加至隔板或多孔膜的性能增强添加剂。性能增强添加剂可以是表面活性剂、润湿剂、着色剂、抗静电添加剂、锑抑制添加剂、紫外线防护添加剂、抗氧化剂和/或之类的以及它们的任意组合。在特定的实施方式中，添加的表面活性剂可以是离子、阳离子、阴离子或非离子表面活性剂。在本文所描述的特定的实施方式中，向本发明的多孔膜或隔板添加减量的阴离子或非离子表面活性剂。由于表面活性剂的量较少，期望的特征可包括降低的总有机碳(toc)和/或减少的挥发性有机化合物(voc)。特定的合适的表面活性剂是非离子的，而其他合适的表面活性剂是阴离子的。添加剂可以是单一表面活性剂或两种或更多种表面活性剂的混合物，例如两种或更多种阴离子表面活性剂、两种或更多种非离子表面活性剂或至少一种离子表面活性剂和至少一种非离子表面活性剂。特定的合适的表面活性剂可具有小于6、优选小于3的hlb值。将这些特定的合适的表面活性剂与本文所描述的本发明隔板配合使用可产生更进一步改进的隔板，当将其用在铅酸电池中时，为该铅酸电池带来减少的水耗、减少的锑中毒、改善的循环、减少的浮充电流、降低的浮充电压和/或之类的或它们的任意组合。合适的表面活性剂包括比如烷基磺酸盐、烷基芳基磺酸盐、烷基酚-环氧烷加成产物、肥皂、烷基萘磺酸盐的表面活性剂；一种或多种磺基琥珀酸酯，比如阴离子磺基琥珀酸酯、磺基琥珀酸盐的二烷基酯；氨基化合物(伯、仲、叔胺或季胺)；环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物、各种聚环氧乙烷以及单和二烷基磷酸酯的盐。添加剂可包括非离子表面活性剂，比如多元醇脂肪酸酯、聚乙氧基化酯、聚乙氧基化醇、诸如烷基多糖苷及其混合物的烷基多糖、胺乙氧基化物、失水山梨糖醇脂肪酸酯乙氧基化物、有机硅基表面活性剂、乙烯乙酸乙烯酯三元共聚物、脂肪酸的乙氧基化烷基芳基磷酸酯和蔗糖酯。在特定的实施方式中，添加剂可用式(i)的化合物表示其中：·r是具有10至4200个、优选13至4200个碳原子的线性或非芳族烃基，其可被氧原子中断；·或优选为h，其中k＝1或2；·m是碱金属或碱土金属离子、h+或nh4+，其中并非所有变量m同时为h+；·n＝0或1；·m＝0或10至1400的整数；和·x＝1或2。在依据式(i)的化合物中，氧原子与碳原子之比在1：1.5至1:30的范围内，并且m和n不能同时为0。然而，优选变量n和m中仅一个不等于0。所谓非芳族烃基是指不含芳族基团或其本身就代表芳族基团的自由基。烃基可被氧原子中断(即，含有一个或多个醚基)。r优选为可被氧原子中断的直链或支链脂肪族烃基。饱和的、非交联的烃基是非常特别优选的。然而，如上所述，在特定的实施方式中，r可以是含芳环的。通过使用式(i)的化合物来生产电池隔板，可有效地保护隔板免受氧化破坏。含有依据式(i)的化合物的电池隔板是优选的，其中：·r是具有10至180个、优选12至75个且非常特别优选14至40个碳原子的烃基，其可被1至60个、优选1至20个且非常特别优选1至8个氧原子中断，特别优选式r2—[(oc2h4)p(oc3h6)q]—的烃基，其中：οr2为具有10至30个碳原子、优选12至25个、特别优选14至20个碳原子的烷基，其中r2可以是线性或非线性的，比如含有芳环；οp为0至30、优选0至10、特别优选0至4的整数；和οq为0至30、优选0至10、特别优选0至4的整数；ο其中p和q之和为0至10、特别是0至4的化合物是特别优选的；·n＝1；和·m＝0。式r2—[(oc2h4)p(oc3h6)q]—应被理解为还包括其中方括号中的基团序列与所示不同的那些化合物。例如，根据本发明，其中括号中的自由基是由交替的(oc2h4)和(oc3h6)基团形成的化合物是合适的。已证实，其中r2是具有10至20个、优选14至18个碳原子的直链或支链烷基的添加剂是特别有利的。oc2h4优选代表och2ch2，oc3h6代表och(ch3)2和/或och2ch2ch3。作为优选的添加剂，在此可特别提及的是醇(p＝q＝0；m＝0)，伯醇是特别优选的，脂肪醇乙氧基化物(p＝1至4，q＝0)、脂肪醇丙氧基化物(p＝0；q＝1至4)和脂肪醇烷氧基化物(p＝1至2；q＝1至4)、伯醇的乙氧基化物是优选的。脂肪醇烷氧基化物例如可通过相应的醇与环氧乙烷或环氧丙烷的反应而获得。已被证明，不溶于或难溶于水和硫酸的m＝0型的添加剂是特别有利的。还优选的是含有依据式(i)的化合物的添加剂，其中：·r为具有20至4200个、优选50至750个且非常特别优选80至225个碳原子的烷烃基；·m是碱金属或碱土金属离子、h+或特别是诸如li+、na+和k+的碱金属离子或h+，其中并非所有的变量m同时为h+；·n＝0；·m为10至1400的整数；和·x＝1或2。盐添加剂在特定的实施方式中，合适的添加剂可包括，特别是聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸和丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物，其酸基团至少部分比如优选40％且特别优选80％被中和。百分比指的是酸基团的数量。非常特别优选的是完全以盐形式存在的聚(甲基)丙烯酸。合适的盐包括li、na、k、rb、be、mg、ca、sr、zn和铵(nr4，其中r为氢或碳官能团)。聚(甲基)丙烯酸可包括聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸和丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物。优选的是聚(甲基)丙烯酸且特别是具有1,000至100,000g/mol、特别优选1,000至15,000g/mol且非常特别优选1,000至4,000g/mol平均摩尔质量mw的聚丙烯酸。通过测量用氢氧化钠溶液中和的聚合物的1％的水性溶液的粘度(fikentscher常数)来确定聚(甲基)丙烯酸聚合物和共聚物的分子量。同样合适的是(甲基)丙烯酸的共聚物，特别是除(甲基)丙烯酸外还含有乙烯、马来酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和/或丙烯酸乙基己酯作为共聚单体的共聚物。含有至少40wt％和优选至少80wt％(甲基)丙烯酸单体的共聚物是优选的；该百分比是基于单体或聚合物的酸形式。为了中和聚丙烯酸聚合物和共聚物，诸如氢氧化钾且特别是氢氧化钠的碱金属和碱土金属氢氧化物是特别合适的。另外，用于增强隔板的涂层和/或添加剂可包括例如金属醇盐，其中金属仅作为示例(无意于限制)可以是zn、na或al，仅作为示例，如乙醇钠。在一些实施方式中，多孔聚烯烃多孔膜可包括在这种层的一侧或两侧上的涂层。这种涂层可包括表面活性剂或其他材料。在一些实施方式中，涂层可包括例如在美国专利no.9,876,209(其通过引用被并入本文)中所描述的一种或多种材料。这种涂层可以例如减少电池系统的过充电压，从而因更少的栅极腐蚀和防止变干和/或水耗而延长电池寿命。比率在特定的选定实施方式中，可以通过将以重量计约5-15％的聚合物(例如聚乙烯，在一些情况下约10％的聚合物，)、约10-75％的填料(例如二氧化硅，在一些情况下约30％的填料)和约10-85％的加工油(在一些情况下，约60％的加工油)组合来制备膜。在其他实施方式中，减少填料的含量，提高油含量，例如以重量计大于约61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％或70％。填料：聚合物之比(以重量计)可为(或可在大约这些特定的范围之间)约比如2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4.0:1、4.5:1、5.0:1、5.5:1或6:1。填料：聚合物之比(以重量计)可为约1.5:1至约6:1，在一些情况下为2:1至6:1、约2:1至5:1、约2:1至4:1，且在一些情况下为约2:1至3:1。填料、油和聚合物的量均针对可运行性和期望的隔板特性(比如电阻、基重、耐穿刺性、抗弯刚度、抗氧化性、孔隙率、物理强度、弯曲度等)进行平衡。根据至少一种实施例，多孔膜可包含与加工油和沉淀二氧化硅混合的uhmwpe。根据至少一种实施例，多孔膜可包含与加工油、添加剂和沉淀二氧化硅混合的uhmwpe。混合物还可包含少量在隔板领域中常见的其他添加剂或试剂(例如表面活性剂、润湿剂、着色剂、抗静电添加剂、抗氧化剂和/或之类的以及它们的任意组合)。在特定情况下，多孔聚合物层可以是8至100体积％的聚烯烃、0至40体积％的增塑剂和0至92体积％的惰性填料材料的均质混合物。优选的增塑剂是石油。由于增塑剂是通过溶剂提取和干燥最容易从聚合物-填料-增塑剂组合物中除去的组分，因此其在赋予电池隔板以孔隙率方面是有用的。在特定的实施方式中，本文所公开的多孔膜可含有胶乳和/或橡胶，其可以是天然橡胶、合成橡胶或其混合物。天然橡胶可包括一种或多种聚异戊二烯的共混物，其可从不同的供应商处商购得到。示例性的合成橡胶包括甲基橡胶、聚丁二烯、氯丁橡胶、丁基橡胶、溴丁基橡胶、聚氨酯橡胶、环氧氯丙烷橡胶、聚硫化橡胶、氯磺酰基聚乙烯、聚降冰片烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶和硅橡胶以及诸如苯乙烯/丁二烯橡胶、丙烯腈/丁二烯橡胶、乙烯/丙烯橡胶(epm和epdm)和乙烯/乙酸乙烯酯橡胶的共聚物橡胶。橡胶可以是交联橡胶或非交联橡胶。在特定的优选实施方式中，橡胶是非交联橡胶。在特定的实施方式中，橡胶可以是交联和非交联橡胶的共混物。橡胶可以按重量以相对于最终隔板重量(含有橡胶和/或胶乳的聚烯烃隔板片或层的重量)至少约1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％的量存在于隔板中。在特定的实施方式中，橡胶可以以约1-6wt％、约3-6wt％、约3wt％和约6wt％的量存在。多孔膜可具有约2.6:1.0的填料与聚合物和橡胶(填料：聚合物和橡胶)的重量比。橡胶、填料、油和聚合物的量都针对可运行性和期望的隔板特性(比如电阻、基重、耐穿刺性、抗弯刚度、抗氧化性、孔隙率、物理强度、弯曲度等)进行平衡。根据本发明制造的含聚乙烯和填料(例如二氧化硅)的多孔膜通常具有残余油含量；在一些实施方式中，这种残余油含量为隔板膜总重量的约0.5％直至约40％(在一些情况下，为隔板膜总重量的约10-40％，且在一些情况下，约为总重量的20-40％)。在本文特定的选定实施方式中，可通过添加更多的性能增强添加剂(比如表面活性剂，例如具有小于6的亲水-亲脂平衡(hlb)的表面活性剂或例如非离子表面活性剂)，来代替隔板中部分至全部的残余油含量。例如，诸如表面活性剂、诸如非离子表面活性剂的性能增强添加剂可以占多孔隔板膜总重量的残余油含量的0.5％直至高达全部(例如，直至高达20％或30％或甚至40％)，从而部分或完全替代隔板膜中的残余油。制造在一些实施方式中，可通过在挤出机中混合组成部分来制备示例性的多孔膜。例如，可在挤出机中将约30wt％的填料和约10wt％uhmwpe及约60wt％的加工油混合。示例性的多孔膜可通过下述步骤制成：使组成部分通过加热的挤出机，使由挤出机产生的挤出物通过模头并进入由两个加热的压力机或压延机或辊形成的夹缝中以形成连续的网。可通过使用溶剂将网中的大量加工油提取出来，并进而通过干燥除去溶剂。然后可将网切割成预定宽度的带，并将其缠绕到辊上。此外，压力机或压延辊上可被刻上各种凹槽图案，以赋予如本文中充分描述的肋、凹槽、纹理区域、凸起和/或之类的。用橡胶制造在一些实施方式中，可通过在挤出机中混合组成部分来制备示例性的多孔膜。例如，可在挤出机中混合约5-15wt％的聚合物(例如，聚乙烯)、约10-75wt％的填料(例如，二氧化硅)、约1-50wt％的橡胶和/或胶乳和约10-85wt％的加工油。示例性的多孔膜可通过下述步骤制成：使组成部分通过加热的挤出机，使由挤出机产生的挤出物通过模头并进入由两个加热的压力机或压延机或辊形成的夹缝中以形成连续的网。可通过使用溶剂将网中大量的加工油提取出来。然后可将网干燥并切割成预定宽度的带，之后将其缠绕到辊上。此外，压力机或压延辊可被刻上各种凹槽图案，以赋予如本文充分描述的肋、凹槽、纹理区域、凸起和/或之类的。橡胶、填料、油和聚合物的量都针对可运行性和期望的隔板特性(比如电阻、基重、耐穿刺性、抗弯刚度、抗氧化性、孔隙率、物理强度、弯曲度等)进行平衡。除了被添加至挤出机的组成部分之外，特定的实施方式在挤出后将橡胶与多孔膜结合。例如，可用含橡胶和/或胶乳、二氧化硅(可选的)和水的液体浆料将橡胶涂覆至多孔膜的一侧或两侧、优选在面对负极的一侧上，然后干燥，使得在示例性的多孔膜的表面上形成这种材料的薄膜。为了使此层有更好的润湿性，可将已知的用于铅酸电池的润湿剂添加到浆料中。在特定的实施方式中，浆料还可含有一种或多种如本文所描述的性能增强添加剂。干燥之后，在隔板的表面上形成多孔层和/或薄膜，其非常好地粘附于多孔膜并且即使有也仅是微不足道地增加电阻。添加橡胶后，可使用机器压力机或压延机或辊对其进一步施压。施加橡胶和/或胶乳的其他可能方法是通过浸涂、辊涂、喷涂或幕涂或其任意组合将橡胶和/或胶乳浆料施加到隔板的一个或多个表面上。这些过程可发生在加工油被提取之前或之后，或者在其被切割成带之前或之后。本发明进一步的实施方式涉及通过浸渍和干燥将橡胶沉积于膜上。用性能增强添加剂制造在特定的实施方式中，也可将性能增强添加剂或试剂(例如表面活性剂、润湿剂、着色剂、抗静电添加剂、抗氧化剂和/或之类的以及它们的任意组合)与其他组成部分在挤出机内混合在一起。然后可将根据本公开的多孔膜以如同以上所描述基本上相同的方式挤出成片或网的形状，并制成成品。在特定的实施方式中，作为添加进挤出机中的补充或替代，一种或多种添加剂可例如在隔板完成时(例如，在提取大量加工油之后和在加入橡胶之前或之后)被施加于隔板多孔膜。根据特定的优选实施方式，将添加剂或添加剂的溶液(例如水性溶液)施加于隔板的一个或多个表面。这种变体特别适用于非热稳定添加剂和可溶于提取加工油所用溶剂的添加剂的施加。特别适合作为根据本发明的添加剂的溶剂是低分子量醇，比如甲醇和乙醇，以及这些醇与水的混合物。施加可在隔板面向负极的一侧、面向正极的一侧或两侧上进行。施加还可在成孔剂(例如加工油)的提取期间同时在溶剂浴中进行。在特定的选定实施方式中，在制造隔板之前加入到挤出机中的性能增强添加剂(比如表面活性剂涂层)的一部分或性能增强添加剂(或两者)，可与电池系统中的锑结合，并可使之失去活性，和/或与之形成化合物和/或使之落入电池的泥浆中和/或防止其沉积在负极上。也可将表面活性剂或添加剂添加至电解液、玻璃垫、电池盒、粘贴纸、粘贴垫和/或类似物或它们的组合。在特定的实施方式中，添加剂(例如，非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或其混合物)可以以至少0.5g/m2、1.0g/m2、1.5g/m2、2.0g/m2、2.5g/m2、3.0g/m2、3.5g/m2、4.0g/m2、4.5g/m2、5.0g/m2、5.5g/m2、6.0g/m2、6.5g/m2、7.0g/m2、7.5g/m2、8.0g/m2、8.5g/m2、9.0g/m2、9.5g/m2or10.0g/m2或甚至高达约25.0g/m2的密度或添加水平存在。添加剂可以以0.5-15g/m2、0.5-10g/m2、1.0-10.0g/m2、1.5-10.0g/m2、2.0-10.0g/m2、2.5-10.0g/m2、3.0-10.0g/m2、3.5-10.0g/m2、4.0-10.0g/m2、4.5-10.0g/m2、5.0-10.0g/m2、5.5-10.0g/m2、6.0-10.0g/m2、6.5-10.0g/m2、7.0-10.0g/m2、7.5-10.0g/m2、4.5-7.5g/m2、5.0-10.5g/m2、5.0-11.0g/m2、5.0-12.0g/m2、5.0-15.0g/m2、5.0-16.0g/m2、5.0-17.0g/m2、5.0-18.0g/m2、5.0-19.0g/m2、5.0-20.0g/m2、5.0-21.0g/m2、5.0-22.0g/m2、5.0-23.0g/m2、5.0-24.0g/m2或5.0-25.0g/m2之间的密度或添加水平存在于隔板上。施加也可通过将电池隔板浸渍在添加剂或添加剂溶液中(溶剂浴添加)并在必要时除去溶剂(例如，通过干燥)而进行。以这种方式，添加剂的施加可以例如与在膜生产期间经常应用的提取相结合。其他优选的方法是向表面喷添加剂，将一种或多种添加剂浸涂、辊涂或幕涂在隔板的表面上。在本文所描述的特定的实施方式中，向本发明的隔板添加减量的离子、阳离子、阴离子或非离子表面活性剂。在这种情况下，期望的特征可包括降低的总有机碳和/或减少的挥发性有机化合物(由于较低的表面活性剂的量)，可根据这种实施方式产生期望的本发明的隔板。与纤维垫结合在特定实施例中，可将根据本公开示例性隔板与另一层(比如具有增强芯吸特性和/或增强的电解液润湿性或保持特性的纤维层或纤维垫)相结合(层合或其他方式)。纤维垫可为织造的、非织造的、绒头织物、网眼、网、单层的、多层的(其中每一层可以具有与其他层相同、相似或不同的特征)、由玻璃纤维或合成纤维构成、由合成纤维或与玻璃和合成纤维的混合物制成的绒头织物或纤维织物、纸或上述任意组合。在特定的实施方式中，一种或多种纤维垫(层合的或其他方式的)可作为添加材料的载体。添加材料可包括例如橡胶和/或胶乳、可选的二氧化硅、水和/或一种或多种性能增强添加剂(比如本文所描述的各种添加剂)或其任意组合。举例来说，添加材料可以以浆料的形式提供，然后可将其涂覆于纤维垫的一个或多个表面上以形成薄膜，或者将其浸泡并浸渍到纤维垫中。当存在纤维层时，多孔膜具有比纤维层更大的表面积是优选的。这样，当将多孔膜和纤维层结合时，纤维层不会完全覆盖多孔层。优选的是膜层的至少两个相对的边缘区域保持未被覆盖，以提供用于热密封的边缘，这有利于可选地形成袋或封套和/或类似物。这种纤维垫可具有至少100μm、在一些实施方式中至少约200μm、至少约250μm、至少约300μm、至少约400μm、至少约500μm、至少约600μm、至少约700μm、至少约800μm、至少约900μm、至少约1mm、至少约2mm等等的厚度。随后层合的隔板可被切割成片。在特定的实施方式中，纤维垫被层合于多孔膜的带肋的表面。在特定实施例中，本文所述改进的隔板为电池制造商提供处理和/或组装的优点，因为其可以以卷筒形式和/或切片形式被供应。并且正如之前所提到的，改进的隔板可以是没有添加一个或多个纤维垫或类似物的独立的隔板片或层。如果将纤维垫层合于多孔膜，则可通过粘合、加热、超声焊接、挤压和/或之类的或其任意组合将它们黏合在一起。并且，纤维垫可以是pam或nam保留垫。实施例下列实施例进一步阐明本发明的至少选定的隔板实施方式。在特定的实施方式中，可用下列沉淀二氧化硅来得到根据本发明的隔板：在隔板的制备中所用下面表3中所示的中值粒径20.48μm、平均粒径24.87μm(使用coulterls230所测得的)的二氧化硅样品，其具有下列特征：吸油率表面积振实密度ml/100gm2/gg/l二氧化硅a225180170二氧化硅b275180140表3使用上述二氧化硅制成的聚乙烯隔板具有以下表4和表5中所示的特性：表4表5另外，在进一步的实施例中，以下表6中所描述的下列二氧化硅填料被用在下表7所描述的隔板中：二氧化硅c二氧化硅d二氧化硅e二氧化硅f油吸率ml/100g245215270210表面积m2/g180130195180堆积密度g/l100125无数据无数据表6隔板7隔板8隔板9隔板10背网厚度mm0.2000.2060.2000.201二氧化硅类型cdefsi/pe比2.6:12.6:12.6:12.6:1初始油含量％68.065.167.065.2基重g/m2109.6122.4122.0125.3最终油含量％15.116.415.814.9孔隙率％65.963.665.763.4煮沸10’时的ermω·cm236463348润湿性sec2243伸长率–cmd％275329294311耐穿刺性n12.413.010.813.9表7进一步的实施例：在下列的一组实施例中，依据本发明的各种实施方式制造了发明的增强型富液式隔板，并与对照隔板进行了对比测试。结果在下面的表8中示出。表8上表8中的结果表明，与对照隔板a相比，实施例a的隔板表现出近20％降低的er。类似地，与对照隔板a相比，实施例b的隔板表现出大于20％降低的er。尽管本发明的隔板a和b的孔隙率百分比在这种隔板的孔隙率的公差范围内(60％+/-7.5％)内，但仍出现了这些期望的降低的er结果。因此，隔板的新的且出乎意料的孔结构有助于降低er，并保持隔板的孔隙率与已知隔板的孔隙一致(不超过太多)。额外的实施例：根据本发明形成了几种隔板。将这些隔板与对照隔板相比较。拍摄了本发明隔板的sem以使本发明隔板的shish-kebab构型成像。实施例1：在实施例1中，根据本发明，采用uhmwpe、二氧化硅和油制造了具有250μm背网厚度的增强型富液式隔板，所用的二氧化硅是高吸油二氧化硅。拍摄了本发明的低er隔板的sem，见图17。在图17a的sem(实施例1的隔板的sem)上，确定了编号分别为no.1、2和3的三个shish-kebab区域。然后，对这三个shish-kebab区域的每一个拍摄ftir光谱图，见图17b–17d。所拍摄的实施例1的隔板的图17a的sem的三个shish-kebab区域(no.1、2和3)的每一个的ftir光谱揭示了下列峰位置信息和shish-kebab构型或形态的周期率或重复，在下表9中示出。表9最终，得到shish-kebab形态或结构的平均重复或周期为63nm。实施例2：进一步地，对于实施例2，根据本发明，以与上述实施例1相同的方式，采用uhmwpe、二氧化硅和油制备具有200μm背网厚度的增强型富液式隔板，所使用的二氧化硅是高吸油二氧化硅。拍摄了本发明的低er隔板的sem，见图18a。在图18a的sem(实施例2的隔板的sem)上，确定了编号分别为no.1、2和3的三个shish-kebab区域。然后，对这三个shish-kebab区域的每一个拍摄ftir光谱图，见图18b–18d。所拍摄的实施例2的隔板的图18a的sem的三个shish-kebab区域(no.1、2和3)的每一个的ftir光谱揭示了下列峰位置信息和shish-kebab构型或形态的周期或重复，在下表10中示出。shish-kebab区域编号no.1no.2no.3峰位置0.11720.14060.07813shish-kebab构型的周期或重复0.057(57nm)0.047(47nm)0.085(85nm)表10最终，得到了shish-kebab形态或结构的平均重复或周期为63nm。实施例3：对于实施例3，根据本发明，以与上述实施例1相同的方式，采用uhmwpe、二氧化硅和油制备具有250μm背网厚度的增强型富液式式隔板，所使用的二氧化硅是高吸油二氧化硅。拍摄了本发明的低er隔板的sem，见图19a。在图19a的sem(实施例3的隔板的sem)上，确定了编号分别为no.1、2和3的三个shish-kebab区域。然后，对这三个shish-kebab区域的每一个拍摄ftir光谱图，见图19b–19d。所拍摄的实施例3的隔板的图19a的sem的三个shish-kebab区域(no.1、2和3)的每一个的ftir光谱揭示了下列峰位置信息和shish-kebab构型或形态的周期或重复，在下表11中示出。shish-kebab区域编号no.1no.2no.3峰位置0.06250.054690.04688shish-kebab构型的周期或重复0.063(63nm)0.073(73nm)0.085(85nm)表11最终，得到shish-kebab形态或结构的平均重复或周期为74nm。实施例4：对于实施例4，根据本发明，以与上述实施例1相同的方式，采用uhmwpe、二氧化硅和油，制造具有250μm背网厚度的增强型富液式隔板，所使用的二氧化硅是高吸油二氧化硅(与上述实施例1-3中所使用的二氧化硅不同的高吸油二氧化硅；用于制造实施例1-5的隔板的每种高吸油二氧化硅的吸油范围从约230至约280ml/100g)。拍摄了本发明的低er隔板的sem，见图20a。在图20a的sem(实施例4的隔板的sem)上，确定编号分别为no.1、2和3的三个shish-kebab区域。然后，对这三个shish-kebab区域的每一个拍摄ftir光谱图，见图20b–20d。所拍摄的实施例4的隔板的图20a的sem的三个shish-kebab区域(no.1、2和3)的每一个的ftir光谱揭示了下列峰位置信息和shish-kebab的构型或形态的周期或重复，在下表12中示出。shish-kebab区域编号no.1no.2no.3峰位置0.070310.070310.07813shish-kebab构型的周期或重复0.056(56nm)0.056(56nm)0.051(51nm)表12最终，得到shish-kebab形态或结构的平均重复或周期为55nm。实施例5：对于实施例5这一实施例，根据本发明，以与上述实施例1相同的方式，采用uhmwpe、二氧化硅和油，制成具有250μm背网厚度的增强型富液式隔板，所使用的二氧化硅是高吸油二氧化硅(与上述实施例1-3中所使用的二氧化硅和上述实施例4中所使用的二氧化硅不同的高吸油二氧化硅)。拍摄了本发明的低er隔板的sem，见图21a。在图21a的sem(实施例5的隔板的sem)上，确定编号分别为no.1、2和3的三个shish-kebab区域。然后，对这三个shish-kebab区域的每一个拍摄ftir光谱图，见图21b–21d。所拍摄的实施例5的隔板的图21a的sem的三个shish-kebab区域(no.1、2和3)的每一个的ftir光谱揭示了下列值位置信息和shish-kebab构型或形态的周期或重复，在下表13中示出。shish-kebab区域号no.1no.2no.3峰值位置0.070310.06250.0625shish-kebab形成的周期率或重复率0.056(56nm)0.063(63nm)0.063(63nm)表13最终，得到shish-kebab形态或结构的平均重复或周期为61nm。对比实施例1：得到用来对比的聚乙烯铅酸电池隔板，隔板具有250μm的背网厚度。拍摄对比实施例1隔板的sem，见图22a。在图22a的sem(对比实施例1的隔板的sem)上，确定编号分别为no.1、2和3的三个区域。然后，对这三个区域的每一个拍摄ftir光谱图，见图22b–22d。所拍摄的对比实施例1的隔板的图22a的sem的三个编号区域(no.1、2和3)的每一个的ftir光谱揭示了下列关于这三个区域的晶体结构和/或形态的峰位置信息和周期或重复信息，在下表14中示出。区域编号no.1no.2no.3峰位置0.039060.039060.03906区域的形态的晶体结构的周期或重复0.170(170nm)0.170(170nm)0.170(170nm)表14最终，得到所确定区域的晶体结构或形态的平均重复或周期为170nm。对比实施例2：得到另一种用来对比的聚乙烯铅酸电池隔板，隔板具有250μm的背网厚度。拍摄对比实施例2隔板的sem，见图23a。在图23a的sem(对比实施例2的隔板的sem)上确定编号no.1的隔板sem图像的区域。然后，拍摄该区域的ftir光谱图，见图23b。所拍摄的对比实施例2的隔板的图23a的sem的该区域(no.1)的ftir光谱揭示了下列关于该区域的晶体结构和/或形态的峰位置信息和周期或重复信息，在下表15中示出。区域编号no.1峰位置0.03125区域的形态的晶体结构的周期或重复0.212(212nm)表15因此，所确定区域的晶体结构或形态的重复或周期为212nm。对比实施例3：还得到另一种用来对比的聚乙烯铅酸电池隔板，这种隔板可从daramic，ll商购获得。隔板具有250μm的背网厚度。按类似于上面实施例1-5中所描述的隔板制造这种隔板，但是制造这种隔板所使用的二氧化硅不是具有高吸油值的二氧化硅。拍摄对比实施例3隔板的sem，见图24。观察图25，在聚烯烃微孔膜的该sem图像中，没有以至少0.5μm或更长的长度连续延伸的shish-kebab构型。因此，没有在sem上标记区域或进一步分析。下表16，比较了所得的实施例1-5的shish-kebab区域的周期或重复的结果与所得的对比实施例1-3的结果。表16对于实施例1-5，shish-kebab构型和/或晶体结构和/或形态的平均重复或周期为1nm至150nm、优选10nm至120nm、甚至更优选20nm至100nm。对对比实施例1-3的隔板，未观察到那种类型的结构。在下表17中示出了实施例1-2和4-5的隔板的其他性能和特征(上表3包括实施例3的隔板的特性)。表17固态nmr实例：采用上面详细描述的29si固态nmr技术测量两个隔板样品的硅烷醇基团(si-oh)与元素硅(si)之比(si-oh)/si。制备用于此nmr测试的实施例1的隔板的样品以及对比隔板(对比实施例4)的样品，其是从daramic，llc商购获得的聚乙烯隔板，具有250μm的背网厚度，用与上述对比实施例3的隔板相同类型的聚乙烯聚合物和二氧化硅制成。得到每个样品的29si-nmr光谱，这些光谱被包括在图26中了。在ca.-93ppm处观察到q2信号，在ca.-103ppm处观察到q3信号，在ca.-111ppm处观察到q4信号。如图24中所示对每个组分峰值进行解卷积，并用图24的信息计算q2：q3：q4的分子比，结果列于下表18：表18在以上所示的结果中，实施例1的隔板的oh/si比较对比实施例4的隔板的oh/si比高35％，这意味着存在于本发明隔板的二氧化硅的额外羟基和/或硅烷醇基可有助于本发明隔板的改进的特征，比如其期望的孔结构和/或形态以及其低er。结论根据至少选定的实施方式，本公开或发明致力于隔板，特别是用于富液式铅酸电池的隔板，其能够减少或缓解酸缺乏、减少或减轻酸分层、减少或减缓枝晶生长，具有降低的电阻和/或能够增加冷启动电流的。另外，本文公开的是方法、系统和电池隔板，其用于至少在增强型富液式铅酸电池中延长电池寿命、减少或缓解酸缺乏、减少或减轻酸分层、减少或减缓枝晶生长、减少氧化作用、减少水耗、降低内阻、增加润湿性、提高酸扩散、增加冷启动电流、改善均匀性以及它们的任意组合。根据至少特别的实施方式，本公开或发明致力于用于增强型富液式铅酸电池的改进的隔板，其中隔板包括改进的和新的肋设计以及改进的隔板弹性。根据至少特别的实施方式，本公开或发明致力于用于增强型富液式铅酸电池的改进的隔板，其中隔板包括性能增强添加剂或涂层、增加的抗氧化性、增加的孔隙率、增加的空隙体积、无定形二氧化硅、较高吸油的二氧化硅、更多硅烷醇基的二氧化硅、具有21:100至35:100的oh与si之比的二氧化硅、shish-kebab结构或形态、含有占膜和聚合物(比如超高分子量聚乙烯(uhmwpe))重量40％或更多的颗粒状填料的聚烯烃微孔膜(具有带伸展的链结晶(shish构型)和折叠的链结晶(kebab构型)的shish-kebab构型，且kebab构型的平均重复周期为1nm至150nm)、减小的片厚度、减少的弯曲度、减小的厚度、减少的含油量、增加的润湿性、提高的酸扩散和/或之类的以及它们的任意组合。根据特定的选定实施方式的至少第一方面，铅酸电池隔板设置有具有聚合物和填料的多孔膜。多孔膜设置有至少第一表面，其带有从第一表面延伸的至少第一多个肋。第一多个肋设置有第一多个齿或不连续的峰或突起，其中第一多个齿或不连续的峰或突起中的每一个彼此如此接近，以便为隔板提供弹性。这种弹性可以指的是隔板抵抗在由nam溶胀产生的压力下偏转的能力。这种接近可以是从一个齿、峰或突起到另一个齿、峰或突起至少约1.5mm。隔板可进一步设置有连续的底部，其具有从底部延伸的第一多个齿或不连续的峰或突起。在特定的实施方式中，隔板可设置有连续的底部，其具有从底部延伸的第一多个齿或不连续的峰或突起。底部可以比齿或不连续的峰或突起的宽度宽。另外，底部可以在每个齿或不连续的峰或突起之间连续地延伸。根据至少特定的选定实施方式，隔板可设置有肋，其为下列中的一种或多种：实心肋、离散间断的肋、连续的肋、不连续的肋、不连续的峰、不连续的突起、成角度的肋、线性的肋、基本上在多孔膜的加工方向延伸的纵向肋、基本上在多孔膜的横跨加工方向延伸的横向肋、基本上在隔板的横跨加工方向延伸的横切肋、齿、带齿的肋、锯齿状突起、锯齿状的肋、垛状突起、有垛的肋、弯曲的肋、正弦型的肋、以连续的之字形锯齿状方式设置的、以间断不连续的之字形锯齿状方式设置的、凹槽、沟槽、纹理区域、凸起、凹陷、柱、微型柱、多孔的、无孔的、微型肋、交叉微型肋以及它们的组合。第一多个肋的至少一部分可以由相对于隔板的边缘既不平行也不正交的角度来限定。进一步地，角度可被定义为相对于多孔膜的加工方向的角度且角度可以是下列之一：在大于零度(0°)和小于180度(180°)之间、以及大于180度(180°)和小于360度(360°)之间。在所公开的实施方式的特定方面，角度可在整个多个肋中变化。在本发明的特定的选定方面，第一多个肋可具有约1.5mm至约10mm的横跨加工方向的间距，并且多个齿或不连续的峰或突起可具有约1.5mm至约10mm的加工方向的间距。在特定的选定实施方式中，隔板可设置有从多孔膜的第二表面延伸的第二多个肋。第二多个肋可以是下列中的一种或多种：实心肋、离散间断的肋、连续的肋、不连续的肋、不连续的峰、不连续的突起、成角度的肋、线性的肋、基本上在多孔体的加工方向延伸的纵向肋、基本上在多孔膜的横跨加工方向延伸的横向肋、基本上在隔板的横跨加工方向延伸横切肋、齿、带齿的肋、垛状突起、有垛的肋、弯曲的肋、正弦型的肋、以连续的之字形锯齿状方式设置的、以不连续的之字形锯齿状方式设置的、凹槽、沟槽、纹理区域、凸起、凹陷、柱、微型柱、多孔的、无孔的、微型肋、交叉微型肋以及它们的组合。第二多个肋的至少一部分可以由相对于隔板的边缘既不平行也不正交的角度来限定。进一步地，角度可被定义为相对于多孔膜的加工方向的角度且角度可以是下列之一：在大于零度(0°)和小于180度(180°)以及大于180度(180°)、和小于360度(360°)之间。在所公开的实施方式的特定方面，角度可在整个多个肋中变化。第二多个肋具有约1.5mm至约10mm的横跨加工方向或加工方向的间距。第一表面可设置有一种或多种肋，其高度与邻近于铅酸电池隔板的边缘所设置的第一多个肋的高度不同。同样地，第二表面可设置有一种或多种肋，其高度与邻近于铅酸电池隔板的边缘所设置的第二多个肋的高度不同。在选定的实施方式中，聚合物可以是下列中的一种：聚合物、聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、超高分子量聚乙烯(uhmwpe)、酚醛树脂、聚氯乙烯(pvc)、橡胶、合成木浆(swp)、木质素、玻璃纤维、合成纤维、纤维素纤维以及它们的组合。可设置纤维垫。垫可以是下列中的一种：玻璃纤维、合成纤维、二氧化硅、至少一种性能增强添加剂、胶乳、天然橡胶、合成橡胶以及它们的组合，垫可以是非织造的、织造的、网眼的、绒头织物的、网的以及它们的组合。另外，隔板可以是切片、叶、袋、套筒、包覆物、封套和混合封套。根据至少特定的选定示例性的实施方式，隔板可设置有用于减缓隔板偏转的弹性装置。根据至少特定的选定实施方式，铅酸电池设置有正极和具有溶胀的负极活性材料的负极。隔板设置成至少隔板的一部分被设置在正极和负极之间。设置有电解质，其基本上浸没正极的至少一部分、负极的至少一部分和隔板的至少一部分。在至少特定的选定实施方式中，隔板可具有由至少一种聚合物和一种填料制成的多孔膜。第一多个肋可以从多孔膜的表面延伸。可以这样布置肋，以防止在nam溶胀情况下发生酸缺乏。铅酸电池可以在下列的任一种或多种条件下工作：在运动、静止时，在备用电源应用中，在循环应用中，在部分充电状态时以及它们的任意组合。肋可以设置有多个齿或者不连续的峰或突起。每个齿或者不连续的峰或突起可以距离另一多个不连续的峰至少约1.5mm。可以设置连续的底部，其具有多个从其延伸的齿或者不连续的峰或突起。可进一步设置第一多个肋，以便增强电池中、特别是电池运动期间的酸混合。隔板可被设置成平行于电池的启停运动。隔板可设置有与正极、负极或隔板相邻的垫。垫可以至少部分地由玻璃纤维、合成纤维、二氧化硅、至少一种性能增强添加剂、乳胶、天然橡胶、合成橡胶及其任意组合制成。垫可以是非织造的、织造的、网眼的、绒头织物的、网的以及它们的组合。在本发明的至少特定的选定实施方式中，铅酸电池可以是平板电池、富液式铅酸电池、增强型富液式铅酸电池(efb)、阀控铅酸电池(vrla)、深循环电池、凝胶电池、吸收式玻璃垫(agm)电池、管式电池、逆变器电池、车辆电池、启动照明点火(sli)车辆电池、怠速启停(iss)车辆电池、汽车电池、卡车电池、摩托车电池、全地形车辆电池、叉车电池、高尔夫球车电池、混合动力电动车辆电池、电动车辆电池、电动人力车电池或电动自行车电池或其任意组合。在特定的实施方式中，电池可以在约1％和约99％之间的放电深度下工作。根据至少一种实施方式，提供具有减少的弯曲度的微孔隔板。弯曲度指的是孔的曲率/圈数占其长度的程度。因此，具有减少的弯曲度的微孔隔板将为离子提供通过隔板的较短路径，从而降低电阻。根据这种实施方式的微孔隔板可具有减小的厚度、增加的孔径、更多的互相连接的孔和/或更多开放的孔。根据至少特定的选定实施方式，提供具有增加的孔隙率的微孔隔板，或者具有不同孔结构(其孔隙率与已知的隔板没有显著差异)和/或减小的厚度的隔板。离子将更快速地通过具有增加的孔隙率、增加的空隙体积、减少的弯曲度和/或减小的厚度的微孔隔板，从而降低电阻。这种减小的厚度可以使电池隔板的总重量下降，进而减小使用这种隔板的增强型富液式电池的重量，继而减小其中使用增强型富液式电池的整个车辆的重量。这种减小的厚度还使在其中使用这种隔板的增强型富液式电池中用于正极活性材料(pam)或负极活性材料(nam)的空间增加。根据至少特定的选定实施方式，提供润湿性(在水或酸中)增加的微孔隔板。润湿性增加的隔板将更易接近电解液离子物质，从而促进它们跨隔板的传输并降低电阻。根据至少一种实施方式，提供最终油含量减少的微孔隔板。这种微孔隔板也将有助于在增强型富液式电池或系统中降低er(电阻抗)。隔板可含有具有增加的脆性且可增加孔隙率、孔径、内部孔表面积、润湿性和/或隔板表面积的改进的填料。在一些实施方式中，与先前已知的填料相比，改进的填料具有高结构形态和/或减小的粒径和/或不同量的硅烷醇基和/或比先前已知的填料更羟基化。改进的填料可吸收更多的油和/或可允许在隔板形成期间结合更多数量的加工油，而在挤出后除去油时不同时发生收缩或紧缩。填料可进一步减少所谓的电解质离子的水合球，增强其的跨膜传输，从而再次降低电池(比如增强型富液式电池)或系统的整体电阻或电阻抗er。一种或多种填料可以含有各种物质(比如诸如金属的极性物质)，其提高离子扩散，并促进电解液和离子流过隔板。当这种隔板被用在诸如增强型富液式电池的富液式电池中时，这也使总电阻降低。微孔隔板进一步包含新的和改进的孔形态和/或新的和改进的原纤维形态，使得当在此类富液式铅酸电池中使用这种隔板时，隔板有助于显著降低富液式铅酸电池中的电阻。这种改进的孔形态和/或原纤维形态可产生这样的隔板，隔板的孔和/或原纤维近似于shish-kebab类型的形态。描述新的和改进的孔形状和结构的另一种方法是有纹理的原纤维形态，其中二氧化硅结或二氧化硅结节存在于电池隔板内的聚合物纤维(该纤维有时称为shishes)上的kebab型构型处。另外，在特定的实施方式中，根据本发明隔板的二氧化硅结构和孔结构可被描述为骨架结构或椎柱结构或脊柱结构，其中，沿聚合物的原纤维的在聚合物的kebabs上的二氧化硅结节看起来像椎柱或kebabs，并且有时基本上垂直于近似脊柱状的细长中央脊骨或原纤维(伸展的链状聚合物结晶)。在一些情况下，包含具有改进的孔形态和/或原纤维形态的改进的隔板的改进的电池可表现出降低20％、在一些情况下降低25％、在一些情况下降低30％的电阻，以及在一些情况下，电阻(er)甚至超过30％的下降(这可降低电池内阻)，而这种隔板保留且保持了铅酸电池隔板其他关键的、期望的机械特性的平衡。更进一步，在特定的实施方式中，本文所描述的隔板具有新的和/或改进的孔形状，这使得与已知的隔板相比，更多的电解质流过或填充孔和/或空隙。另外，本公开提供改进的增强型富液式铅酸电池，其包含一种或多种用于增强型富液式电池的改进的电池隔板，该隔板结合了减少的酸分层、降低的电压降(或电压降耐久性的增加)和增加的cca(在一些情况下cca的增加大于8％或大于9％，或者在一些实施方式中大于10％或大于15％)等电池期望的特征。这种改进的隔板可使增强型富液式电池的性能匹敌甚至超越agm电池的性能。这种低电阻隔板还可被处理以便使增强型富液式铅酸电池具有减少的水耗。隔板可包含一种或多种性能增强添加剂，比如表面活性剂以及其他添加剂或试剂、残余油和填料。这种性能增强添加剂可减少隔板氧化和/或甚至进一步促进离子的跨膜传输，从而有助于本文所描述的增强型富液式电池的整体电阻降低。本文所述的铅酸电池隔板可包含聚烯烃微孔膜，其中聚烯烃微孔膜包含：诸如聚乙烯(比如超高分子量聚乙烯)的聚合物、颗粒状填料和加工增塑剂(可选地还有一种或多种额外的添加剂或试剂)。聚烯烃微孔膜可包含占膜重量40％或更多数量的颗粒状填料。而超高分子量聚乙烯可包含shish-kebab构型的聚合物，其包括多个伸展的链结晶(shish构型)和多个折叠的链结晶(kebab构型)，其中kebab构型的平均重复或周期性为1nm至150nm，优选10nm至120nm，且更优选20nm至100nm(至少在隔板肋侧的部分上)。kebab构型的平均重复或周期根据下列定义计算：·在经受了金属气相沉积之后，使用扫描电子显微镜(sem)观察聚烯烃微孔膜的表面，然后在1.0kv加速电压下以例如30,000或50,000倍的放大倍率拍摄表面的图像。·在sem图像的同一可视区域中，至少标识三个区域，其中的shish-kebab构型以至少0.5μm或更长的长度连续地延伸。然后，计算每个标识区域的kebab周期。·kebab周期是这样确定的：对浓度分布图(对比度分布图)进行傅里叶变换，其是通过在垂直方向上投影每个标识区域中shish-kebab构型中的shish构型而获得的，以计算平均重复周期。·使用常规分析工具(例如，matlab(r2013a))分析图像。·在傅立叶变换后获得的光谱图中，在短波区中所检测到的光谱被认为是噪音。这种噪音主要是由对比度图的变形而引起的。所获得的根据本发明的隔板的对比度图看起来产生方形波(而不是正弦波)。此外，当对比度图是方形波时，傅立叶变换之后的图变成正弦函数，并因此除表示真正的kebab周期的主峰之外，在短波区中产生多个峰。短波区中的这种峰可被检测为噪音。在一些实施方式中，本文所描述的用于铅酸电池的隔板包含选自下列的填料：二氧化硅、沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和沉淀无定形二氧化硅；其中，在所述填料内，通过29si-nmr测量的oh与si基的分子比在21:100至35:100的范围内，在一些实施方式中为23:100至31:100，在一些实施方式中为25:100至29:100，在特定的优选实施方式中为27:100或更高。由于si-o相对较硬的共价键网络部分消失，硅烷醇基团将二氧化硅结构从晶体结构转变为无定形结构。诸如si(-o-si)2(-oh)2和si(-o-si)3(-oh)的无定形二氧化硅有大量变形，其可作为不同的吸油点发挥作用。因此，对二氧化硅来说，当硅烷醇基(si-oh)的量增加时，吸油能力变高。另外，当其包含比与已知的铅酸电池隔板一起使用的二氧化硅更高量的硅烷醇基和/或羟基的二氧化硅时，本文所描述的隔板可表现出增加的亲水性和/或可具有较高的空隙体积和/或可具有被大空隙包围的特定聚集体。微孔隔板进一步包含新的和改进的孔形态和/或新的和改进的原纤维形态，使得当在此类富液式铅酸电池中使用这种隔板时，该隔板有助于显著降低富液式铅酸电池中的电阻。这种改进的孔形态和/或原纤维形态可产生这样的隔板，隔板的孔和/或原纤维近似于shish-kebab(或shishkabob)型形态。描述新的和改进的孔形状和结构的另一种方法是有纹理的原纤维形态，其中，在电池隔板内，二氧化硅结节或二氧化硅的结存在于聚合物原纤维(该原纤维有时被称为“shishes”)上的kebab型构型处。另外，在特定的实施方式中，根据本发明的隔板的二氧化硅结构和孔结构可被描述为骨架结构或椎柱结构或脊柱结构，其中，沿聚合物的原纤维的在聚合物的kebabs上的二氧化硅结节看起来像椎柱或圆盘(kebabs)，并且有时基本上垂直于近似脊柱状(shish)的细长中央脊骨或原纤维(伸展的链状聚合物结晶)取向。在特定的选定实施例中，车辆可设有如本文通常所描述的铅酸电池。电池可进一步设有如本文所描述的隔板。车辆可以是汽车、卡车、摩托车、全地形车辆、叉车、高尔夫球车、混合动力车辆、混合动力电动车辆电池、电动车辆、怠速启停(iss)车辆、电动人力车、电动自行车、电动自行车电池及其组合。在特定的优选实施方式中，本公开或发明提供一种弹性电池隔板，其组件以及物理属性和特征协同结合，以意想不到的方式解决深循环电池工业中以前未被满足的需求，通过改进的电池隔板(有诸如聚乙烯的聚合物的多孔膜和特定量的性能增强添加剂以及肋的隔板)，满足或在特定的实施方式中超过了目前在许多深循环电池应用中使用的先前已知的弹性性能。特别是，本文所描述的本发明隔板比传统上与深循环电池一起使用的隔板更加坚固、更不易脆、更不易碎、随时间推移更稳定(不易降解)。本发明的弹性的、含性能增强添加剂的和拥有肋的隔板将聚乙烯基隔板的期望的坚固的物理和机械性能与常规隔板的功能相结合，同时还增强了使用这种隔板的电池系统的性能。根据至少选定的实施方式、方面或目标，本文所公开或提供的是新的或改进的隔板、电池隔板、增强型富液式电池隔板、电池、原电池和/或制造和/或使用这种隔板、电池隔板、增强型富液式电池隔板、原电池和/或电池的方法。根据至少特定的实施方式，本公开或发明致力于用于增强型富液式电池的新的或改进的电池隔板。另外，本文公开了方法、系统和电池隔板，其具有减小的er、提高的穿刺强度、增加的隔板cmd刚度、提高的抗氧化性、减小的隔板厚度、减少的基重以及其任意组合。根据至少特别的实施方式，本公开或发明致力于用于增强型富液式电池的改进的隔板，其中隔板具有降低的er、提高的穿刺强度、增加的隔板cmd刚度、提高的抗氧化性、减小的隔板厚度、减少的基重或其任意组合。根据至少特定的实施方式，提供隔板，其包括或表现出降低的er、提高的穿刺强度、增加的隔板cmd刚度、提高的抗氧化性、减小的隔板厚度、减少的基重以及其任意组合。根据至少特定的实施方式，在下列的电池应用中提供隔板：平板电池、管式电池、车辆sli和heviss应用、深循环应用、高尔夫球车或高尔夫车和电动人力车电池、在部分充电状态(psoc)下工作的电池、逆变器电池以及用于可再生能源的蓄电池及其任意组合。根据至少选定的实施方式，本公开或本发明致力于用于铅酸电池[比如富液式铅酸电池，特别是增强型富液式铅酸电池(efb)]以及各种其他铅酸电池(比如凝胶和吸收式玻璃垫(agm)电池)的新的或改进的隔板。根据至少选定的实施方式，本公开或发明致力于新的或改进的隔板、电池隔板、弹性隔板、平衡隔板、efb隔板、电池、原电池、系统、关于它们的方法、使用它们的车辆、制造它们的方法、它们的使用以及其组合。另外，本文公开的是用于通过减少电池电极的酸缺乏来延长电池寿命和减少电池故障的方法、系统和电池隔板。根据至少选定的实施方式，本公开或发明致力于新的或改进的隔板、电池隔板、增强型富液式电池隔板、电池、原电池和/或制造和/或使用这种隔板、电池隔板，增强型富液式电池隔板、原电池、电池、的方法，系统、方法和/或使用它们的车辆。根据至少特定的实施方式，本公开或发明致力于新的或改进的电池隔板、弹性隔板、平衡隔板、富液式铅酸电池隔板或诸如那些对深循环和/或部分充电状态(psoc)应用有用的增强型富液式铅酸电池隔板。这种应用可包括如下列的非限制性的例子：电动机械应用，比如叉车和高尔夫球车(有时被称为高尔夫车)、电动人力车、电动自行车、电动三轮车和/或之类的；汽车或卡车(或重型卡车)应用，比如诸如那些用于内燃机车辆的启动照明点火(sli)电池；怠速启停(iss)车辆电池；混合动力车辆应用、混合动力电动车辆应用；具有高动力要求的电池，比如不间断电源(ups)或阀控铅酸(vrla)电池和/或具有高cca要求的电池；逆变器；以及诸如那些见于可再生和/或替代能源系统(比如太阳能和风能收集系统)中的能量存储系统。根据至少选定的实施方式，本公开或发明致力于隔板，特别是用于富液式铅酸电池的隔板，其能够减少或减轻酸缺乏、减少或减轻酸分层、减少或减缓枝晶生长和具有降低的电阻和/或能够增加冷启动电流。另外，本文公开的是方法、系统和电池隔板，其至少在增强型富液式铅酸蓄电池中用于延长电池寿命、减少或减轻酸缺乏、减少或减轻酸分层、减少至减缓枝晶生长、减少氧化作用、减少水耗、降低内阻、增加润湿性、提高酸扩散、增加冷启动电流、改善均匀性以及其任意组合。根据至少特别的实施方式，本公开或发明致力于用于增强型富液式铅酸电池的改进的隔板，其中隔板包括改进的和新的肋设计以及改进的隔板弹性。根据至少特别的实施方式，本公开或发明致力于用于增强型富液式铅酸电池的改进的隔板，其中隔板包括性能增强添加剂或涂层、增加的抗氧化性、增加的孔隙率、增加的空隙体积、无定形二氧化硅、较高吸油二氧化硅、较高硅烷醇基二氧化硅、oh与si之比为21:100至35:100的二氧化硅、shish-kebab结构或形态、聚烯烃微孔膜(其含有占膜和聚合物(比如超高分子量聚乙烯(uhmwpe))重量40％或更多量的颗粒状填料、具有shish-kebab构型(其带有伸展的链结晶(shish构型)和折叠的链结晶(kebab构型，并且kebab构型的平均重复周期为1nm至150nm)、减小的片厚度、减少的弯曲度、减小的厚度、减少的含油量、增加的润湿性、提高的酸扩散和/或之类的以及其任意组合。根据至少选定的实施方式，本公开或发明致力于隔板、弹性隔板、平衡隔板，特别是用于富液式铅酸电池的隔板，其能够减少或减轻酸缺乏、减少或减轻酸分层、减少或减缓枝晶生长；具有降低的电阻和/或能够增加冷启动电流；具有降低的电阻和负极交叉肋；具有低水耗、降低的电阻和/或负极交叉肋；具有阻止或防止枝晶的性能、特征和/或结构；具有防止酸混合的性能、特性和/或结构；具有增强的负极交叉肋；在pe膜、片、套筒、折层、包覆物、z形包覆物、s形包覆物、袋、封套和/或之类的正极和/或负极侧具有玻璃垫；具有与pe膜层合的玻璃垫和/或上述的组合或子组合。所附权利要求的组成和方法在范围上不受本文所描述的具体组成和方法的限制，本文所描述的具体组成和方法意在作为权利要求的几个方面的说明，功能上等效的任何组合和方法都意欲落在权利要求的范围内。除了本文所示和所描述的那些之外，组成和方法的各种变体也意欲落在所附权利要求的范围内。此外，虽然仅具体描述了本文所公开的特定的代表性组成和方法步骤，但是即使没有特别叙述，组成和方法步骤的其他组合也意欲落在所附权利要求的范围内。因此，步骤、元素、组件或成分的组合可能在本文中明确地或不那么明确地被提及，但是，即使没有明确说明，步骤、元素、组件和成分的其他组合也包括在内。当在本文中使用时，术语“包含”及其变体与术语“包括”及其变体同义使用，并且是开放性的非限制性术语。尽管本文中已经使用了术语“包含”和“包括”来描述各种实施方式，但是可以使用术语“基本上由...组成”和“由...组成”来代替“包含”和“包括”以提供本发明的更具体的实施方式，并且也被公开。除了在实施例中或另有说明外，在说明书和权利要求书中使用的表示成分数量、反应条件等的所有数字，至少应被理解为不是试图将等同原则的应用限制于权利要求书的范围内，并应根据有效数字的数目和常规的四舍五入方法来解释。本发明可在不背离其精神和本质属性的情况下以其他形式实施，因此，当指明本发明的范围时，应参照所附权利要求书而非前述说明书。所公开的是可用于实施公开的方法和系统的组件。本文公开了这些和其他组件，并且应理解，当公开这些组件的组合、子集、交互作用、群组等时，虽然可能没有明确公开每一个不同个体的和集体组合和排列的具体参照，但对于所有方法和系统，每一种都在本文中被特意考虑和描述。这适用于本申请的所有方面，包括但不限于所公开方法中的步骤。因此，如果有多种额外的步骤可被执行，则应理解为这些额外步骤的每一个都可与所公开方法的任何具体实施方式或实施方式的组合一起执行。已经仅出于说明的目的给出了前述结构和方法的书面描述。实施例被用来公开包括最佳模式的示例性的实施方式，并且也使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制造和使用任何设备或系统以及执行任何内含的方法。这些实施例并非意欲穷举或将本发明限制于所公开的精确步骤和/或形式，并且根据以上教导，许多修改和变化是可能的。本文所描述的特征可以以任意组合来组合。本文所描述的方法的步骤可以按物理上可能的任何顺序来执行。本发明的可专利范围是由所附权利要求书限定的，并且可以包括本领域技术人员想到的其他实施例。如果这样的其他实施例具有与权利要求书的字面语言没有不同的结构元素，或者如果它们包括与权利要求书的字面语言没有实质性差异的等效结构元素，则它们意欲在权利要求的范围内。所附权利要求书的组成和方法在范围上不受本文所描述的具体组成和方法(其意在作为权利要求的一些方面的说明)的限制。功能上等效的任何组成和方法都意欲落在权利要求的范围内。除了本文所示和所描述的那些外，组成和方法的各种变体都意欲落在所附权利要求的范围内。此外，虽然仅具体描述了本文所公开的特定的代表性组成和方法步骤，但是即使没有特别叙述，组成和方法步骤的其他组合也意欲落在所附权利要求的范围内。因此，步骤、元素、组件或成分的组合可能在本文中明确地或不那么明确地被提及，但是，即使没有明确说明，步骤、元素、组件和成分的其他组合也包括在内。当被用在说明书和所附权利要求书中时，单数形式的“一”、“一个”和“该”包括复数指称，除非上下文另有明确指示。范围可在本文中被表示为从“约”或“近似”一个特定值和/或至“约”或“近似”另一特定值。当表达这种范围时，另一实施方式包括从一个特定值和/或至另一特定值。类似地，当通过使用先行词“约”将值表示为近似值时，将被理解为特定值形成另一实施方式。需进一步理解，每个范围的端点在相对于另一个端点和独立于另一个端点两方面都是重要的。“可选的”或“可选地”意味着随后描述的事件或情况可能发生或可能不发生，并且该描述包括所述事件或情况发生的情形和不发生的情形。在本说明的整个说明书和权利要求书中，单词“包含”和该单词的变体，比如“分词形式的包含”和“单数形式的包含”，意指“包括但不限于”，并且不意欲排除例如其他添加剂、组分、整数或步骤。术语“基本上由...组成”和“由...组成”可代替“包含”和“包括”来使用，以提供本发明的更具体的实施方式，并且也被公开。“示例性的”或“例如”意指“一个...的例子”，并且无意传达优选的或理想的实施方式的指示。同样，“诸如”不是限制性的，而是用于解释或示例性目的。除有说明外，说明书和权利要求书中使用的表示几何形状、尺寸等的所有数字，至少应被理解为不是试图将等同原则的应用限制于权利要求书的范围内，而且要根据有效数字的数目和常规的四舍五入方法来解释。除非另有定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有与所公开的发明所属领域的本领域技术人员通常所理解的相同的含义。本文所引用的出版物及其所引用的材料通过引用被具体并入。另外，本文说明性地公开的本发明可以在不存在本文未具体公开的任何要素的情况下适当地实施。当前第1页12