一种射频连接器界面结构的制作方法

本发明实施例涉及射频连接器技术领域，具体涉及一种射频连接器界面结构。

背景技术：

现代电子系统设备越来越趋向于小型化，ssmc系列连接器主要应用于小空间、低矮化的射频信号传输插合。该系列产品可应用于军品连接器市场。

ssmc系列射频连接器其插头螺套六方尺寸为4mm，仅为市场普遍应用的sma连接器(螺套六方尺寸为8mm)的50％，且为市场普遍应用的sma小型化产品ssma系列连接器(螺套六方尺寸为6.4mm)的62.5％。具有体积小、重量轻的优势。

但是也由于其体积小，也带来了ssmc系列射频连接器可靠性的问题，其插头连接器(带连接螺套)外导体壁厚仅为0.13mm，其插座连接器外导体壁厚也仅为0.25mm。在产品加工、周转和使用过程中非常容易产生损伤，导致连接器不能正常配接使用。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种射频连接器界面结构，采用优化界面结构，将外导体壁厚达到了0.4mm，解决了ssmc系列连接器界面壁厚太小引起的可靠性问题的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：一种射频连接器界面结构，包括通过螺纹咬合连接的插头连接端和插座连接端，所述插头连接端包括插头内导体和包裹在所述插头内导体外的插头外导体，所述插头内导体按顺序依次包括直径逐渐增大的第一接触段，第二传输段和第三加固段，所述第一接触段的锥形结构实现与所述插座连接端的有效接触；

所述插头外导体对应插头内导体的顺序依次包括连接前部、凸起固定部和延长尾部，所述连接前部和所述凸起固定部之间设有密封圈，所述凸起固定部和延长尾部的连接位置设有用于防止所述插座连接端开口变形的斜向导块，所述连接前部、凸起固定部和延长尾部分别包裹在所述第二传输段和第三加固段的外表面。

作为本发明的一种优选方案，所述插座连接端包括插座内导体和包裹在所述插座内导体外的插座外导体，所述插座内导体包括与所述第一接触段匹配的开槽部以及用于电气传输的传输部，所述开槽部与所述第一接触段接触以实现信号传输。

作为本发明的一种优选方案，所述插座外导体沿着信号传输方向顺次包括第一插针接触部、包裹在所述开槽部外的第二电气传输通道以及包裹在所述开槽部外的第三电气传输通道。

作为本发明的一种优选方案，所述第一插针接触部和所述第二电气传输通道的外表面设有外螺纹段，所述连接前部和凸起固定部上设有含有内螺纹的连接螺母，所述连接前部和凸起固定部通过螺纹咬合安插在所述第一接触部和所述第二电气传输通道内。

作为本发明的一种优选方案，所述第二电气传输通道和所述第三电气传输通道的内表面设有填充有空气介质的蜂窝孔，所述连接前部、凸起固定部和延长尾部的内表面也设有蜂窝孔。

作为本发明的一种优选方案，所述插头内导体的所述第一接触段的外径为0.3mm～0.31mm，所述第一接触段的有效接触长度为1mm。

作为本发明的一种优选方案，所述连接前部的内径为1.28mm～1.3mm，所述连接前部的外径为1.94mm～1.98mm，所述凸起固定部的外径为3.6mm～4mm。

作为本发明的一种优选方案，所述插座内导体的所述开槽部的内径为0.34mm～0.38mm，所述开槽部的有效长度≥1.4mm；所述开槽部外侧的第一插针接触部的内径为2.02mm～2.06mm，所述第二电气传输通道的内径为1.28mm～1.3mm。

作为本发明的一种优选方案，所述插座外导体的外表面为磨砂面，所述插座外导体上设有加固补偿机构，所述加固补偿机构包括弹性筒以及若干均匀设置在所述弹性筒周向边缘的弹性夹持条，所述弹性夹持条靠近所述第一插针接触部的端部设有限位弧形挡板，所述弹性筒的外表面通过螺纹段设有防脱落螺母，并且所述弹性筒远离所述弹性夹持条的开口端设有若干均匀分布的分块开口槽。

作为本发明的一种优选方案，所述斜向导块的外表面设有若干均匀分布的防错位凹槽，所述限位弧形挡板与所述防错位凹槽匹配实现所述插头连接端的稳固连接。

本发明的实施方式具有如下优点：

(1)本发明设计的射频连接器界面结构不仅实现了超小型的体积，同时优化了界面结构，使外导体壁厚达到了0.4mm，解决了ssmc系列连接器界面壁厚太小引起的可靠性问题；

(2)本发明可实现对插头连接端和插座连接端连接位置的二次加固，有效避免插头连接端和插座连接端在螺纹壁开裂的情况下发生晃动，同时也减少在正常使用时，插头连接端的外导体的挤压程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式中插头连接端的结构示意图；

图2为本发明实施方式中插座连接端的结构示意图；

图3为本发明实施方式中射频连接器整体的半剖结构示意图；

图4为本发明实施方式中加固补偿机构的结构示意图。

图中：

1-插头连接端；2-插座连接端；13-密封圈；14-斜向导块；15-外螺纹段；16-连接螺母；17-蜂窝孔；18-加固补偿机构；19-防错位凹槽；

11-插头内导体；12-插头外导体；

111-第一接触段；112-第二传输段；113-第三加固段；

121-连接前部；122-凸起固定部；123-延长尾部；

21-插座内导体；22-插座外导体；

211-开槽部；212-传输部；

221-第一插针接触部；222-第二电气传输通道；223-第三电气传输通道；

181-弹性筒；182-弹性夹持条；183-限位弧形挡板；184-螺纹段；185-防脱落螺母；186-分块开口槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种射频连接器界面结构，包括通过螺纹咬合连接的插头连接端1和插座连接端2，插头连接端1和插座连接端2相配接螺纹为5-40unc-2a/2b螺纹。

本实施方式将射频连接器界面结构的螺纹部分和接触导电部分错开，以保证螺纹安装部分的壁厚满足强度要求，可靠性得以保证。

所述插头连接端1包括插头内导体11和包裹在所述插头内导体11外的插头外导体12，所述插头内导体11按顺序依次包括直径逐渐增大的第一接触段111，第二传输段112和第三加固段113，所述第一接触段111的锥形结构实现与所述插座连接端2的有效接触。

所述插头外导体12对应插头内导体11的顺序依次包括连接前部121、凸起固定部122和延长尾部123，所述连接前部121和所述凸起固定部122之间设有密封圈13，所述凸起固定部122和延长尾部123的连接位置设有用于防止所述插座连接端2开口变形的斜向导块14，所述连接前部121、凸起固定部122和延长尾部123分别包裹在所述第二传输段112和第三加固段113的外表面。

密封圈13满足射频连接器稳定导通所需的功能和环境性能要求，确保插头连接端1和插座连接端2安装时的稳定性，有效防止接头位置发生晃动。

斜向导块14为金属材质，斜向导块14的作用是防止插座连接端2连接收铆时对插头连接端1造成变形，同时可以使插座连接端2的外导体与插头连接端1的插头外导体12相对灵活转动。

所述插座连接端2包括插座内导体21和包裹在所述插座内导体21外的插座外导体22，所述插座内导体21包括与所述第一接触段111匹配的开槽部211以及用于电气传输的传输部212，所述开槽部211与所述第一接触段111接触以实现信号传输。

所述插座外导体22沿着信号传输方向顺次包括第一插针接触部221、包裹在所述开槽部211外的第二电气传输通道222以及包裹在所述开槽部211外的第三电气传输通道223。

第一插针接触部221和所述第二电气传输通道222的外表面设有外螺纹段15，所述连接前部121和凸起固定部122上设有含有内螺纹的连接螺母16，所述连接前部121和凸起固定部122通过螺纹咬合安插在所述第一接触部111和所述第二电气传输通道222内。

作为本方案优选的是，第二电气传输通道222和所述第三电气传输通道223的内表面设有填充有空气介质的蜂窝孔17，所述连接前部121、凸起固定部122和延长尾部123的内表面也设有蜂窝孔17。

插头连接端1和插座连接端2的内部均采用空气介质，由于空气的介电常数为1，低于聚四氟乙烯材料的介电常数2.0～2.05，这使得在满足50欧姆匹配的条件下，采用空气界面可以有效减小插头连接端1面结构的插头外导体12的内径，使得壁厚得以大幅提升，优化了界面结构，使外导体壁厚达到了0.4mm，解决了ssmc系列连接器界面壁厚太小引起可靠性问题。

对于sssma型插头连接器1的各结构尺寸如下：

所述插头内导体11的所述第一接触段111的外径为0.3mm～0.31mm，所述第一接触段111的有效接触长度为1mm。

所述连接前部121的内径为1.28mm～1.3mm，所述连接前部121的外径为1.94mm～1.98mm，所述凸起固定部122的外径为3.6mm～4mm。

对于sssma型插座连接器2的各结构尺寸如下：

插座内导体21的所述开槽部211的内径为0.34mm～0.38mm，所述开槽部211的有效长度≥1.4mm；

所述开槽部211外侧的第一插针接触部221的内径为2.02mm～2.06mm，所述第二电气传输通道222的内径为1.28mm～1.3mm。

因此本实施方式的sssma型射频连接器的整体尺寸小于现有的大多数射频连接器尺寸，主要应用于小空间、低矮化的射频信号传输插合。同时设置连接器内部的导通介质为空气介质，在连接器直径确定的前提下改变连接器的内径，从而增加连接器的壁厚，增加螺纹段咬合的稳定性。

现有的插头连接端外导体壁厚仅为0.13mm，其插座连接端外导体壁厚也仅为0.25mm，本实施方式通过对插头连接端1和插座连接端2的结构改进，优化界面结构，使插头连接端1的外导体壁厚提高到0.4mm，从而实现增加螺纹咬合的稳定性。

但是即使将插头连接端1的外导体壁厚提高到0.4mm，使用时间长还是会存在外导体壁开裂的情况，因此为了降低外导体螺纹连接的疲劳性，本实施方式在插座外导体22的外表面增加用于增加插头连接端1和插座连接端2连接稳定性的二次加固机构。

如图3和图4所示，本发明的插座外导体22的外表面为磨砂面，所述插座外导体22上设有加固补偿机构18，通过加固补偿机构18增加插头连接端1和插座连接端2整体的稳定性，对插头连接端1和插座连接端2进一步的加固。

加固补偿机构18包括弹性筒181以及若干均匀设置在所述弹性筒181周向边缘的弹性夹持条182，所述弹性夹持条182靠近所述第一插针接触部221的端部设有限位弧形挡板183，所述弹性筒181的外表面通过螺纹段184设有防脱落螺母185，并且所述弹性筒181远离所述弹性夹持条182的开口端设有若干均匀分布的分块开口槽186。

所述斜向导块14的外表面设有若干均匀分布的防错位凹槽19，所述限位弧形挡板183与所述防错位凹槽19匹配实现所述插头连接端1的稳固连接。

在本实施方式中，为了避免插头连接端1的螺纹固定段壁薄，加强插头连接端1和插座连接端2连接稳定性，特在插头连接端1的外表面增加弹性筒181，具体的使用方法为：

1、将防脱落螺母185逆时针旋动，逐步退出对弹性筒181的螺纹固定；

2、拉动弹性筒181，由于弹性筒181的弹性特质，弹性筒181可沿着插座外导体22的外表面直线移动；

3、将弹性筒181推动至插头连接端1和插座连接端2的连接接口，弹性夹持条182在脱离由于插座外导体22外表面的抵挡，限位弧形挡板183正好接触到插头连接端1的斜向导块14；

4、限位弧形挡板183正对斜向导块14的外表面的防错位凹槽19；

5、将防脱落螺母185顺时针旋动，逐步对弹性筒181螺纹咬合，将弹性筒181固定在插座外导体22的外表面。

将弹性筒181的限位弧形挡板183固定在斜向导块14的防错位凹槽19内部后，即无法将插头连接端1和插座连接端2相对拉开，同时也无法将插头连接端1和插座连接端2相对扭动。

通过上述步骤，可实现对插头连接端1和插座连接端2连接位置的二次加固，有效避免插头连接端1和插座连接端2在螺纹壁开裂的情况下发生晃动，同时也减少在正常使用时，插头连接端1的外导体的挤压程度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。