本申请属于驱控一体设备技术领域，具体涉及一种贴片连接器和驱控一体设备。
背景技术：
随着科技的发展，控制器的集成度越来越高、模块化越来越频繁，在许多驱控一体产品中，通常会有几块pcb板相互连接、配合使用。在这种情况下会需要用到连接器，其作用是在两个pcb板之间起到桥梁的功能，传输电流或信号。
现有的连接器至少有一端含有插针，安装时必须在pcb上设计焊接通孔，限制了pcb板内部布线的自由性，并且这类连接器均需人工手插焊接，不但增加了人工成本，而且引脚裸露在外，人工手插焊接时容易将静电引入到pcb中，导致器件损坏。插针和通孔焊接后形成的线路电感大、通流能力低，不利于信号完整性设计。
技术实现要素：
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种贴片连接器和驱控一体设备，能够避免pcb板上设置焊接通孔。
为了解决上述问题，本申请提供一种贴片连接器，用于pcb板的连接，所述贴片连接器包括：
骨架和引脚，所述引脚穿设在所述骨架上；
所述引脚的两端都设为贴片结构，所述贴片结构用于与所述pcb板的板面上进行连接。
优选地，所述骨架上设有定位件，所述定位件与所述pcb板定位配合，所述定位件用于限定所述贴片结构与所述pcb板的连接位置。
优选地，所述定位件设有多个，多个所述定位件均匀分布在所述骨架上。
优选地，多个所述定位件设在所述骨架上所述贴片结构所在侧的侧面上。
优选地，所述定位件突出所述侧面的高度大于所述贴片结构突出所述侧面的高度。
优选地，所述骨架至少设有平行设置的两个，所述引脚穿过所有所述骨架。
优选地，所述贴片连接器还包括有盖帽，所述盖帽与所述骨架活动连接。
优选地，所述盖帽包括有沟槽结构，所述骨架插设在所述沟槽中。
优选地，所述骨架为绝缘板，所述沟槽设有相对设置的两个，所述绝缘板的相对两侧插设于两个所述沟槽中。
根据本申请的另一方面，提供了一种驱控一体设备，包括如上所述的贴片连接器。
本申请提供的一种贴片连接器，用于pcb板的连接，所述贴片连接器包括：骨架和引脚，所述引脚穿设在所述骨架上；所述引脚的两端都设为贴片结构，所述贴片结构用于与所述pcb板的板面上进行连接。通过贴片连接器的引脚两端设为贴片式结构，取消了pcb板上焊接通孔，增强了pcb板内部布线的自由性；避免了传统插针和通孔焊接后形成的线路电感大、通流能力低等问题。
附图说明
图1为本申请实施例的贴片连接器的结构示意图；
图2为本申请实施例的贴片连接器的另一结构示意图。
附图标记表示为：
1、骨架；11、定位件；2、引脚；21、贴片；3、盖帽。
具体实施方式
结合参见图1至图2所示，根据本申请的实施例，一种贴片连接器，用于pcb板的连接，所述贴片连接器包括：骨架1和引脚2，所述引脚2穿设在所述骨架1上；所述引脚2的两端都设为贴片21结构，所述贴片21结构用于与所述pcb板的板面上进行连接。
对贴片连接器的引脚2两端均设为贴片21结构，可与pcb板的板面直接进行焊接，这样就不会影响pcb板的内部结构，增大pcb板内部布线的自由度，提高了pcb板的利用率。同时取消了便于插针式引脚2插入和装配的pcb板上焊接通孔，以及消除了插针与通孔焊接所产生的线路电感，增大通流能力，提高信号传输质量。
采用贴片21结构代替以往的金属针，将pcb板上焊接连接器的通孔改为贴装焊盘，实现了pcb间无通孔连接，减小由于连接器而产生的电感量，增大通流能力，提高信号传输质量，同时可以使pcb内部走线更加自由，提高pcb板的利用率。
在一些实施例中，骨架1上设有定位件11，定位件11与pcb板定位配合，定位件11用于限定贴片21结构与pcb板的连接位置。在骨架1上设置定位件11，同时在pcb板上可设置对应的定位结构，定位件11与pcb板定位配合，此时贴片21结构在pcb板上的连接位置被限定好，方便贴片21结构与pcb板的板面进行焊接。
骨架1上的定位件11可设为定位柱等类似的凸起结构，pcb板上可设置容纳凸起结构的凹槽；或骨架1上设置凹槽或通孔，pcb板上设置凸起结构。
对于pcb板上设置的配合定位件11的结构，可设在不影响pcb板布线的位置上，如方便定位件11插入的定位孔或定位槽等。
优选地，定位件11设有多个，多个定位件11均匀分布在骨架1上。设置多个定位件11，在骨架1与pcb板之间的定位配合时，能起到很好地稳定骨架1作用，有利于贴片21结构与pcb板进行焊接。
更优选地，多个定位件11设在骨架1上贴片21结构所在侧的侧面上。由于骨架1与pcb板之间的定位目的，主要是为了贴片21结构与pcb板的焊接，因此将多个定位件11设在与贴片21结构的同侧面上，定位更为方便，焊接操作更为精准。
在一些实施例中，定位件11突出侧面的高度大于贴片21结构突出侧面的高度。定位件11突出侧面较高，能起到很好的定位作用，保持贴片21结构与pcb板的稳定，焊接时不易错位。
在一些实施例中，骨架1至少设有平行设置的两个，引脚2穿过所有骨架1，在骨架1设置多个时，引脚2穿过所有骨架1，能根据不同pcb板的间距需求方便调节连接器的厚度。
在一些实施例中，贴片连接器还包括有盖帽3，盖帽3与骨架1活动连接。盖帽3与骨架1为活动式连接，因此可经由盖帽3来转移贴片连接器，而不会出现直接用手接触引脚2的现象，可自动化进行贴片21结构与pcb板的焊接过程，如自动贴装机器可吸取盖帽3来使得贴片连接器与pcb板进行焊接，焊接完毕从骨架1上取下盖帽3，可与另一贴片连接器上的骨架1进行连接，或可与多个骨架1结构中另一骨架1进行连接。
具体地，盖帽3包括有沟槽结构，骨架1插设在沟槽中。通过插设方式将骨架1连接在盖帽3上，可方便抽出，操作简便。
尤其是，骨架1为绝缘板，沟槽设有相对设置的两个，绝缘板的相对两侧插设于两个沟槽中。只需绝缘板滑动地插入沟槽中，方便盖帽3带动贴片连接器移动。
根据本申请的另一实施例，一种驱控一体设备，包括如上所述的贴片连接器。
驱控一体设备包括pcb板，在贴片连接器与pcb板进行连接时，可采用smt工艺，进行预对准，使得连接更为方便，不易错位，转板焊接过程中能防止静电。
在驱控一体设备的具体结构中，以采用贴片连接器连接两个pcb板为例，在第一pcb板上贴装贴片连接器时，自动贴装机器利用连接器上的盖帽3将其吸取，使连接器一面的定位柱插在第一pcb板的定位孔中，采用回流焊工艺将连接器贴装在第一pcb板上。在贴好连接器的第一pcb板转板的过程中，盖帽3可以防止工作人员手部接触而导致连接器带有静电。
在将贴好连接器的第一pcb板贴装在第二pcb板上时，去掉连接器上的盖帽3，贴装机器在第一pcb板非连接器贴装面进行吸取，将连接器另一面的定位柱插在第二pcb板的定位孔中，采用回流焊工艺将连接器贴装在第二pcb板上。
第一pcb板的非连接器贴装面可设有方向标识，第二pcb板的连接器贴装面设有对应的方向标识，将装好连接器的第一pcb板贴装在第二pcb板上时可以防反贴(采用在连接器上设计不对称定位柱的方式防反贴)，避免pcb板接反导致控制器出现信号接错、短路等问题。在保证安全距离的情况下，连接器骨架1中间空余位置依然可以安装元件，更加充分的利用一切可利用的空间，进而减小控制器的体积。
对于上述的贴片连接器，贴片21结构的高度、数量、排布方式可根据用户具体需求进行设计，例如可设计为左右两边各两排引脚2，也可设计为四边各一排引脚2等多种形式。骨架1的长、宽可根据pcb板布局进行设计，高度及个数可根据相互连接的pcb板之间的空间高度进行调整。而盖帽3可以用于自动贴装机器吸取连接器进行焊接，同时具有静电防护作用，可以防止工作人员在运输焊接好的pcb板过程中接触到金属引脚2而导致连接器带有静电。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。