1.一种电池隔膜，用于隔离第一极片(1)和第二极片(2)，其特征在于：该隔膜包括隔膜基体(3)和设置于所述隔膜基体(3)至少一面的多个凸起(0)，多个所述凸起(0)呈阵列排布，且其整体阵列的方向与所述隔膜基体(3)的长度方向之间形成角度α，所述α＝arcsin[h/(n×l)]，其中，h为与所述凸起(0)相邻的所述第一极片(1)或所述第二极片(2)的高度，n为在该高度方向上的所述凸起(0)的数量，l为与所述凸起(0)相邻的第一极片(1)或第二极片(2)的总长。
2.根据权利要求1中所述的电池隔膜，其特征在于：所述α的范围为-15°～15°。
3.根据权利要求1中所述的电池隔膜，其特征在于：所述凸起(0)在所述隔膜基体(3)上的投影面为圆形、椭圆形、三角形或矩形。
4.根据权利要求1中所述的电池隔膜，其特征在于：相邻的两个所述凸起(0)的中心间距为300～2500μm。
5.一种权利要求1～4中任意一项所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、计算旋转角度，根据公式α＝arcsin[h/(n×l)]计算出角度α的值，其中，h为与所述凸起(0)相邻的所述第一极片(1)或所述第二极片(2)的高度，n为在该高度方向上的所述凸起(0)的数量，l为与所述凸起(0)相邻的所述第一极片(1)或所述第二极片(2)的总长；
步骤b、调整涂布方向，以所述隔膜基体(3)的长度方向为基准，将涂布装置的涂布方向旋转角度α；
步骤c、涂布，待涂布装置调整好角度后，在所述隔膜基体(3)上进行涂布制得所述电池隔膜。
6.根据权利要求5中所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤c中的涂布方式为凹版涂布。
7.一种动力电池，包括第一极片(1)、第二极片(2)和隔膜通过卷绕或叠片的方式形成的电芯(4)，其特征在于：所述隔膜为权利要求1～4中任意一项所述的电池隔膜。
8.根据权利要求7中所述的动力电池，其特征在于：所述凸起(0)在位于所述电芯(4)的厚度方向上均为错位设置。
9.一种权利要求7～8中任意一项所述的动力电池的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤d、涂布，将涂布装置的涂布方向旋转角度α，然后对电池隔膜进行涂布，其中，α＝arcsin[h/(n×l)]，h为与所述凸起(0)相邻的所述第一极片(1)或所述第二极(2)的高度，n为在该高度方向上所述凸起(0)的数量，l为与所述凸起(0)相邻的所述第一极片(1)或所述第二极片(2)的总长；
步骤e、热压，将所述第一极片(1)、所述电池隔膜和所述第二极片(2)通过卷绕或叠片的方式形成所述电芯(4)，使所述凸起(0)在所述电芯(4)厚度方向上形成错位设置，并对所述电芯(4)进行热压整形；
步骤f、封装，将热压整形后的所述电芯(4)封装于外壳或铝塑膜中。
10.根据权利要求9中所述的动力电池的制造方法，其特征在于：所述步骤e中的热压的温度为80～120℃，热压的压力为800～6000kgf。