一种执行机构的脱扣报警机构的制作方法

1.本发明涉及一断路器设备，具体涉及一种断路器的执行机构。


背景技术：

2.断路器的执行机构在脱扣时需要报警提示。而现有的脱扣报警机构零件结构比较复杂，零件功能交错，模块化差，生产及出现故障时排错成本高；以及在执行机构中执行元件脱扣时需克服推板、压板、远程复位、指示杆的反力，执行元件体积较大，执行元件力值需求高，寿命较低。


技术实现要素：

3.发明提供的一种模块化储能式的一种执行机构的脱扣报警机构，其成独立模块化结构，零件较少，结构简单，加工、制造及维护成本大幅降低。
4.为了实现本发明的目的，本发明提供的一种执行机构的脱扣报警机构包括：
5.一壳体；
6.一在脱扣过程中与脱扣执行单元相连的可绕设置在所述壳体上的转动轴转动的推板，所述推板设有第一推面和第二推面，推板接收到来自执行元件的脱扣指令后转动，从而带动所述第一推面和所述第二推面运动；
7.一与所述第一推面搭接的锁板，所述锁板可绕设置在所述壳体上的一转动轴转动，在所述转轴的两边设有一支撑柱，所述支撑柱与所述壳体接触，有效防止所述锁板在转动过程中倾斜，在所述锁板上还设有与所述推板上所述第一推面搭接的一驱动面，所述第一推面搭接所述驱动面从而带动所述锁板转动，所述锁板上设有一搭接面，所述第一推面的运动推动所述驱动面带动所述锁板转动，所述锁板转动的同时所述搭接面的搭接(搭扣)量减少；
8.一与所述搭接面联动的指示杆，所述指示杆上设有与搭接面配合的扣面，当所述锁板转动，所述搭接面与所述扣面形成的锁扣面的搭接(量)慢慢减少直至为零，所述指示杆的指示端从第一位置移动到第二位置；以及
9.一与所述第二推面搭接的脱扣板，所述脱扣板可绕设置在所述壳体上的一转轴转动，所述脱扣板设有一第一工作面，所述第一工作面在所述脱扣板转动的同时带动断路器操作机构的分闸半轴转动到指定位置。
10.进一步，所述指示杆设有一指示杆储能助力压簧，所述锁板4转动的同时锁板的所述搭接面与所述指示杆的锁扣面减少，当减少到为零时，所述指示杆会在一指示杆储能助力压簧的作用下弹出到所述第二位置以便起到脱扣指示的功能。
11.再进一步，所述壳体上设置有一滑槽，所述指示杆仅能在所述滑槽内滑动，所述壳体上还设置有指示杆储能助力压簧导向凸台，所述指示杆上亦设置有一凸台，指示杆储能助力压簧一端套装在壳体的导向凸台上，另一端套装在指示杆的所述凸台上，完成可靠定位，所述指示杆的指示杆储能助力压簧为储能式结构，在脱扣报警之前为储能，脱扣时所述
指示杆储能助力压簧弹力释放，带动指示杆快速形成指示，且不会对执行元件产生额外的阻力。
12.进一步，还包括一滑块，且所述脱扣板还设有一第二工作面，所述第二工作面压迫所述滑块的一端面，使其产生向所述第二工作面反向推力。
13.再进一步，所述壳体上设置有一导向槽，所述滑块仅能在所述壳体的所述导向槽内滑动，所述滑块上亦设置有一凸台结构，一滑块压簧的一端套装在所述滑块的所述凸台结构上，另一端与所述壳体搭接，完成可靠定位，所述第二工作面压迫所述滑块的一端面时，所述滑块压簧产生所述反向推力，在所述滑快在滑动到最大行程后又会在所述滑块压簧的作用下反向运动，推动所述脱扣板快速脱扣并将所述脱扣板限制在脱扣位置，
14.进一步，所述锁板上设置有一支撑柱，一锁板扭簧本体套装在所述锁板的转轴上，所述锁板扭簧一端搭接在所述锁板的支撑柱上，另一端搭接在所述壳体上，完成可靠定位，为所述锁板提供一复位力。
15.本发明提供的一种执行机构的脱扣报警机构，结构简单紧凑，且成独立模块，极大的减少了零件成本及加工成本，指示杆为储能式，在执行机构脱扣报警的过程中，不需要执行单元推动，能够在指示杆储能助力压簧的作用下自动弹出并指示脱扣，因此降低了执行单元的力值需求，提高了执行机构整体寿命，特别是，带动操作机构脱扣的脱扣板在运动过程中与滑块配合具有死点结构，在死点结构之前，需要执行元件推动，推过死点结构后，滑块能够反向为脱扣板提供脱扣力值，又从另一方面降低了对执行元件力值的需求。这样，执行元件在整体带动执行机构脱扣报警机构脱扣时，所克服的阻力远比现有方案要小，因此，不管从寿命角度还是加工制造成本角度来说，都远远优于现有方案，独立模块结构维护性制造性更高。
附图说明
16.图1为本发明执行机构的脱扣报警机构在脱扣报警机构未脱扣状态的结构示意图。
17.图2为本发明执行机构的脱扣报警机构的外形结构示意图。
18.图3为本发明的壳体的结构示意图。
19.图4为本发明的脱扣板的结构示意图。
20.图5为本发明的推板的结构示意图。
21.图6为本发明的锁板的结构示意图。
22.图7为本发明的滑块的结构示意图。
23.图8为本发明的指示杆的结构示意图。
24.图9为本发明的本发明执行机构的脱扣报警机构的外形结构示意图。
25.图10为本发明的本发明执行机构的脱扣报警机构的另一个状态的结构示意图。
26.图11、12和13为本发明执行机构的脱扣报警机构的脱扣板与滑块的死点的相对位置变化的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本发明做进一步详细说明。
28.参见图1和图2，本发明提供的一种执行机构的脱扣报警机构包括壳体1、推板3、锁板4、指示杆6、脱扣板2、滑块9、指示杆储能助力压簧7、锁板扭簧5和滑块压簧8。盖板2盖在壳体1并与其固定。推板3、锁板4及脱扣板2均可转动地的安装设置在壳体1内，滑块9可滑动的安装在壳体1的导向槽14内左右滑动。
29.参见图3和图9，设置壳体1上的转动轴11为推板3的旋转轴，与推板3上的中央轴套31配合，壳体1上的挡板12对推板3在未脱扣状态下进行限位，与推板3上面34配合，壳体1上的设有为脱扣板2的转轴13，与脱扣板2上圆孔22配合，滑块9在壳体1上的滑槽14内左右滑动。壳体1上设有导向凸台15，指示杆复位弹簧7的一端套装在导向凸台15，另一端抵住指示杆6的横壁的一边内侧上。指示杆6放置在壳体1的滑槽16内可上下滑动。
30.参见图3和图5，推板3与脱扣执行单元相连，并可绕设置在所述壳体1上的转动轴11转动，推板3设有第一推面32和第二推面33，它接收到来自执行单元的脱扣指令转动，从而带动第一推面32和第二推面33运动。
31.参见图3和图4，脱扣板2与第二推面33搭接，脱扣板2可绕设置在壳体1上的转轴13转动，脱扣板2设有第一工作面24、第二工作面23，第一工作面24带动断路器操作机构的分闸半轴10转动到指定位置，第二工作面23压迫滑块9的端面91、92。
32.参见图3和图7，壳体1上设置有导向槽14，滑块9仅能在壳体1的上导向槽14内左右滑动，滑块9上亦设置有凸台结构93，滑块压簧8一端套装在滑块9的凸台结构93上，另一端与壳体1搭接，完成可靠定位，当第二工作面23压迫滑块9的端面92(见图11、12、13)时，滑块压簧8产生向左的反向推力，在滑块9在滑动到最大行程后又会在滑块压簧8的作用下反向运动，推动脱扣板2快速脱扣并将脱扣板2限制在脱扣位置。
33.参见图3和图6，锁板4上设有搭接面41和驱动面44，与第一推面32搭接，并可绕设置在壳体1上的转轴42转动，在转轴42的两边设有支撑柱43，支撑柱43与壳体1接触，有效防止锁板4在转动过程中倾斜。驱动面44与所述推板3上第一推面32搭接，从而带动锁板4转动。所述第一推面32的运动推动所述驱动面44带动所述锁板4转动，所述锁板4转动的同时所述搭接面41的搭扣(搭接)量减少，锁板扭簧5本体套装在锁板4的转轴42上，一端搭接在支撑柱43上，另一端搭接在壳体1上，完成可靠定位，为锁板4提供复位弹力(扭力)。
34.参见图1、图3和图8，壳体1上还设置有固定指示杆储能助力压簧的导向凸台15，指示杆6上亦设置有凸台61，指示杆储能助力压簧7一端套装在壳体1的导向凸台15上，另一端套装在指示杆6的凸台61上，完成可靠定位。指示杆6的指示杆压簧7为储能式结构，在脱扣报警之前为储能，脱扣时指示杆储能助力压簧7弹力释放，带动指示杆6快速形成指示，且不会对执行单元产生额外的阻力。锁板4转动的同时，锁板4的搭接面41与指示杆6的搭扣面63减少，当减少到为零时(不再勾住指示杆6)，指示杆6会在指示杆储能助力压簧7的作用下弹到所述第二位置，此时指示凸台62回在壳体1的外面提升位置以便起到脱扣指示的功能。
35.图10为本发明的执行机构的脱扣报警机构未接收到脱扣指令前的零部件位置结构状态示意图。
36.本发明的执行机构的脱扣报警机构的工作过程为：
37.在本发明的执行机构的脱扣报警机构由未脱扣状态变成脱扣报警状态的过程，脱扣功能为脱扣板2带动断路器操作机构的分闸半轴10转动到指定位置，报警功能为指示杆6由未弹出到弹出的状态，因为指示杆6为红色，表示凸台62弹出后用户就能清晰的看到，脱
扣报警机构工作逻辑为：当脱扣报警单元接收到脱扣指令时，执行机构中的执行单元会击打推板上3的面34，推动推板3在壳体1中顺时针转动，推板3转动的同时推板3上的第二推面33会与脱扣板2上面23搭接，推动脱扣板2转动，脱扣板2转动的同时会带动所述断路器操作机构的分闸半轴10转动，从而达到带动断路器的操作机构分闸的功能，同时脱扣板2会与所述滑块9联动，脱扣板2上的第一工作面24会先与滑块9上的面92搭接，此时脱扣板2需要推动滑块9压缩滑块压簧8运动，滑块压簧8被压缩，产生对脱扣板2脱扣过程的阻力(见图11、12)；当所述脱扣板2与滑块9运动到一定位置后(过死点结构见图11、13)，脱扣板2上的第一工作面24与滑块9上的端面92脱离，转而与面91搭接，此时滑块压簧8会由压缩状态变成弹出状态，推动滑块9继而对脱扣板2产生推力，此为对脱扣板2脱扣的助力，加速脱扣板2脱扣进程，脱扣后，脱扣板2上的第一工作面24会始终与滑块上的面91接触，在滑块压簧8的作用下保持在脱扣的位置，所述推板3推动脱扣板2转动的同时还能联动所述锁板4，推板2上的第一推面32会与锁板4上的第一搭接面44搭接，推动所述锁板4逆时针转动，锁板4逆时针转动的同时锁板4上搭接面41与指示杆6上的搭扣面63形成的搭扣(搭接)面会慢慢减少直至为0，搭扣量减少到零时，所述指示杆6会在指示杆储能助力压簧7的作用下弹出，指示凸台62升起，起到脱扣指示的功能。
38.由此可见，本发明提供的一种执行机构的脱扣报警机构，结构简单紧凑，且成独立模块，极大的减少了零件成本及加工成本，指示杆6为储能式，在执行机构脱扣报警的过程中，不需要执行单元推动，能够在指示杆储能助力压簧7的作用下自动弹出并指示脱扣，因此降低了执行单元的力值需求，提高了执行机构整体寿命，特别是，带动操作机构脱扣的脱扣板2在运动过程中与滑块9配合具有死点结构，在死点结构之前，需要执行元件推动，推过死点结构后，滑块能够反向为脱扣板提供脱扣力值，又从另一方面降低了对执行元件力值的需求。这样，执行元件在整体带动执行机构脱扣报警机构脱扣时，所克服的阻力远比现有方案要小，因此，不管从寿命角度还是加工制造成本角度来说，都远远优于现有方案，独立模块结构维护性制造性更高。
39.本发明的上述实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。