一种发光二极管及其制造方法与流程

本发明涉及一种电器元件，尤其是一种发光二极管及其制造方法。

背景技术：

发光二极管将电能转化为光能的电器元件，凭借其亮度高、功耗低等优点，在各类照明显示工况中得到了广泛的应用。由于发光二极管的型号种类纷繁复杂，现有技术中需要针对每个型号的产品进行单独的开模生产，这对于生产量不大的型号来说，就会导致其生产成本较高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种发光二极管及其制造方法，能够解决现有技术的不足，提高了发光二极管配套零件的通用性。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种发光二极管，包括底座，所述底座的底面固定有发光芯片，底座的侧壁固定有支架，支架顶部设置有固定夹持部，支架的中间设置有支撑部，支架的底部设置有滑动夹持部，支架上安装有柔性铝箔，柔性铝箔的顶边和底边分别固定在固定夹持部和滑动夹持部上，底座的顶部固定有外罩；固定夹持部包括夹片，夹片底部设置有狭缝；支撑部包括旋接在支架上的调节杆，调节杆顶部轴接有球头；滑动夹持部包括固定在支架上的滑槽，滑槽内固定有若干个单向弹性固定片，滑槽上滑动安装有滑座，滑座底部固定有与单向弹性固定片固定卡接的限位板，滑座顶部设置有安装槽，安装槽底部设置有挤压片，安装槽上滑动插接有压板，压板底面设置有与挤压片相配合的凹槽。

作为优选，所述柔性铝箔的外侧面设置有若干个相互平行的导热条，导热条内设置有若干个相互平行的散热孔。

作为优选，所述导热条表面设置有导向槽，球头位于导向槽内。

作为优选，所述挤压片插接在导向槽内。

作为优选，所述发光芯片与底座之间涂抹有导热硅胶层。

作为优选，所述底座内设置有导热铜带，导热铜带与导热硅胶层相接触。

一种上述的发光二极管的制造方法，包括以下步骤：

a、将发光芯片固定在底座上；

b、将柔性铝箔的顶部插接在狭缝内，并挤压夹片对柔性铝箔进行夹持；

c、将柔性铝箔的底部插接在安装槽内，使用压板对柔性铝箔进行固定；

d、调整滑座的位置；

e、根据工艺需求，旋转调节杆，使球头对柔性铝箔进行支撑；

f、安装外罩。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明使用柔性铝箔作为反光材料，不仅便于对其形成的反射面进行灵活调整，而且通过柔性铝箔自身良好的导热性能实现对于发光芯片的散热。柔性铝箔采用两段固定中间支撑的固定安装方式，通过对底部固定位置和中部支撑位置的调整，可以对柔性铝箔进行多角度调整。柔性铝箔的顶部采用“焊接+夹持”的固定方式，可以保证固定的稳定性，为柔性铝箔的调整提供了稳定的固定基点。滑座通过单向弹性固定片进行固定，无需其它复杂的固定结构，降低了生产成本，提高了组装速度。柔性铝箔外侧面的导热条不仅可以提高柔性铝箔的散热效果，与此同时还可以避免球头与柔性铝箔的横向窜动，提高球头对柔性铝箔支撑的稳定性。导向槽在稳定球头的同时，还用来实现挤压片和柔性铝箔的限位，从而提高柔性铝箔底部固定的稳定性。在底座上设置导热铜带和导热硅胶层，可以进一步提高发光芯片的散热效果。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中固定夹持部的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中支撑部的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中滑动夹持部的结构图。

图5是本发明一个具体实施方式中导热条的结构图。

图中：1、底座；2、发光芯片；3、支架；4、固定夹持部；5、支撑部；6、滑动夹持部；7、柔性铝箔；8、外罩；9、夹片；10、狭缝；11、调节杆；12、球头；13、滑槽；14、单向弹性固定片；15、滑座；16、限位板；17、安装槽；18、挤压片；19、压板；20、凹槽；21、导热条；22、散热孔；23、导向槽；24、导热硅胶层；25、导热铜带。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-5，本发明一个具体实施方式包括底座1，所述底座1的底面固定有发光芯片2，底座1的侧壁固定有支架3，支架3顶部设置有固定夹持部4，支架3的中间设置有支撑部5，支架3的底部设置有滑动夹持部6，支架3上安装有柔性铝箔7，柔性铝箔7的顶边和底边分别固定在固定夹持部4和滑动夹持部6上，底座1的顶部固定有外罩8；固定夹持部4包括夹片9，夹片9底部设置有狭缝10；支撑部5包括旋接在支架3上的调节杆11，调节杆11顶部轴接有球头12；滑动夹持部6包括固定在支架3上的滑槽13，滑槽13内固定有若干个单向弹性固定片14，滑槽13上滑动安装有滑座15，滑座15底部固定有与单向弹性固定片14固定卡接的限位板16，滑座15顶部设置有安装槽17，安装槽17底部设置有挤压片18，安装槽17上滑动插接有压板19，压板19底面设置有与挤压片18相配合的凹槽20。柔性铝箔采用两段固定中间支撑的固定安装方式，通过对底部固定位置和中部支撑位置的调整，可以对柔性铝箔进行多角度调整。柔性铝箔7不仅可以实现对反光面形状的灵活调整，而且具有良好的散热效果。柔性铝箔7的顶部采用“焊接+夹持”的固定方式，可以保证固定的稳定性，为柔性铝箔7的调整提供了稳定的固定基点。滑座15通过单向弹性固定片14进行固定，无需其它复杂的固定结构，降低了生产成本，提高了组装速度。柔性铝箔7的外侧面设置有若干个相互平行的导热条21，导热条21内设置有若干个相互平行的散热孔22。导热条21表面设置有导向槽23，球头12位于导向槽23内。挤压片18插接在导向槽23内。柔性铝箔7外侧面的导热条21不仅可以提高柔性铝箔7的散热效果，与此同时还可以避免球头12与柔性铝箔7的横向窜动，提高球头12对柔性铝箔7支撑的稳定性。导向槽23在稳定球头12的同时，还用来实现挤压片18和柔性铝箔7的限位，从而提高柔性铝箔7底部固定的稳定性。发光芯片2与底座1之间涂抹有导热硅胶层24。底座1内设置有导热铜带25，导热铜带25与导热硅胶层24相接触。在底座1上设置导热铜带25和导热硅胶层24，可以进一步提高发光芯片2的散热效果。

一种上述的发光二极管的制造方法包括以下步骤：

a、将发光芯片2固定在底座1上；

b、将柔性铝箔7的顶部插接在狭缝10内，并挤压夹片9对柔性铝箔7进行夹持；

c、将柔性铝箔7的底部插接在安装槽17内，使用压板19对柔性铝箔7进行固定；

d、调整滑座15的位置；

e、根据工艺需求，旋转调节杆11，使球头12对柔性铝箔7进行支撑；

f、安装外罩8。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。