一种对导线的连接部连接牢固的电气柜的制作方法

本发明涉及电气柜技术领域，具体为一种对导线的连接部连接牢固的电气柜。

背景技术：

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种，主要用途在化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等，已经成为电子元件必不可少的保护设备。

导线连接处位于电气柜内，为了便于维修，导线的连接处不会用绝缘体包住，在导线长期使用的过程中，由于连接处暴露在空气中，金属触点的表面会出现氧化和吸附的水分子，这就导致在弱接触凹凸处的电容型结合在强接触凹凸处的电阻型触点，随着时间的推移，连接处的接触电阻通过电流感应电介质击穿而松弛，这一过程叫做阻力蠕变，继而导致导线连接处出现松弛现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对导线的连接部连接牢固的电气柜，具备在导线连接处松弛时自动紧固，防止连接处松散等优点，解决了现有电气柜无法阻止导线连接处在长时间使用后出现松弛的问题。

(二)技术方案

为实现上述在导线连接处松弛时自动紧固，防止连接处松散的目的，本发明提供如下技术方案：一种对导线的连接部连接牢固的电气柜，包括箱体，所述箱体的侧面穿插设置有横向导线，所述箱体的底面穿插设置有纵向导线，所述纵向导线的顶部固定连接有缠绕导线，所述缠绕导线的右侧设置有电源线，所述箱体的内部设置有启动杆，所述启动杆的上方设置有顶气杆，所述顶气杆的侧面滑动连接有气箱，所述气箱的侧面滑动连接有挤压杆，所述启动杆的侧面啮合连接有棘轮，所述棘轮的外表面啮合连接有推杆，所述推杆的侧面转动连接有偏转杆，所述偏转杆的顶部转动连接有承接杆，所述承接杆的顶部转动连接有延时杆，所述延时杆的两侧转动连接有啮合杆，所述啮合杆的侧面啮合连接有螺旋箱，所述启动杆的侧面且位于棘轮的左侧啮合连接有棘杆，所述棘杆的顶部固定连接有振动轮。

优选的，所述启动杆的左侧设置有复位弹簧。

优选的，所述棘轮的内外轮齿牙偏向相反。

优选的，所述启动杆的侧面设置有弧形凸起，顶起顶气杆，使挤压杆挤出气箱。

优选的，所述啮合杆的表面设置有限位杆，防止啮合杆向上偏转。

优选的，所述气箱的侧面固定连接有单向进气管，且内部设置有单向通气阀。

优选的，所述螺旋箱的内设置有螺旋槽，延缓延时杆下降，使缠绕导线有充足时间发生塑性形变。

优选的，所述振动轮的表面设置有振动杆，且高度高于缠绕导线的最底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种对导线的连接部连接牢固的电气柜，具备以下有益效果：

1、该对导线的连接部连接牢固的电气柜，通过棘轮与启动杆的配合使用，在长期的使用中，导线的连接处出现松弛现象，既缠绕导线在横向导线开始松散，由于缠绕导线的左侧被固定住，因此缠绕导线只能向右侧移动松弛，当缠绕导线与移动至与电源线接触时，控制启动杆的电机被启动，使得启动杆向右移动。

在启动杆向右移动的过程中，棘轮被啮合而逆时针转动，带动推杆向左移动，推杆在向左移动时会挤压松散的缠绕导线，使缠绕导线在横向导线上缩紧，与此同时推杆带动偏转杆偏转，继而推动承接杆，而承接杆会推动延时杆进入到螺旋箱内，啮合杆被螺旋箱内设置的螺旋槽挤压发生偏转，最后插入到螺旋槽内，另外启动杆表面的弧形凸起顶起顶气杆，使挤压杆挤出气箱，使横向导线与纵向导线产生拉扯力，进而使缠绕导线对横向导线的束缚力变大，因此完成了缠绕导线的纵向紧固。

随后推杆将缠绕导线推离电源线，启动杆失去动力，但啮合杆已经插入到螺旋槽内，因此不会马上下移，啮合杆在螺旋槽内滑动而逐渐下降，在这一过程中，推杆不会马上向右移动，因此对缠绕导线的挤压不会停止，缠绕导线在这一时间内完成塑性形变，故达到了横向紧固。

在启动杆被拉回初始位置时，缠绕导线已经实现紧固过程，从而达到了在导线连接处松弛时自动紧固，防止连接处松散的效果。

2、该对导线的连接部连接牢固的电气柜，通过棘杆与振动轮的配合使用，在启动杆向右移动时，与棘杆发生啮合，带动棘杆转动，棘杆带动振动轮转动，振动轮表面设置有振动杆，且高度高于缠绕导线的最底部，因此在振动轮转动时，振动杆会被缠绕导线碰撞且挤压到振动轮表面开设的凹槽内，进而导致缠绕导线发生振动，由于缠绕导线为松散状态，故在缠绕导线与横向导线接触点氧化而产生的氧化物会被振掉，防止改变导线连接处的横截面积，从而达到了保证导线连接处电阻大小的稳定的效果。

附图说明

图1为本发明结构正面剖视图；

图2为本发明结构纵向紧固所用机构示意图；

图3为本发明结构横向紧固所用机构示意图；

图4为本发明结构啮合杆放大图；

图5为本发明结构螺旋箱螺旋槽示意图；

图6为本发明结构棘杆与启动杆俯视图；

图7为本发明结构振动轮剖视图。

图中：1、箱体，2、横向导线，3、纵向导线，4、缠绕导线，5、棘杆，6、棘轮，7、启动杆，8、顶气杆，9、气箱，10、挤压杆，11、推杆，12、电源线，13、偏转杆，14、承接杆，15、延时杆，16、螺旋箱，17、啮合杆，18、振动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种对导线的连接部连接牢固的电气柜，包括箱体1，箱体1的侧面穿插设置有横向导线2，箱体1的底面穿插设置有纵向导线3，纵向导线3的顶部固定连接有缠绕导线4，缠绕导线4的右侧设置有电源线12，箱体1的内部设置有启动杆7，启动杆7的侧面设置有弧形凸起，顶起顶气杆8，使挤压杆10挤出气箱9，启动杆7的左侧设置有复位弹簧，启动杆7的上方设置有顶气杆8，顶气杆8的侧面滑动连接有气箱9，气箱9的侧面固定连接有单向进气管，且内部设置有单向通气阀，气箱9的侧面滑动连接有挤压杆10，启动杆7的侧面啮合连接有棘轮6，棘轮6的内外轮齿牙偏向相反，棘轮6的外表面啮合连接有推杆11，推杆11的侧面转动连接有偏转杆13，偏转杆13的顶部转动连接有承接杆14，承接杆14的顶部转动连接有延时杆15，延时杆15的两侧转动连接有啮合杆17，啮合杆17的表面设置有限位杆，防止啮合杆17向上偏转，啮合杆17的侧面啮合连接有螺旋箱16，螺旋箱16的内设置有螺旋槽，延缓延时杆15下降，使缠绕导线4有充足时间发生塑性形变，启动杆7的侧面且位于棘轮6的左侧啮合连接有棘杆5，棘杆5的顶部固定连接有振动轮18，振动轮18的表面设置有振动杆，且高度高于缠绕导线4的最底部。

在长期的使用中，导线的连接处出现松弛现象，既缠绕导线4在横向导线2开始松散，由于缠绕导线4的左侧被固定住，因此缠绕导线4只能向右侧移动松弛，当缠绕导线4与移动至与电源线接触时，控制启动杆7的电机被启动，使得启动杆7向右移动。

在启动杆7向右移动的过程中，棘轮6被啮合而逆时针转动，带动推杆11向左移动，推杆11在向左移动时会挤压松散的缠绕导线4，使缠绕导线4在横向导线2上缩紧，与此同时推杆11带动偏转杆13偏转，继而推动承接杆14，而承接杆14会推动延时杆15进入到螺旋箱16内，啮合杆17被螺旋箱16内设置的螺旋槽挤压发生偏转，最后插入到螺旋槽内，另外启动杆7表面的弧形凸起顶起顶气杆8，使挤压杆10挤出气箱9，使横向导线2与纵向导线3产生拉扯力，进而使缠绕导线4对横向导线2的束缚力变大，因此完成了缠绕导线4的纵向紧固。

随后推杆11将缠绕导线4推离电源线12，启动杆7失去动力，但啮合杆17已经插入到螺旋槽内，因此不会马上下移，啮合杆17在螺旋槽内滑动而逐渐下降，在这一过程中，推杆11不会马上向右移动，因此对缠绕导线4的挤压不会停止，缠绕导线4在这一时间内完成塑性形变，故达到了横向紧固。

在启动杆7被拉回初始位置时，缠绕导线4已经实现紧固过程，从而达到了在导线连接处松弛时自动紧固，防止连接处松散的效果。

在启动杆7向右移动时，与棘杆5发生啮合，带动棘杆5转动，棘杆5带动振动轮18转动，振动轮18表面设置有振动杆，且高度高于缠绕导线4的最底部，因此在振动轮18转动时，振动杆会被缠绕导线4碰撞且挤压到振动轮18表面开设的凹槽内，进而导致缠绕导线4发生振动，由于缠绕导线4为松散状态，故在缠绕导线4与横向导线2接触点氧化而产生的氧化物会被振掉，防止改变导线连接处的横截面积，从而达到了保证导线连接处电阻大小的稳定的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。