倍率型锂亚阴极制作装置及其制作方法与流程

本发明分涉及电池阴极制作装置，更具体地说它是一种倍率型锂亚阴极制作装置。本发明还涉及这种倍率型锂亚阴极制作装置的制作方法。

背景技术：

锂亚电池是目前化学电源中高比能量的电池,具有高工作电压、贮存寿命长、工作温度范围宽、使用维护方便、适应性强等优点,近十多年来在以国防领域为代表的国民经济中有着广泛的应用，其中功率型锂亚电池可实现高倍率输出的特点，在高功耗输出设备上具有很大应用价值。

为了满足倍率放电特性，锂亚阴极制作尤为关键。传统的锂亚功率型电池阴极制作方法是将混合好的粉料进过对辊机进过多次辊压形成膜片，膜片经过干燥后用特殊的粘结剂粘贴在一起，这种方法存在很大弊端：一是多次辊压破坏了各个材料的物理特性，二是粘结剂粘贴不好会影响电池内阻，且粘结剂多为有机物，会与电解液反应，最终倍率性能下降。

因此，研发一种倍率型锂亚阴极制作装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的第一目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种倍率型锂亚阴极制作装置。

本发明的第二目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供这种倍率型锂亚阴极制作装置的制作方法。

为了实现上述第一目的，本发明的技术方案为：倍率型锂亚阴极制作装置，其特征在于：包括传送带和位于传送带中部的辊压机；所述传送带上有吸水纸；所述吸水纸上有镍网。

为了实现上述第二目的，本发明的技术方案为：倍率型锂亚阴极制作装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将乙炔黑和导电剂进行干料混合，得到干料；在干料中加入异丙醇和去离子水进行湿混，得到湿料；在混合好的湿料中加入聚四氟乙烯乳液，继续搅拌获得粉料；

步骤2：将粉料撒在镍网上，启动传送带，粉料和吸水纸吸水纸和镍网通过辊压机完成第一面膜片的成型；

步骤3：将第一面膜片翻面后，然后重复步骤2完成第二面膜片的成型；将第二面膜片进行加热纤维化，完成阴极片。

在上述技术方案中，步骤1中，乙炔黑、导电剂、异丙醇、离子水、聚四氟乙烯乳液的重量比例为10:0.5:20:20:0.5。

在上述技术方案中，步骤3中，第二面膜片进行加热纤维化的温度为300℃，时间为1小时。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)本发明的制作方法更简单、完全可实现连续化生产，且节省了人工成本。

2)本发明的阴极成型方更科学和合理，阴极仅一次辊压成型极大的降低了物料破坏的程度,倍率放电性能得到提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明阴极双面辊压时的结构示意图

图3为本发明阴极膜片成型示意图

图4为本发明电池放电曲线示意图

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：倍率型锂亚阴极制作装置，包括传送带1和位于传送带1中部的辊压机2；所述传送带1上有吸水纸3；所述吸水纸3上有镍网4。

所述倍率型锂亚阴极制作装置的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：将乙炔黑和导电剂加入到搅拌机进行干料混合，得到干料,搅拌速度为30r/min，搅拌时间为1小时；在干料中加入异丙醇和去离子水进行湿混，得到湿料,搅拌速度为15r/min,时间为30分钟；在混合好的湿料中加入聚四氟乙烯乳液，继续搅拌获得粉料6,搅拌速度为10r/min，搅拌时间为10分钟；

步骤2：将粉料6撒在镍网4上，启动传送带，粉料6和吸水纸吸水纸3和镍网4通过辊压机2完成第一面膜片5的成型，膜片厚度为1mm；如图1所示；

步骤3：调节辊压机2的间隙，将第一面膜片5翻面后，然后重复步骤2完成第二面膜片的成型，成型膜片厚度1mm，如图2所示；将第二面膜片进行加热纤维化，完成阴极片9；

步骤4，将阴极片进行分切，可以根据不同的型号的电池分切成不同的极片尺寸，如图3所示。

步骤1中，乙炔黑、导电剂、异丙醇、离子水、聚四氟乙烯乳液的重量比例为10:0.5:20:20:0.5。

步骤3中，第二面膜片放入烘箱或烘房进行加热纤维化的温度为300℃，时间为1小时。

实际使用中，选择er34615m电池为例，将本发明和传统阴极制作的电池电池性能测试图，以0.2c放电，其中7为传统工艺的放电曲线，8为本发明的放电曲线，如图4所示。

其它未说明的部分均属于现有技术。

技术特征：

1.倍率型锂亚阴极制作装置，其特征在于：包括传送带(1)和位于传送带(1)中部的辊压机(2)；所述传送带(1)上有吸水纸(3)；所述吸水纸(3)上有镍网(4)。

2.根据权利要求1所述倍率型锂亚阴极制作装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将乙炔黑和导电剂进行干料混合，得到干料；在干料中加入异丙醇和去离子水进行湿混，得到湿料；在混合好的湿料中加入聚四氟乙烯乳液，继续搅拌获得粉料(6)；

步骤2：将粉料(6)撒在镍网(4)上，启动传送带，粉料(6)和吸水纸吸水纸(3)和镍网(4)通过辊压机(2)完成第一面膜片(5)的成型；

步骤3：将第一面膜片(5)翻面后，然后重复步骤2完成第二面膜片的成型；将第二面膜片进行加热纤维化，完成阴极片(9)。

3.根据权利要求2所述倍率型锂亚阴极制作装置的制作方法，其特征在于，步骤1中，乙炔黑、导电剂、异丙醇、离子水、聚四氟乙烯乳液的重量比例为10:0.5:20:20:0.5。

4.根据权利要求2或3所述倍率型锂亚阴极制作装置的制作方法，其特征在于，步骤3中，第二面膜片进行加热纤维化的温度为300℃，时间为1小时。

技术总结
本发明公开了一种倍率型锂亚阴极制作装置，涉及电池阴极制作装置。它包括传送带和位于传送带中部的辊压机；所述传送带上有吸水纸。本发明的制作方法更简单、完全可实现连续化生产，且节省了人工成本。本发明公开了这种倍率型锂亚阴极制作装置的制作方法。

技术研发人员：夏润;周敬;柳鸣翔;阮红林
受保护的技术使用者：武汉昊诚能源科技有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2020.08.25