一种高效锂离子电池浆料除杂装置及系统的制作方法

本发明涉及锂离子电池生产技术领域，具体而言，涉及一种高效锂离子电池浆料除杂装置及系统。

背景技术：

锂离子电池浆料生产是锂电池制造工艺中的前端工序，其中，除杂工序用于除去锂离子电池浆料中的铁物质及大颗粒物质等。

现有的锂离子电池浆料除杂工序中，除杂工位设置的滤网用于过滤除去大颗粒物质，设置的除铁装置用于吸附除去铁物质。随着除杂过程的进行，滤网和除铁装置上不断积累大颗粒物质和铁物质，导致过滤及除铁的效果不断降低。因此，需要定期将滤网和除铁装置从除杂工位上拆下进行清洁处理，耗费人力成本，并且清洁处理过程会导致整个浆料制备工序暂停，严重影响锂离子电池浆料的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效锂离子电池浆料除杂装置，其能够实现在除杂过程中的自动清洁。

本发明的另一目的在于提供一种高效锂离子电池浆料除杂系统，其能够实现在除杂过程中的自动清洁。

本发明提供一种技术方案：

一种高效锂离子电池浆料除杂装置，包括主体、载料件及驱动件，所述主体上分别设置有上料装置、出料装置、清洁装置及烘干装置，所述载料件上设置有用于对锂离子电池浆料除杂并容置除杂后的所述锂离子电池浆料的除杂部，所述驱动件与所述载料件连接，用于驱动所述载料件相对所述主体运动，以带动所述除杂部依次循环经过所述上料装置、所述出料装置、所述清洁装置及所述烘干装置。

进一步地，所述主体的内部设置有容置腔，所述载料件容置于所述容置腔内，所述载料件用于在所述驱动件的驱动下在容置腔内沿预设圆周方向自转，所述上料装置、所述出料装置、所述清洁装置及所述烘干装置沿所述预设圆周方向依次设置于所述主体上。

进一步地，所述上料装置包括进料管，所述进料管的一端与所述容置腔竖直上方的内侧壁平齐，所述进料管的另一端由所述主体的上侧壁穿出至外界。

进一步地，所述出料装置包括接料漏斗，所述接料漏斗设置于所述主体的下侧壁，所述主体的下侧壁对应开设有出料孔，所述接料漏斗通过所述出料孔与所述容置腔连通。

进一步地，所述清洁装置包括喷淋组件及废液收集件，所述喷淋组件设置于所述主体的上侧壁，所述废液收集件与所述喷淋组件相对设置于所述主体的下侧壁，所述主体的上侧壁对应所述喷淋组件设置有喷淋孔，所述主体的下壁上对应所述废液收集件设置有出液孔。

进一步地，所述烘干装置包括吹风机及过滤件，所述吹风机设置于所述主体的下侧壁，所述过滤件与所述吹风机相对设置于所述主体的上侧壁，所述主体的下侧壁上对应所述吹风机开设有吹风孔，所述主体的上侧壁上对应所述过滤件开设有出风孔。

进一步地，所述预设圆周方向所处的平面水平，所述载料件在竖直方向上的两端分别与所述容置腔在竖直方向上相对的两个内侧壁贴合，所述除杂部设置有除杂腔，所述除杂腔沿竖直方向贯穿所述载料件，所述除杂腔内设置有除杂件，在所述除杂腔在所述载料件的带动下依次经过所述上料装置、所述出料装置、所述清洁装置及所述烘干装置时，与所述上料装置、所述出料装置、所述清洁装置及所述烘干装置分别对应连通。

进一步地，所述除杂件为滤网，所述滤网倾斜设置于所述除杂腔内，所述滤网在竖直方向上较低的一侧对应的所述除杂腔的内侧壁位置开设有废料通道，所述废料通道的另一端于所述载料件的内部延伸至所述载料件下端面，当所述除杂腔与所述清洁装置连通时，所述废料通道远离所述除杂腔的一端与所述清洁装置连通，用于通过所述清洁装置将所述滤网上的大颗粒杂质排出。

进一步地，所述除杂件包括安装板及多个除铁棒，所述安装板设置于所述除杂腔内，多个所述除铁棒各自的一端相互间隔并分别与所述安装板连接，多个所述除铁棒各自的另一端在所述除杂腔内竖直向上延伸，所述安装板上沿竖直方向贯穿设置有过料孔。

本发明还提供一种高效锂离子电池浆料除杂系统，包括输送装置及多个所述的高效锂离子电池浆料除杂装置，所述高效锂离子电池浆料除杂装置包括主体、载料件及驱动件，所述主体上分别设置有上料装置、出料装置、清洁装置及烘干装置，所述载料件上设置有用于对锂离子电池浆料除杂的除杂部，所述驱动件与所述载料件连接，用于驱动所述载料件相对所述主体运动，以带动所述除杂部依次循环经过所述上料装置、所述出料装置、所述清洁装置及所述烘干装置。多个所述高效锂离子电池浆料除杂装置依次连接，在前的所述高效锂离子电池浆料除杂装置的所述出料装置与在后的所述高效锂离子电池浆料除杂装置的所述上料装置连接，处于最末端的所述高效锂离子电池浆料除杂装置的所述出料装置与所述输送装置连接，所述输送装置用于将经过多次除杂的所述锂离子电池浆料输送至涂布系统。

相比现有技术，本发明提供的高效锂离子电池浆料除杂装置，其载料件上设置有用于对锂离子电池浆料除杂的除杂部，驱动件驱动载料件相对主体运动，当除杂部在载料件的带动下运动至上料装置时，上料装置对除杂部进行上料，以使除杂部对锂离子电池浆料进行除杂，可以为过滤或除铁等。之后除杂部在载料件的带动下运动至出料装置，完成对除杂后的锂离子电池浆料的卸料；除杂部运动至清洁装置时，清洁装置对除杂部进行清洁；除杂部运动至烘干装置时，烘干装置对除杂部进行烘干处理。因此，驱动装置带动载料件相对主体运动，带动除杂部依次循环经过上料装置、出料装置、清洁装置及烘干装置的过程中，实现了对除杂部的循环自动上料、自动卸料、自动清洁以及自动烘干。因此，本发明提供的高效锂离子电池浆料除杂装置的有益效果包括：降低了锂离子电池浆料生产过程中的人力成本，并显著提升了锂离子电池浆料的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的第一实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂装置的结构示意图；

图2为图1在第一视角下的剖视图；

图3为图1在第二视角下的剖视图；

图4为本发明的第二实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂装置在第一视角下的剖视图；

图5为本发明的第三实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂系统的结构示意图。

图标：100-高效锂离子电池浆料除杂装置；110-主体；111-上料装置；1111-进料管；113-出料装置；1131-接料漏斗；1133-出料孔；115-清洁装置；1151-喷淋组件；1153-废液收集件；1155-喷淋孔；1157-出液孔；117-烘干装置；1171-吹风机；1173-过滤件；1175-吹风孔；1177-出风孔；119-容置腔；130-载料件；131-除杂部；133-除杂腔；135-除杂件；137-废料通道；139-控制阀；150-驱动件；100’-高效锂离子电池浆料除杂装置；135’-除杂件；1351’-安装板；1353’-除铁棒；1355’-过料孔；200-高效锂离子电池浆料除杂系统；210-输送装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参照图1及图2所示，本实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂装置100，应用于锂离子电池浆料生产过程中对锂离子电池浆料进行除杂，该高效锂离子电池浆料除杂装置100实现了对其除杂部131的循环自动的上料、卸料、清洁与烘干，降低了锂离子电池浆料生产过程中的人力成本，并显著提升了锂离子电池浆料的生产效率。

本实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂装置100，包括主体110、载料件130及驱动件150，主体110上分别设置有上料装置111、出料装置113、清洁装置115及烘干装置117，载料件130上设置有用于对锂离子电池浆料除杂并容置除杂后的锂离子电池浆料的除杂部131，驱动件150与载料件130连接，用于驱动载料件130相对主体110运动，以带动除杂部131依次循环经过上料装置111、出料装置113、清洁装置115及烘干装置117。

可以理解的是，当除杂部131运动至上料装置111时，上料装置111对除杂部131进行锂离子电池浆料的上料，以使除杂部131对锂离子电池浆料进行除杂，可以为过滤或者除铁等，除杂后的锂离子电池浆料存储于除杂部131。之后除杂部131在载料件130的带动下运动至出料装置113时，容置在内部的经过除杂的锂离子电池浆料由出料装置113进行卸料。在出料装置113处完成卸料后，除杂部131在载料件130的带动下运动至清洁装置115，清洁装置115对除杂部131进行清洁，可以采用喷淋等清洁方式。经清洁装置115清洁结束后的除杂部131在载料件130的带动下运动至烘干装置117，烘干装置117对除杂部131进行烘干，以备下一次循环。

可见，在实际应用中，本实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂装置100，实现了对除杂部131的依次循环上料、卸料、清洁与烘干，避免了人力拆装清洁除杂部131，通过适应性调整除杂部131的数量，能够实现整个过程连续进行，保证锂离子电池浆料生产过程不间断，提升生产效率的同时还显著提升了除杂效果。

本实施例中，主体110的内部设置圆形的容置腔119，载料件130对应的呈圆盘状，载料件130容置于容置腔119内，并与容置腔119同轴设置。驱动件150采用伺服电机，设置于主体110的顶端，驱动件150的输出轴同轴伸入容置腔119内并与载料件130同轴连接。在实际应用中，驱动件150的输出轴转动，带动载料件130在容置腔119内沿预设圆周方向自转。

上料装置111、出料装置113、清洁装置115及烘干装置117沿预设圆周方向依次设置于主体110上，多个除杂部131在载料件130上分布于同一圆周方向上，相对应的，上料装置111、出料装置113、清洁装置115与烘干装置117分布于主体110上相对的同一圆周方向上。当驱动件150驱动载料件130沿预设圆周方向转动时，除杂部131依次循环经过上料装置111、出料装置113、清洁装置115与烘干装置117。需要说明的是，在其他实施例中，容置腔119的形状以及载料件130的形状可以根据实际应用环境进行适应性调整。

本实施例中，主体110与载料件130均在水平面内延伸，即预设圆周方向所处的平面水平，载料件130在竖直方向上的两端分别与容置腔119在竖直方向上相对的两个内侧壁贴合。除杂部131设置有除杂腔133，除杂腔133沿竖直方向贯穿载料件130，即除杂腔133在竖直方向上的两端分别与容置腔119在竖直方向上的上下两个侧壁贴合。当载料件130带动除杂部131依次经过上料装置111、出料装置113、清洁装置115及烘干装置117时，除杂腔133与上料装置111、出料装置113、清洁装置115及烘干装置117分别对应连通。

除杂腔133内设置有除杂件135，本实施例中，除杂件135采用滤网，且滤网倾斜设置于除杂腔133内。并且滤网在竖直方向上较低的一侧对应的除杂腔133的内侧壁位置开设有废料通道137，废料通道137的另一端于载料件130的内部延伸至载料件130在竖直方向上的下端面。当除杂腔133与清洁装置115连通时，废料通道137远离除杂腔133的一端与清洁装置115连通，用于通过清洁装置115将滤网上的大颗粒杂质排出。本实施例中，废料通道137连通除杂腔133的一端设置有控制阀139，用于控制废料通道137的通路或断路。

请结合图2及图3所示，上料装置111包括进料管1111，进料管1111的一端与容置腔119竖直上方的内侧壁平齐，进料管1111的另一端由主体110的上侧壁穿出至外界。

当载料件130带动除杂腔133转动至进料管1111所在位置时，除杂腔133通过进料管1111与外界连通，此时，进料管1111将锂离子电池浆料由滤网上方输入除杂腔133。锂离子电池浆料进入除杂腔133后，在重力作用下穿过滤网实现过滤，废料通道137设置的控制阀139保持关闭，较大颗粒被阻隔在滤网上方，经过过滤的锂离子电池浆料容置于容置腔119内处于滤网下方的空间。

载料件130在竖直方向上的两端分别与容置腔119在竖直方向上相对的两个内侧壁贴合，因此，在载料件130带动除杂腔133向出料装置113转动的过程中，锂离子电池浆料不会泄漏出除杂腔133。

出料装置113包括接料漏斗1131，接料漏斗1131设置于主体110的下侧壁，主体110的下侧壁对应开设有出料孔1133，接料漏斗1131通过出料孔1133与容置腔119连通。

当载料件130带动除杂腔133由进料管1111转动至接料漏斗1131处时，除杂腔133通过出料孔1133与接料漏斗1131连通。因此，容置于除杂腔133内的经过经过的锂离子电池浆料在重力作用下经由出料孔1133进入接料漏斗1131，进而经接料漏斗1131输出，完成卸料。而阻隔在滤网上方的大颗粒物质继续处于滤网上，并随滤网继续向清洁装置115靠近。

清洁装置115包括喷淋组件1151及废液收集件1153，喷淋组件1151设置于主体110的上侧壁，废液收集件1153与喷淋组件1151相对设置于主体110的下侧壁，主体110的上侧壁对应喷淋组件1151设置有喷淋孔1155，下壁上对应废液收集件1153设置有出液孔1157。

当载料件130带动除杂腔133离开出料装置113并运动至清洁装置115处时，除杂腔133的上端开口通过喷淋孔1155与喷淋组件1151连通，除杂腔133的底端开口通过出液孔1157与废液收集件1153连通，并且，废料通道137处于载料件130底端上的一端同样与废液收集件1153连通。

喷淋组件1151包括外罩、进液管、喷管及多个喷嘴，外罩罩设于主体110的上侧壁，进液管容置于外罩内，多个喷嘴设置于进液管上并与喷淋孔1155相对，进液管的一端与喷管的一端连通，进液管远离喷管的一端穿出外罩，用于外接清洗液。当容置腔119运动到位后，废料通道137上设置的控制阀139开启，外部输入的清洗液由喷嘴喷出并经喷淋孔1155喷入除杂腔133，将滤网上的大颗粒杂质冲刷入废料通道137，并经废料通道137排入废液收集件1153内。并且，清洗液对除杂腔133的内侧壁进行冲洗，将残留杂质等由出液孔1157冲入废液收集件1153内。

烘干装置117包括吹风机1171及过滤件1173，吹风机1171设置于主体110的下侧壁，过滤件1173与吹风机1171相对设置于主体110的上侧壁，主体110的下侧壁上对应吹风机1171开设有吹风孔1175，主体110的上侧壁上对应过滤件1173开设有出风孔1177。

当载料件130带动除杂腔133离开清洁装置115并运动至烘干装置117处时，除杂腔133的下端开口通过吹风孔1175与吹风机1171连通，除杂腔133的上端开口通过出风孔1177与过滤件1173连通。当除杂腔133运动到位时，吹风机1171开机工作，经吹风孔1175向除杂腔133内吹风，吹入除杂腔133内的风再依次经过出风孔1177及过滤件1173进入外界。过滤件1173起到防尘作用，防止外部杂质进入除杂腔133导致后续污染锂离子电池浆料。

本实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂装置100，在实际应用中，驱动件150驱动载料件130在容置腔119内沿预设圆周方向转动，当载料件130上除杂部131设置的除杂腔133运动至与进料管1111连通时，进料管1111将锂离子电池浆料输入除杂腔133内。当除杂腔133运动至与接料漏斗1131连通时，容置在除杂腔133内的锂离子电池浆料在重力作用下完成过滤以及卸料。当除杂腔133运动至与喷淋组件1151及废液收集件1153连通时，喷淋组件1151将滤网上的大颗粒物质由废料通道137冲入废液收集件1153内，并完成对除杂腔133的冲洗。当除杂腔133运动至与吹风机1171及过滤件1173连通时，在吹风机1171的吹风作用下，完成对除杂腔133的侧壁与滤网的吹风干燥。

因此，本实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂装置100，实现了对锂离子电池浆料的过滤，以及过滤后的自清洁与干燥，降低了锂离子电池浆料生产过程中的人力成本，并显著提升了锂离子电池浆料的生产效率。

第二实施例

请参照图4所示，本实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂装置100’，与第一实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂装置100的区别在于除杂件135’。本实施例中，除杂件135’包括安装板1351’及多个除铁棒1353’，安装板1351’设置于除杂腔133内，多个除铁棒1353’各自的一端相互间隔并分别与安装板1351’连接，多个除铁棒1353’各自的另一端在除杂腔133内竖直向上延伸，安装板1351’上沿竖直方向贯穿设置有过料孔1355’。另外，取消除杂腔133内侧壁上设置的废料通道137。

本实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂装置100’，在实际应用中，驱动件150驱动载料件130在容置腔119内沿预设圆周方向转动，当除杂腔133运动至与进料管1111连通时，进料管1111将锂离子电池浆料输入除杂腔133内。当除杂腔133运动至与接料漏斗1131连通时，容置在除杂腔133内的锂离子电池浆料在重力作用下完成卸料，锂离子电池浆料中的铁物质被吸附在除铁棒1353’上。当除杂腔133运动至与喷淋组件1151及废液收集件1153连通时，喷淋组件1151将除铁棒1353’上的铁物质经过料孔1355’及出液孔冲入废液收集件1153内，并完成对除杂腔133的冲洗。当除杂腔133运动至与吹风机1171及过滤件1173连通时，在吹风机1171的吹风作用下，完成对除杂腔133的侧壁及安装板1351’及除铁棒1353’的吹风干燥。

因此，本实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂装置100’，实现了对锂离子电池浆料的除铁，以及除铁后的自清洁与干燥，降低了锂离子电池浆料生产过程中的人力成本，并显著提升了锂离子电池浆料的生产效率。

第三实施例

请参照图5所示，本实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂系统200，包括输送装置210与两个第一实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂装置100，以及一个第二实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂装置100’。

第一实施例提供的两个高效锂离子电池浆料除杂装置100完成对锂离子电池浆料的多次过滤，第二实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂装置100’完成对锂离子电池浆料的除铁。完成过滤与除铁后的锂离子电池浆料经输送装置210输送至涂布系统，以进行后续的极片涂布工艺。

本实施例提供的高效锂离子电池浆料除杂系统200，实现了对锂离子电池浆料的过滤及除铁，并实现了自清洁与干燥，降低了锂离子电池浆料生产过程中的人力成本，并显著提升了锂离子电池浆料的生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。