线缆连接组件的制作方法

本发明涉及一种线缆连接组件。

背景技术：

现有的线缆连接组件包括绝缘外壳，在绝缘外壳中插装有多个端子模块，端子模块的结构如授权公告号为cn207559189u，授权公告日为2018.06.29的专利文件中所公开的注塑模块相同，主要包括一个绝缘基板，在绝缘基板上布置有多组接触组件，接触组件又分为信号接触件和接地接触件，用于与线缆连接以组成线缆连接组件。在绝缘基板的上表面设置有下凹的卡槽，卡槽由绝缘基板的侧边向内延伸而成，贯穿了绝缘基板的侧壁以供缆芯搭放在对应卡槽内，实现与信号接触件对齐。

随后，技术人员在使用的过程中发现，缆芯搭放在对应卡槽内，卡槽并不能对缆芯完全定位，所以技术人员会在绝缘基板上布置线缆固持件，来避免缆芯与绝缘基板相对移动而影响缆芯与信号接触件焊接的可靠性。现阶段内常用的线缆固持件一般为绝缘基板可拆连接的压板，或是通过注塑的放置浇注在绝缘基板上的注塑件，后者因为加工效率高，固持效果好而得到了广泛运用。具体来讲，在使用上述的这类绝缘基板时，技术人员先将缆芯布置在卡槽内，人员将缆芯与信号接触件焊接，焊接完成后技术人员会在卡槽中注入流态的注塑材料，注塑材料固化后形成注塑固持部，能够将缆芯固定在绝缘基板上，以避免缆芯与绝缘基板相对移动而影响缆芯与信号接触件焊接的可靠性。

注塑材料固化形成的注塑固持部，其外表面与卡槽的槽壁、槽底粘接，同时也抱紧从线缆固持件中穿过的各缆芯，实现缆芯与绝缘基板的相对固定。但是实际使用中发现当缆芯受到从卡槽槽口位置远离绝缘基板的外力时，会破坏注塑固持部与卡槽的连接关系，此时缆芯会带动线缆固持件从绝缘基板脱离，严重时会导致缆芯与信号接触件脱焊，使线缆连接组件失效。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线缆连接组件，能够解决现有的线缆固持件仅靠粘接力与绝缘基板连接，在受到较大外力时容易从绝缘基板上脱落而导致的连接可靠性差的问题。

为实现上述目的，本发明中的线缆连接组件采用如下技术方案：

线缆连接组件，包括：

线缆；

连接器，连接在线缆的至少一端，至少一端的连接器包括：

绝缘基板；

接触组件，安装在绝缘基板上，与线缆中缆芯连接；

注塑固持部，供线缆嵌入以使线缆与绝缘基板相对固定；

绝缘基板具有成型注塑固持部的成型面，以及与成型面连通的防脱成型腔；所述防脱成型腔包括由成型面向绝缘基板内延伸的过流通道，以及与过流通道连通的防脱浇注腔；

所述注塑固持部一体成型于成型面上及防脱成型腔中，且防脱浇注腔具有防脱腔壁，防脱腔壁与注塑固持部中成型在防脱浇注腔内的部分在绝缘基板厚度方向上挡止配合，以防止注塑固持件从绝缘基板上脱落。

其有益效果在于：绝缘基板具有成型面及防脱成型腔，流体材料在成型面及防脱成型腔中固化成型为注塑固持部，注塑固持部中防脱浇注腔内成型的部分，能够与防脱浇注腔的防脱腔壁在绝缘基板厚度方向挡止配合，即使线缆受到垂直于绝缘基板侧面的向外拉力，注塑固持部整体也能够依靠与绝缘基板的挡止配合来线缆稳固在绝缘基板上，保证线缆与接触组件连接的稳定性；同时注塑固持件在成型面及防脱成型腔内固化，一部分固定线缆，另一部分能够实现防脱，这两部分一体成型，有利于提高注塑固持件整体的强度，进而保证线缆连接组件的可靠性和稳定性。

进一步的，接触组件成排布置，缆芯成排布置且与接触组件一一对应，防脱成型腔设有两个以上，且在多根缆芯排列方向上间隔布置。

其有益效果在于：增加防脱成型腔的数量，直接增加了注塑固持件与绝缘基板挡止配合部位的数量，进一步地提高了挡止配合的可靠性，同时也增加了注塑固持件成型后与绝缘基板连接面积，保证了注塑固持件与绝缘基板的连接强度。

进一步的，绝缘基板上于各缆芯的在排列方向上的两侧均设置有所述的防脱成型腔。

其有益效果在于：在各缆芯的两侧设置防脱成型腔，流体材料在防脱成型腔中固化后，能够在各缆芯的两侧与绝缘基板粘接、挡止配合，从而使各缆芯都能够受到相同的防脱限制，避免在绝缘基板上的某根缆芯防脱薄弱，提高了线缆连接组件整体的强度和可靠性。

进一步的，绝缘基板上设置有联通槽，联通槽沿着缆芯排列方向延伸并连通各防脱成型腔，联通槽的槽底构成所述成型面。

其有益效果在于：设置联通槽来使防脱成型腔连通，在流体材料固化成型后注塑固持部成为了一体结构件，加工的效率高，同时注塑固持部自身强度提高，有利于保证线缆与接触组件连接的可靠性。

进一步的，绝缘基板上设置有与缆芯外形匹配的搭放槽，联通槽的延伸方向与搭放槽的排列方向相同，并连通各搭放槽。

其有益效果在于：在绝缘基板上设置搭放槽，增加了缆芯与绝缘基板的接触面积，也更容易在注塑之前对缆芯进行定位。

进一步的，注塑固持部的侧面与绝缘基板在厚度方向上的侧面平齐。

其有益效果在于：流体材料浇注进成型面及防脱成型腔内的物料量最大化，使固化成型的注塑固持部与绝缘基板的对应侧面平齐，进一步地增加了注塑固持部与绝缘基板的连接面积，提高了注塑固持部与绝缘基板的连接强度。

进一步的，防脱成型腔的截面呈t形或l形。

其有益效果在于：防脱成型腔的截面呈t或l形，流体材料在其中固化成型后，对应形成了与该腔壁挡止配合的台阶面，有利于保证挡止配合的可靠性。

进一步的，防脱成型腔中的防脱浇注腔贯通至绝缘基板中的与成型面相对的侧面。

其有益效果在于：防脱浇注腔贯通设置，便于绝缘基板的加工，同时也增加了注塑固持件嵌入绝缘基板内的体积，保证注塑固持件与绝缘基板具有充足的接触面积以提高线缆连接组件整体的强度和可靠性。

附图说明

图1为本发明中线缆连接组件实施例1的线缆连接组件未显示注塑固持部及部分缆芯的示意图；

图2为图1中连接器的外壳的结构示意图；

图3为本发明中线缆连接组件实施例1中端子模块的结构示意图；

图4为图3中端子模块未显示注塑固持部的结构示意图；

图5为本发明中线缆连接组件实施例1中绝缘基板正面的结构示意图；

图6为本发明中线缆连接组件实施例1中绝缘基板背面的结构示意图；

图7为本发明中线缆连接组件实施例1中注塑固持部的结构示意图；

图中：

10-外壳；11-插接腔；20-端子模块；21-绝缘基板；211-联通槽；

212-过流通道；213-搭放槽；214-防脱浇注腔；22-差分对；23-屏蔽片；

24-缆芯；241-信号线；242-接地线；25-注塑固持部；251-上半部；252-下半部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明中线缆连接组件的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中线缆连接组件的实施例1：如图1所示，线缆连接组件包括线缆和连接在线缆两端的连接器，两端连接器的结构相同，现仅以一端的连接器为例来说明连接器的具体结构，当然在其他实施例中，线缆两端也可以连接结构不同的连接器，或者是仅在线缆一端连接本发明中的连接器，另一端直接与设备相连。

如图2及图3所示，连接器包括多个端子模块20和容置端子模块20的外壳10，其中，每个端子模块20的结构相同，在装配时是插入到绝缘外壳10中的，当多个端子模块20插入外壳10内后，端子模块20是以在厚度方向上层叠的方式布置在外壳10中。每个端子模块20包括绝缘基板21，以及安装在绝缘基板21上的接触组件。接触组件包括多个差分对22，以及对一对的差分对22进行屏蔽的屏蔽片23，而线缆连接器中的线缆中又包含了与接触组件数量对应的缆芯24，缆芯24中具有信号线241和接地线242，分别与接触组件中差分对22及屏蔽件对应焊接。

如图4、图5及图6所示，端子模块20的绝缘基板21呈矩形，连接器的外壳10中也对应设置有与绝缘基板21轮廓适配的插接腔11。矩形的绝缘基板21中，长度较长的长侧边与插接方向（即图中的前后方向）垂直，而长度较短的短侧边与插接方向平行，而在绝缘基板21的两短侧边处（即图示的左右两侧），设置有卡止结构，能够防止安装到位后的绝缘基板21从绝缘外壳10内脱出。

每个端子模块20在插装进外壳10之前，需要完成缆芯24与接触组件焊接，为了防止与接触组件焊接的缆芯24在外力作用下脱焊，绝缘基板21上还布置有注塑固持部25，注塑固持部25是通过注塑的方式将流体材料注入绝缘基板21上，待流体材料固化后能够同时连接缆芯24与绝缘基板21，防止缆芯24相对于绝缘基板21窜动。

在绝缘基板21上的长侧边处，向绝缘基板21的宽度方向向内延伸有搭放槽213，本实施例中，搭放槽213设置有四个，沿着缆芯24的排列方向间隔布置，数量也与端子模块20中所连接的缆芯24数量相同。搭放槽213的槽壁及槽底所围成的搭放面与缆芯24的对应外表面匹配，能够在绝缘基板21厚度方向上稳定地支撑缆芯24，缆芯24在与对应接触组件焊接完成后能够嵌入在搭放槽213内。

在绝缘基板21的长度方向上，设置有一个一字型的联通槽211，联通槽211沿着长度方向延伸以将四个搭放槽213联通起来。在两相邻缆芯24之间的位置即两相邻的搭放槽213之间布置有防脱成型腔，同时在缆芯24的排列方向上，位于缆芯序列中首端的缆芯24的前侧、尾端的缆芯24的后侧也对应设置有防脱成型腔，在绝缘基板有五个防脱成型腔，各防脱成型腔供流体材料在其中固化成型。

本实施例中的防脱成型腔，包括与联通槽211的槽底连通、并沿着绝缘基板21厚度方向向内延伸的过流通道212，以及与过流通道212连通的防脱浇注腔214，防脱浇注腔214与过流通道212的连接位置位于绝缘基板21的内部，防脱浇注腔214的另一端与绝缘基板21中背向联通槽211、搭放槽213所在侧面的一侧连通。

其中，过流通道212及防脱浇注腔214所围成的空间均为长方体，而防脱浇注腔214在水平方向上的宽度大于过流通道212的宽度，以在过流通道212与防脱浇注腔214的相交处构成了一个台阶面，该台阶面处于防脱浇注腔214腔壁的一部分。因为在绝缘基板有五个防脱成型腔，位于防脱成型腔序列的首端和尾端的防脱成型腔整体的截面呈l形，中间的三个防脱成型腔的整体的截面呈t形。

如图7所示，绝缘基板21中，搭放槽213、联通槽211及防脱成型腔连通，操作人员在浇注流体材料时，流体材料会在搭放槽213、联通槽211及防脱成型腔内固化成型为注塑固持部25，注塑固持部25一方面与绝缘基体之间通过粘接力相对固定，另一方面供线缆嵌入，以实现缆芯24与基板的相对固定。其中，联通槽211的槽底形成了用于成型注塑固持部25的成型面，流体材料在其中固化后所形成注塑固持部25的上半部251，上半部251与绝缘基板21的对应侧面平齐。流体材料在防脱成型腔中固化后形成了注塑固持部25的下半部252，由于各防脱成型腔在缆芯24排列方向上间隔布置，所以说注塑固持部25的下半部252包含五个分支，位于中部的三个分支截面呈t形，首尾两端的分支截面呈l形，连接在注塑固持部25的上半部251上，各分支与注塑固持部25的上半部251为一体成型的结构。

同时，过流通道212与防脱浇注腔214的相交处构成了一个台阶面，该台阶面处于防脱浇注腔214腔壁的一部分，构成了防脱浇注腔214的防脱腔壁，能够与注塑固持部25的下半部252在绝缘基板21的厚度方向上挡止配合，在注塑固持部25整体受到外力拉拽时，注塑固持部25的下半部252与该台阶面能够防止注塑固持部25整体从绝缘基板21上脱落。

本发明中，绝缘基板具有成型面及防脱成型腔，流体材料在成型面及防脱成型腔中固化成型为注塑固持部，注塑固持部中防脱浇注腔内成型的部分，能够与防脱浇注腔的防脱腔壁在绝缘基板厚度方向挡止配合，即使线缆受到垂直于绝缘基板侧面的向外拉力，注塑固持部整体也能够依靠与绝缘基板的挡止配合来线缆稳固在绝缘基板上，保证线缆与接触组件连接的稳定性；同时注塑固持件在成型面及防脱成型腔内固化，一部分固定线缆，另一部分能够实现防脱，这两部分一体成型，有利于提高注塑固持件整体的强度，进而保证线缆连接组件的可靠性和稳定性。

当然，本发明中的线缆连接组件并不局限于上述实施例1中提供的技术方案，还可以采用以下实施例提供的方案。

本发明中线缆连接组件实施例2：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，绝缘基板上设置有与缆芯数量对应的、共缆芯搭放的搭放槽，以及沿着搭放槽排列方向延伸以连通各搭放槽的联通槽，而绝缘基板中的防脱成型腔，仅设置有一个，该防脱成型腔的截面为t形，布置在缆芯排列方向上的中部位置处。在其他实施例中，防脱成型腔也可以布置两个，即其中一个位于缆芯排列方向上的前端，另一个位于缆芯排列方向上的尾端，使注塑固持部具有两处嵌入到绝缘基板内部，且与绝缘基板在厚度方向上挡止配合的部分，或者防脱成型腔的数量根据绝缘基板的尺寸进行调整，并不局限于采用一个、两个的方案。

本发明中线缆连接组件实施例3：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，防脱成型腔成对布置，每对防脱成型腔布置在缆芯的两侧，即防脱成型腔对数与缆芯的个数相等，这样一来增加了注塑固持部与绝缘基板挡止配合的面积，提高了绝缘基板与注塑固持部的连接强度。

本发明中线缆连接组件实施例4：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，防脱成型腔由过流通道及防脱浇注腔组成，过流通道沿着绝缘基板的厚度方向延伸，一端与绝缘基板的成型面连通，另一端相接于防脱浇注腔，防脱浇注腔的径向尺寸大于过流通道的径向尺寸，且防脱浇注腔中与过流通道相接的腔壁为圆弧面，流体材料在防脱成型腔中固化后能够与该圆弧面在绝缘基板厚度方向上挡止配合，从而限制注塑固持部从绝缘基板上脱出。

本发明中线缆连接组件实施例5：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，防脱成型腔由过流通道及防脱浇注腔组成，过流通道沿着绝缘基板的厚度方向延伸，一端与绝缘基板的成型面连通，另一端相接于防脱浇注腔，防脱浇注腔为变径的扩口结构，其小径段与过流通道相接，大径段背向绝缘基板的成型面。当流体材料在防脱浇注腔内固化成型后，能够与防脱浇注腔整个的腔壁挡止配合，限制注塑固持部从绝缘基板上脱出。在其他实施例中，防脱成型腔由过流通道及防脱浇注腔组成，且防脱成型腔整体为变径的扩口结构，扩口结构在绝缘基板的厚度方向上贯穿设置，扩口结构的靠近成型面的小径段为过流通道，背向成型面的大径段为防脱浇注腔。

本发明中线缆连接组件实施例6：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，防脱成型腔由过流通道及防脱浇注腔组成，过流通道沿着绝缘基板的厚度方向延伸，一端与绝缘基板的成型面连通，另一端相接于防脱浇注腔。其中，过流通道及防脱浇注腔的径向尺寸相同，而在防脱浇注腔的腔壁中设朝向轴线凸出的凸起例如倒刺，当流体材料在防脱浇注腔中固化后，凸起嵌入到注塑固持部内，当注塑固持部受到外力而要从防脱浇注腔内脱出时，凸起的外表面构成了防脱浇注腔的防脱腔壁，与注塑固持部挡止配合而限制注塑固持部整体从绝缘基板上脱出。

本发明中线缆连接组件实施例7：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，防脱成型腔由过流通道及防脱浇注腔组成，过流通道沿着绝缘基板的厚度方向延伸，一端与绝缘基板的成型面连通，另一端相接于防脱浇注腔，而防脱浇注腔整体位于绝缘基板内，其背向成型面的一端并未贯穿绝缘基板。

本发明中线缆连接组件实施例8：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，绝缘基板上设置有数量与缆芯数量对应的搭放槽，使缆芯搭放在对应的搭放槽内，每个搭放槽对应连通有一个或一组防脱浇注腔，在浇注流体材料时，操作人员需要分别各搭放槽及与该搭放槽连通的防脱浇注腔进行浇注，注塑固持部在成型后分别固定对应的缆芯与绝缘基板，并未在缆芯排列方向上相接。在其他实施例中，绝缘基板上设置有联通槽，而联通槽仅连通了一部分的搭放槽及对应的防脱成型腔，并未实现所有搭放槽及防脱成型腔的连通。

本发明中线缆连接组件实施例9：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，缆芯直接搭放在绝缘基板的板面上，且防脱成型腔中的过流通道直接与板面连通。在浇注流体材料时，操作人员可以在绝缘基板的板面上放置模具，将流体材料注入模具中，依靠模具内的空间来使流体材料固化成型，并不局限于采用在绝缘基板上布置搭放槽的方案。

本发明中线缆连接组件实施例10：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，绝缘基板上设置有搭放槽、连通各搭放槽的联通槽，以及与搭放槽对应的防脱成型腔，在将流体材料浇注进搭放槽、联通槽及防脱成型腔所围成的空间内时，控制流体材料的体积小于该空间的体积，待流体材料固化后，所得到的注塑固持部的外表面位于联通槽及搭放槽内，并未与绝缘基板的对应侧面平齐。

本发明中线缆连接组件实施例11：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，绝缘基板的正面上设置有搭放槽、连通各搭放槽的第一联通槽，以及与搭放槽对应的防脱成型腔，防脱成型腔包括沿绝缘基板厚度延伸的过流通道，以及与过流通道相连的防脱浇注腔，其中，防脱浇注腔贯穿绝缘基板的背面，同时在绝缘基板的背面也设置有连通各防脱浇注腔的第二联通槽，将流体浇注在绝缘基板上等到流体固化后所形成的注塑固持部具有在绝缘基板正面固化的上半部分，在绝缘基板背面固化的下半部分，以及固化于防脱成型腔中以连接上半部分、下半部分的中间部分。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。