密封连接器及其密封接触件的制作方法

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种密封连接器及其密封接触件。

背景技术：

现有的连接器在面临恶劣的工况时需要具有防水防尘等密封能力，所以在连接器的壳体中不仅布置有接触件，还布置有实现防水防尘的密封结构，接触件套装在密封结构中，密封结构能够将壳体内前后两侧的内部空间隔开。

而现有的接触件有如图1所示的片式接触件01，这种接触件的插接端02为夹片式的结构，能够夹持适配接触件，另一端的接线端03为卷制结构，供线缆伸入并与线缆连接固定。这种接触件是通过冲裁、弯折工艺成型的，因其加工成本低，加工效率高而得到广泛应用，这种两端结构不一样的接触件，为保证充足的连接面积，其插接端和接线端使用的材料要多于连接两者之间的中间部分04，即插接端02和接线端03在垂直于插接方向上占用的空间大于中间部分在同方向上占用的空间，因此该接触件在加工成型后变成了两端大径段、中部小径段的结构形式。

由于现有的密封结构例如密封圈或密封垫等，与接触件装配时是采用将接触件从一端插入并穿过密封结构的方法，但是这种片式接触件两端粗，中间细，无法直接插入到密封结构中去，因此使用这种片式接触件的连接器无法实现插接端与接线端的密封隔离。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密封接触件，能够解决现有的使用片式接触件的连接器无法密封的问题；

本发明另外的目的在于提供一种使用该密封接触件的密封连接器，密封效果好。

为实现上述目的，本发明中的密封接触件采用如下技术方案：

密封接触件，包括：

两端的大径段以及连接两端大径段的中部小径段；

还包括密封体，位于接触件的中部小径段处，并将中部小径段在垂直于插接方向上密封包裹，密封体在插接方向上的投影至少能够覆盖两大径段中在垂直于插接方向上最大尺寸较小的那个；

在密封接触件装配于对应的安装腔内时，密封体与安装腔的腔壁密封配合。

其有益效果在于：在连接两端大径段的中部小径段上布置密封体，不会影响两端大径段实现正常的连接功能，在不影响两端大径段实现插接功能的前提下，能够利用中部小径段支撑密封体、密封体与安装腔的腔壁密封配合，实现密封时对中部小径段的形状并无要求，降低了密封接触件在结构设计上的难度；同时密封体的投影至少能够覆盖两大径段中最大尺寸较小的一个，密封体安装到安装腔内时，能够利用自身覆盖范围大的结构特点在插接方向上将最大尺寸较小的那个与另一大径段隔开，从而隔断了两大径段所在空间，使两侧空间不能相互连通，达到了在插接方向上仅通过接触件传递信号，其他物质的传递会被密封体隔断的密封效果。

进一步的，所述密封体为注塑成型件，固化在接触件的小径段上；或者，密封体为分体结构，固定装配在小径段上。

其有益效果在于：无论是采用注塑成型的工艺，还是采用分体组装的工艺，都不需要对接触件的金属主体进行加工，不会破坏金属主体原来的连接功能，同时这两种工艺加工效率高，成本低廉。

进一步的，密封体为可弹性形变的弹性密封体，并通过与对应密封配合面的弹性挤压实现密封；或者密封体为刚性密封体，其与安装腔内壁面之间通过夹装的密封圈或通过填充的密封胶或通过过盈装配实现密封配合。

其有益效果在于：当密封体为弹性体时，能够通过弹性形变挤紧密封配合面，密封效果好；当密封体为刚性体时，不需要增加其他的密封结构，且与安装腔内壁面之间具有多种密封配合的方式，操作人员可以根据工况来进行选择，适用性强。

进一步的，所述密封体的外周面为圆柱面，密封体与安装腔的内壁中至少一个上设有朝向彼此中另一个凸出的凸环，通过凸环与对应配合面之间的紧配合关系或弹性挤压实现密封体与安装腔之间的密封。

其有益效果在于：在密封体和/或安装腔的内壁上设置凸环，凸环与对应配合面之间的接触面积小，挤压作用力更大，密封效果更好。

进一步的，所述接触件的一端大径段为夹口式或插片式插接端，另一端大径段为筒状压线端，接触件为通过冲裁、弯折成型的片式接触件。

其有益效果在于：一端夹口或插片式，另一端为筒状压线端，通过冲裁、弯折成型，加工成本低，加工效率高。

为实现上述目的，本发明中的密封连接器采用如下技术方案：

密封连接器，包括：

绝缘体，具有安装腔；

接触件，沿插接方向安装在绝缘体的安装腔中；

接触件包括两端大径段以及连接两段大径段的中部小径段；

密封体，位于接触件的中部小径段处，并将中部小径段在垂直于插接方向上密封包裹，密封体在插接方向上的投影至少能够覆盖两大径段中在垂直于插接方向上最大尺寸较小的那个；

密封体与安装腔的内壁面密封配合，以隔断安装腔的前后两侧空间。

其有益效果在于：在连接两端大径段的中部小径段上布置密封体，不会影响两端大径段实现正常的连接功能，在不影响两端大径段实现插接功能的前提下，能够利用中部小径段支撑密封体、密封体与安装腔的腔壁密封配合，实现密封时对中部小径段的形状并无要求，降低了密封接触件在结构设计上的难度；同时密封体的投影至少能够覆盖两大径段中最大尺寸较小的一个，密封体安装到安装腔内时，能够利用自身覆盖范围大的结构特点在插接方向上将最大尺寸较小的那个与另一大径段隔开，从而隔断了两大径段所在空间，使两侧空间不能相互连通，达到了在插接方向上仅通过接触件传递信号，其他物质的传递会被密封体隔断的密封效果。

进一步的，所述密封体为注塑成型件，固化在接触件的小径段上；或者，密封体为分体结构，固定装配在小径段上。

其有益效果在于：无论是采用注塑成型的工艺，还是采用分体组装的工艺，都不需要对接触件的金属主体进行加工，不会破坏金属主体原来的连接功能，同时这两种工艺加工效率高，成本低廉。

进一步的，密封体为可弹性形变的弹性密封体，并通过与对应密封配合面的弹性挤压实现密封；或者密封体为刚性密封体，其与安装腔内壁面之间通过夹装的密封圈或通过填充的密封胶或通过过盈装配实现密封配合。

其有益效果在于：当密封体为弹性体时，能够通过弹性形变挤紧密封配合面，密封效果好；当密封体为刚性体时，不需要增加其他的密封结构，且与安装腔内壁面之间具有多种密封配合的方式，操作人员可以根据工况来进行选择，适用性强。

进一步的，所述密封体的外周面为圆柱面，密封体与安装腔的内壁中至少一个上设有朝向彼此中另一个凸出的凸环，通过凸环与对应配合面之间的紧配合关系或弹性挤压以实现密封体与安装腔之间的密封。

其有益效果在于：在密封体和/或安装腔的内壁上设置凸环，凸环与对应配合面之间的接触面积小，挤压作用力更大，密封效果更好。

进一步的，所述接触件的一端大径段为夹口式或插片式插接端，另一端大径段为筒状压线端，接触件为通过冲裁、弯折成型的片式接触件。

其有益效果在于：一端夹口或插片式，另一端为筒状压线端，通过冲裁、弯折成型，加工成本低，加工效率高。

进一步的，安装腔的腔壁上设置有沿垂直于插接方向凸起的内凸缘，密封体具有与内凸缘相对的密封环面，密封环面与内凸缘的端面压紧密封。

其有益效果在于：内凸缘的端面构成与密封体配合的密封配合面，密封体能够坐封在内凸缘上，两者配合面垂直于两侧空间的连通方向即插接方向，密封结构比较可靠，密封效果也比较好。

进一步的，密封连接器中还设置有压紧件，用于沿接触件延伸方向推动接触件以使密封体与内凸缘压紧密封。

其有益效果在于：设置压紧件，压紧件能够对密封体施力以提高密封体作用于内凸缘上的正压力，从而提高密封体与内凸缘的配合强度，保证两者的密封效果。

进一步的，绝缘体为在插接方向上对扣的分体结构，两半绝缘体对扣围成所述安装腔，且其中一半具有与接触件挡止配合的挡止结构而构成所述压紧件。

其有益效果在于：在保持绝缘体原有的安装接触件的功能的前提下，通过设置在绝缘体上的挡止结构来压紧密封体，减少了冗余结构的布置，降低了成本。

进一步的，所述密封连接器还包括外壳体，绝缘体安装在外壳体内腔中，且外壳体包含有保持两半绝缘体处于对扣状态的锁定结构。

其有益效果在于：设置外壳体，能够对其中的绝缘体及接触件进行保护，同时在外壳体中设置有锁定结构，能够使两半绝缘体处于相对稳定的状态，从而使其中一半绝缘体更好地作为压紧件来压紧密封体，保证了密封的可靠性。

进一步的，绝缘体的第一部分的外周面上设有外凸沿，外壳体的内腔腔壁上设有与外凸沿挡止配合的挡台；绝缘体的第二部分的外周面上设置有卡槽，外壳体的内腔腔壁中设置有与卡槽挡止配合的卡簧，且在卡簧与卡槽挡止配合时能够将绝缘体的第二部分压向第一部分，内腔腔壁上的挡台及卡簧共同构成锁定结构。

其有益效果在于：采用挡台与外凸沿挡止配合，卡簧与卡槽挡止配合来限制外壳体与绝缘体的相对位置，配合可靠，结构简单。

附图说明

图1为现有的片式接触件的结构示意图；

图2为本发明中密封连接器实施例1的结构示意图；

图3为图2中密封接触件的结构示意图；

图4为本发明中密封连接器实施例2中密封接触件的结构示意图；

图中：

01-片式接触件；02-插接端；03-接线端；04-中间部分；

10-密封接触件；11-前大径段；12-后大径段；121-穿孔；13-连接段；

14-密封体；141-凸环；15-密封接触件；16-密封体；

20-绝缘体；21-第一部分；211-内凸缘；212-外凸沿；

22-第二部分；221-定位凸起；222-卡槽；

30-外壳体；31-挡台；32-卡簧；33-尾部组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明中密封连接器及密封接触件的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中密封连接器的实施例1：如图2及图3所示，密封连接器包括外壳体30，外壳体30为长筒状，具有内腔，在外壳体30的内腔中插装有绝缘体20，绝缘体20内布置有实现信号或电源传递的接触件。现对密封连接器各部分的结构进行详细说明。

密封连接器中使用的接触件为密封接触件10，能够将绝缘体20的内部空间分隔成前后两部分，密封接触件10包括与适配连接器插接配合的前大径段11即插接端，与线缆连接的后大径段12即接线端，以及连接在前大径段11与后大径段12之间的小径段13，密封接触件中的前后端即图中所示的左右方向。密封接触件10中，大径段与小径段的大小，指的是在垂直于插接方向上的最大宽度的大小或是最大所能够覆盖的范围，本实施例中前大径段11及后大径段12在垂直于插接方向上占用的空间都大于小径段13，从而使整个密封接触件10呈现出“两头粗、中间细”的结构。

本实施例中的密封接触件10是对板材进行冲裁弯折而形成的，密封接触件10的前大径段11为夹口式结构，主要包括两相对的片体，两片体能够夹住适配连接器中的接触件，而密封接触件10的后大径段12为由片体弯折、卷制成的筒状压线端，与密封连接器适配的线缆能够送入筒状压线端中，在筒状压线端的筒壁上设置有供螺钉穿过的穿孔121，操作人员可以使用压线螺钉与穿孔121螺接，来将线缆压接在筒状压线端的筒壁上，从而实现线缆与密封连接器的连接。外壳体中还包括尾部组件33，当线缆与筒状压线端压接固定后，能够从尾部组件33穿过，尾部组件33能够对线缆进行固定，避免线缆在外力作用下受拉而与筒状压线端脱开，同时，尾部组件33能够使外壳体的后半段与密封体围成围成一个相对封闭的空间，尾部组件为现有的传统结构，此处不再详细说明。

与现有的片式接触件不同的是，在密封接触件10上还布置有圆柱形的密封体14，密封体14的外周面为圆柱面，布置在小径段13上，位于密封接触件的前大径段11及后大径段12之间。密封体14的截面与绝缘体20内腔的截面匹配，是在加工完成密封接触件的金属主体后，通过注塑成型的方式在小径段上固化得到的，注塑成型工艺中所使用的材料是在固化后能够发生弹性形变的材料，所以密封接触件上的密封体14为弹性密封体，密封体14固化后包裹住接触件的小径段13，能够保持与小径段13之间较好的密封性。

本实施例中的绝缘体为分体式结构，分别为第一部分21和第二部分22，当两部分对合后能够包裹住整个密封接触件10。第一部分21和第二部分22朝向彼此的开口为用于安装密封接触件10的安装口。绝缘体20内，密封接触件10以成对的形式布置，因此在绝缘体20中同一层（沿水平方向或竖直方向）的空间中设置有两个单独的安装腔来分别安装密封接触件10。密封接触件10安装在绝缘体20中时，密封接触件10的前大径段11及小径段13位于绝缘体20的第一部分21中，密封接触件10的后大径段12位于绝缘体20的第二部分22中，密封接触件10中的密封体13与绝缘体20的第一部分21密封配合，将绝缘体20中前后两端的空间给隔开。

具体来讲，在绝缘体20的第一部分21中，于安装腔的腔壁上设置有内凸缘211，内凸缘211的端面为与密封体14配合的其中一个密封配合面，密封体14自身也具有朝向内凸缘211端面的密封环面，密封体能14够内压紧在内凸缘211的端面上。在密封体14的外周面上还设置有朝向安装腔的腔壁凸出的凸环141，在密封体14内挤紧而变形时，凸141环能够顶紧在安装腔的腔壁上，此时安装腔的腔壁也作为其中一个与密封体14配合的密封配合面。

在绝缘体20的第二部分22中，与后大径段12处对应的位置处设置有台阶状的定位凸起221，定位凸起221作为绝缘体20中的挡止结构，能够与密封接触件10的后大径段12挡止配合，当第二部分22与第一部分21对合时，第二部22分作为压紧件能够推动密封接触件朝向第一部分21移动，从而使密封体14与第一部分21中的内凸缘211压紧密封，设置有定位凸起221的第二部分22也对应构成了能够将密封体14压紧在内凸缘211上的压紧件。

为了使绝缘体20与外壳体30保持在固定位置，在外壳体30的内腔腔壁与绝缘体之间还设置有锁定绝缘体20整体位置的锁定结构。锁定结构包括与绝缘体20中第一部分对应的挡台31，而在绝缘体的第一部分21的外周面上设置有外凸沿212，外凸沿212能够与挡台31挡止配合，从而限制第一部分21在前后方向上的位置。锁定结构还包括于绝缘体20的第二部分22对应位置处设置的卡簧32，具体来讲，外壳体30上设置有壳体环槽，在绝缘体20的第二部分上设置有卡槽222。在将绝缘体20装入外壳体30内时，先将c形的卡簧32装入绝缘体20的卡槽222内，然后将卡簧32及绝缘体20共同装入外壳体30中，在卡槽222未与壳体环槽对齐时，卡簧32受到外壳体内腔腔壁的限制，呈收缩状态，而当绝缘体20运动到位后，卡槽222与壳体环槽对齐，卡簧32在径向上胀开，伸入到壳体环槽中。此时，卡簧32同时与卡槽222及壳体环槽挡止配合，限制了绝缘体20相对于外壳体30的位置，且将绝缘体20的第二部分22压向第一部分21。

本发明中的密封连接器并不局限于上时实施例1中提供的技术方案，还可以采用以下实施例提供的技术方案。

本发明中密封连接器的实施例2：如图4所示，本实施例中仍是采用将密封体布置在由金属材料制成的接触件主体上，来形成带有密封体的密封接触件，本实施例中的密封接触件15，其前大径段11、后大径段12的结构与实施例1中的密封接触件相同，区别在于本实施例中密封体16的外表面不再设置有凸环，而密封体16与绝缘体配合的部位仍是密封体的外周面，此时在绝缘体中与密封体相对的内壁面上设置环槽，环槽中嵌设有密封圈，密封圈能够与密封体16的外周面挤紧密封。

本发明中密封连接器的实施例3：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中密封体为分体结构，包括对合的两个分瓣。密封体的各分瓣沿垂直于插接的方向对合后扣紧在密封接触件的小径段上。其中，在密封体各分瓣的结合面以及与小径段的接触面上涂覆胶水，待各分瓣对合好且胶水凝固时，密封体能够抱紧在密封接触件的小径段上，实现小径段与密封体的密封配合，同时密封体的外表面能够与绝缘体的腔壁挤紧密封，从而将连接器两端的空间隔开。在其他实施例中，采用分瓣对合形成密封体时，各分瓣之间的连接方式还可以采用螺接的方式，例如在分瓣上设置位置对应的螺孔，使用螺钉连接各分瓣时螺钉沉入螺孔中以使螺钉不会与绝缘体的腔壁发生干涉，密封体可以通过其端面或外周面与绝缘体的内壁挤紧密封。

本发明中密封连接器的实施例4：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中密封体为刚性密封体，自身不能够发生弹性形变，当密封体与绝缘体密封配合的部位为外周面时，可以在绝缘体的内壁面上设置密封圈等结构，密封体能够挤紧密封圈，从而隔断绝缘体中前后两侧空间；也可以通过在密封体与绝缘体之间填充密封胶，或是过盈配合来实现两者的密封。当密封体与绝缘体密封配合的部位为前端面或后端面时，绝缘体上对应设置有与密封体在前后方向上向挡止的内凸缘，密封体坐封在内凸缘上以实现绝缘体中前后两侧空间的隔断，这两种配合方式都不需要密封体具有弹性形变能力，而仅是需要密封体在插接方向上的投影面积能够覆盖前大径段、后大径段中投影面积较小的一个。当然，在采用不具有弹性形变能力的材料来制作密封体时，可以采用上述实施例中提到的注塑成型或是分瓣对合的方式，来将密封体安装到由金属材料制成的接触件主体上。

本发明中密封连接器的实施例5：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中密封接触件上的密封体与绝缘体内腔配合的部位为密封体的外周面，在将密封接触件安装进绝缘体时，操作人员使用工装来将密封接触件强装进绝缘体内，绝缘体与密封体在垂直于插接方向上挤进密封，所以此时不再需要设置沿插接方向对密封体进行施力的压紧件。本实施例中密封体可以由能弹性形变的材料制成，也可以由不具备弹性形变的材料制成。在其他实施例中，可以在绝缘体中螺接一个压帽，压帽通过螺纹向前或向后移动。压帽布置在密封体背向密封配合面的一侧，能够顶紧密封体来保证密封体与密封配合面之间具有足够大的正压力，并不局限于采用绝缘体来压紧密封体的方案。

本发明中密封连接器的实施例6：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中密封体与绝缘体配合的部位仍是密封体的外周面，此时在绝缘体的内壁面上设置有朝向密封体凸起的凸环，凸环是随绝缘体一体成型的，不具有弹性形变能力，但是依靠能够弹性形变的密封体也能够实现两者的挤紧密封；在其他实施例中，绝缘体的内壁面上设置有环槽，环槽内嵌设有密封圈，密封圈能够与密封体的外周面挤紧密封，此时并不限制密封体是否能够弹性形变。

本发明中密封连接器的实施例7：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中密封体与绝缘体配合的部位是密封体的前端面或后端面，而在绝缘体上对应设置有与密封体在前后方向上抵顶的内凸缘，内凸缘上设置有随绝缘体一体成型的凸环，密封体由能够弹性形变的材料制成，凸环能够与密封体的前端面或后端面挤紧密封。当然，凸环也可以设置在密封体的朝向内凸缘的端面上。

本发明中密封连接器的实施例8：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中密封连接器的绝缘体仍包括对接的两部分，并且整个绝缘体的外侧不再设置外壳体。绝缘体的第一部分与第二部分朝向彼此的开口为安装口，操作人员可以将绝缘体的两部分分别套在接触件的前半部分和后半部分上，然后对合绝缘体的两部分，使绝缘体沿着插接方向对密封体施力，实现密封体与绝缘体的挤紧密封。此时绝缘体的第一部分与第二部分之间采用的是卡扣连接的方式，其中一个上设置有卡扣，另一个上设置有卡口。在其他实施例中，绝缘体的两部分也可以采用螺接的方式，即在两部分上设置有相对应的紧固件穿孔，操作人员可以使用螺纹紧固件来将两部分连接起来。

本发明中密封连接器的实施例9：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中绝缘体与外壳体之间的锁定结构包括在绝缘体的外表面上设置弹性卡爪，而在外壳体的内表面上设置有供卡爪嵌入的卡孔，当绝缘体相对于外壳体运动到位后，弹性卡爪能够落入到外壳体的卡孔内并与卡孔的孔沿挡止配合。外壳体上的卡孔贯穿外壳体内外两侧设置，操作人员可以在外壳体的外侧来拨动弹性卡爪与卡孔的孔沿脱离，从而使外壳体与绝缘体的相对位移不受限制，实现外壳体与绝缘体的解锁。

本发明中密封连接器的实施例10：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的连接器为转接连接器，其中的接触件的两个大径段都为插片式，分别与对应的适配连接器插接配合，起到了转接的作用，并不局限于一端与适配连接器插接配合，另一端与线缆连接的方案。在其他实施例中，接触件大径段还可以采用插针、插孔等结构。

本发明中密封接触件的结构与上述密封连接器实施例中密封接触件的结构相同，因此关于密封接触件的实施例不再重复说明。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。