一种热固性材料热压一体成型电感器及其制作工艺的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，具体为一种热固性材料热压一体成型电感器及其制作工艺。

背景技术：

电感器作为一种关键的电子元器件，广泛应用于各种电气设备中，如如ups(uninterruptiblepowersystem/uninterruptiblepowersupply，不间断电源)，起到整流滤波、逆变滤波、直流升压、直流降压等作用。

电感器在使用中会产生大量的热量，若电感器过热时会导致电感器性能劣化和绝缘受损危及电气设备的可靠运行。然而，现有技术中的电感器大多不具有散热装置，因此，本领域需要具备散热装置的电感器用以保证电感器在实际工作的运行稳定性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热固性材料热压一体成型电感器及其制作工艺，解决了对于电感器技术领域需要具备散热装置的电感器用以保证电感器在实际工作的运行稳定性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热固性材料热压一体成型电感器，包括线圈、磁体压制成型部、焊接电极片与配套散热装置，所述焊接电极片与线圈的两个引脚端焊接固定，所述配套散热装置可拆卸布置在磁体压制成型部的外部，所述焊接电极片通过电极片槽与配套散热装置插接连接，所述配套散热装置包括外壳，所述外壳的内腔依次布置有散热套、绝缘套与散热螺旋管，所述外壳与散热套的下部均设置有所述电极片槽，所述外壳的上下端面通过卡合槽分别卡合连接有上基座与下基座。

优选的，一种热固性材料热压一体成型电感器的制作工艺，包括以下几个步骤：

线圈成型步骤：将外包绝缘层的的导线绕制成具有引脚的空心线圈；

磁体压制成型部成型步骤：将空心线圈放置于热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压组合成型预固化，退模后获得磁体压制成型部；

固化步骤：将磁体压制成型部放入烤箱进行固化处理。

优选的，所述外壳的内腔通过连接槽与散热翅片卡合连接有散热套，所述散热翅片环形等距布置在散热套的外表面。

优选的，所述散热套的上部通过安装槽与连接凸起卡合连接有所述绝缘套，所述绝缘套采用导热硅胶材料制成。

优选的，所述上基座与下基座的下端面均通过卡合板与卡合槽插接连接，所述卡合板的一侧设置有条形凸起，所述条状凸起采用橡胶材料制成，用以与卡合槽卡合。

优选的，所述上基座与下基座的端面上均布置有通风槽。

优选的，所述散热螺旋管的上下部与通风槽连通。

有益效果

本发明提供了一种热固性材料热压一体成型电感器及其制作工艺。具备以下有益效果：

该热固性材料热压一体成型电感器及其制作工艺，通过在电感器的外部可拆卸布置有配套散热装置，配套散热装置包括外壳1，外壳1的内腔依次布置有散热套3、绝缘套7与散热螺旋管11，通过在电感器的外部设置有散热螺旋管11且散热螺旋管11的上下部与单个通风槽15连通、采用导热硅胶材料制成的绝缘套7、以及环形布置有散热翅片4的散热套3同时配合上基座14与下基座16上的通风槽15，从而达到了对于电感器进行高效的散热，保证电感器工作时的稳定性的目的。

附图说明

图1为本发明电感器与配套散热装置安装整体结构示意图；

图2为本发明配套散热装置俯视结构示意图；

图3为本发明电感器与配套散热装置部件拆分整体结构示意图。

图中：1外壳、2连接槽、3散热套、4散热翅片、5安装槽、6连接凸起、7绝缘套、8线圈、81磁体压制成型部、9焊接电极片、10电极片槽、11散热螺旋管、12卡合槽、13卡合板、14上基座、15通风槽、16下基座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种热固性材料热压一体成型电感器，包括线圈8、磁体压制成型部81、焊接电极片9与配套散热装置，所述焊接电极片9与线圈8的两个引脚端焊接固定，所述配套散热装置可拆卸布置在磁体压制成型部81的外部，所述焊接电极片9通过电极片槽10与配套散热装置插接连接，所述配套散热装置包括外壳1，所述外壳1的内腔依次布置有散热套3、绝缘套7与散热螺旋管11，所述外壳1的内腔通过连接槽2与散热翅片4卡合连接有散热套3，所述散热翅片4环形等距布置在散热套3的外表面，所述散热套3的上部通过安装槽5与连接凸起6卡合连接有所述绝缘套7，所述绝缘套7采用导热硅胶材料制成，用以在保证对于电感器绝缘的前提下，且有效提高对于电感器的散热性能，所述外壳1与散热套3的下部均设置有所述电极片槽10，所述外壳1的上下端面通过卡合槽12分别卡合连接有上基座14与下基座16，所述上基座14与下基座16的下端面均通过卡合板13与卡合槽12插接连接，所述卡合板13的一侧设置有条形凸起，所述条状凸起采用橡胶材料制成，用以与卡合槽12卡合，所述上基座14与下基座16的端面上均布置有通风槽15，通过在电感器的外部设置有散热螺旋管11且散热螺旋管11的上下部与单个通风槽15连通、采用导热硅胶材料制成的绝缘套7、以及环形布置有散热翅片4的散热套3同时配合上基座14与下基座16上的通风槽15，从而达到了对于电感器进行高效的散热，保证电感器工作时的稳定性的目的，所述散热螺旋管11的上下部与通风槽15连通。

一种热固性材料热压一体成型电感器的制作工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

(1)线圈8成型步骤：将外包绝缘层的的导线绕制成具有引脚的空心线圈8；

(2)磁体压制成型部81成型步骤：将空心线圈放置于热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压组合成型预固化，退模后获得磁体压制成型部81；

(3)固化步骤：将磁体压制成型部81放入烤箱进行固化处理。

工作时，将电感器器按照步骤(1)、(2)与(3)制作完成后，首先将电感器的焊接电极片(9)与电极片槽(10)插接连接，再将散热套(3)上的散热翅片与外壳(1)上的连接槽(2)卡合，然后将绝缘套(7)与散热套(3)通过安装槽(5)与连接凸起(6)卡接，再接着将散热螺旋管(11)套接在电感器的磁体压制成型部(81)的外部，最后将上基座(14)与下基座(16)与外壳(1)卡合连接，完成对于电感器与配套散热装置的组装，通过设置有配套散热装置，能够保证在电感器工作时，起到了对于电感器高效率散热的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。