1.一种中空硅微球-氮掺杂碳纳米线硅负极材料的制备方法，其包括以下步骤：
聚胺类化合物溶于n-甲基吡咯烷酮中，获得聚胺类化合物溶液；
有机硅源溶于有机溶剂中，获得有机硅源溶液；
纳米金属颗粒分散于有机硅源溶液中，在搅拌过程中加入聚胺类化合物溶液，进行溶胶-凝胶反应，获得初胶液；
氨水加入到初胶液中，进一步进行溶胶-凝胶反应，获得胶液；
胶液进行静电纺丝得到原丝；原丝烧结后浸酸处理，酸处理后的产物洗涤至中性并干燥得到中空硅微球-氮掺杂碳纳米线硅负极材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在聚胺类化合物溶液中，所述聚胺类化合物的摩尔浓度为1～5mol/l；
优选地，所述聚胺类化合物包括聚酰胺、聚酰胺亚胺和聚苯胺中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在有机硅源溶液中，所述有机硅源的摩尔浓度为1～5mol/l；
优选地，所述有机硅源包括正硅酸乙酯、正硅酸甲酯及其同系物或卤素取代物中的一种或多种的组合；
优选地，所述有机溶剂包括乙醇、乙醚和苯中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，将纳米金属颗粒分散于有机硅源溶液中，在搅拌过程中加入聚胺类化合物溶液，进行溶胶-凝胶反应时，反应体系中，所述纳米金属颗粒、所述有机硅源和所述聚胺类化合物的摩尔比为(1～4)：1：(0.6～1.5)；
优选地，所述纳米金属颗粒包括mg、al、fe、co、ni中的一种或多种金属的纳米颗粒；
优选地，加入聚胺类化合物溶液进行溶胶-凝胶反应的温度为常温，反应时间为0.5～2h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述氨水与所述初胶液的体积比为(1～2)：20；所述氨水的摩尔浓度为4～10mol/l；
优选地，氨水加入到初胶液中进一步进行溶胶-凝胶反应的温度为常温，反应时间为0.5～4h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，将胶液进行静电纺丝得到原丝包括如下步骤：
采用高压静电纺丝设备对胶液进行静电纺丝，所述高压静电纺丝设备包括注射器泵、铜箔和高压电源；所述注射器泵的喷雾针头与所述高压电源相电连接，所述铜箔与所述高压电源相电连接；所述注射器泵的喷雾针头垂直正对所述铜箔；
将胶液加入到注射器泵中，通过控制注射器泵的喷雾针头喷出的胶液流速进行静电纺丝，采用铜箔进行收集原丝；
优选地，所述喷雾针头与所述铜箔之间的距离为10～40cm，所述胶液的流速为1～5ml/h；所述高压电源的工作电压为10～30kv。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，原丝烧结包括：将原丝置于惰性气体保护的管式炉中进行两段式烧结；
优选地，所述惰性气体包括氩气、氦气、氖气和氪气中的一种或多种；
优选地，进行两段式烧结的第一段烧结温度为600～800℃，第一段烧结时间为6～24h；第二段烧结温度为800～1100℃，第二段烧结时间为0.5～6h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，浸酸处理包括：原丝烧结后依次浸入到氢氟酸、盐酸中进行酸处理；
优选地，所述氢氟酸的质量分数为20％～40％，处理时间为0.5～4h；
优选地，所述盐酸的质量分数为10％～38％，处理时间为0.5～2h；
优选地，酸处理后的产物采用去离子水进行洗涤，洗涤后的产物进行真空干燥，真空干燥的温度为60～100℃，时间为4～12h。
9.权利要求1～8任一项所述制备方法制备获得的中空硅微球-氮掺杂碳纳米线硅负极材料。
10.权利要求9所述中空硅微球-氮掺杂碳纳米线硅负极材料在制备锂离子电池中的应用。