本发明属于铅酸蓄电池技术领域。具体涉及一种蓄电池汇流排对焊部位快速拆解方法，判断对焊效果，识别不良。
背景技术：
铅酸蓄电池已广泛运用于各领域，蓄电池由多个极群组通过对焊串联起来，对焊质量确认方法较多，可以通过对焊质量检测设备在线检测识别不良，但是对焊细节效果需要通过拆解对焊部位，确认对焊饱满无气孔多、硬心、虚假焊接等具体对焊不良情况。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种蓄电池汇流排对焊部位快速拆解方法，用于蓄电池装配对焊工序汇流排对焊效果快速确认、蓄电池售后失效旧件对焊腐蚀情况确认，保证对焊部位熔合面状态不被破坏，真实反映对焊效果，方法简易、快速、有效。
本发明的技术解决方案是：一种蓄电池汇流排对焊部位快速拆解方法，其特征在于包括以下步骤：
本发明的技术解决方案中所述的拆解工装为由卡口体和扳手柄构成的卡口扳手。
本发明的技术解决方案中所述的卡口扳手的扳手柄与卡口体的卡口方向呈150°的夹角；将一对卡口扳手卡装在汇流排对焊部位两侧的对焊件端部对焊体上时，一对卡口扳手的扳手柄相对对焊部位左右分布。
本发明的技术解决方案中所述的一对拆解工装的卡口相同或不同。
本发明的技术解决方案中所述的一对卡口扳手为相同的卡口扳手。
本发明的技术解决方案中所述的卡口扳手的卡口深度为25mm、宽度为22.5mm，与汇流排对焊部位两侧、长为25mm、宽为22mm的对焊件端部对焊体相吻合。
本发明的技术解决方案中所述的一对卡口扳手卡住汇流排对焊部位两侧后，形成60°、便于双手握住手柄和正反向用力的空间。
本发明由于采用一对带卡口的拆解工装，且该一对拆解工装的卡口分别与汇流排对焊部位两侧对焊件端部对焊体形状相吻合，因而拆解蓄电池汇流排对焊部位时，只需将一对拆解工装分别通过其卡口卡装在汇流排对焊部位两侧的对焊件端部对焊体上，卡口设计保证对焊部位固定，同时对一对拆解工装相反方向用力，保证对焊部位两侧同时相反方向受力，使对焊部位两侧的对焊件端部对焊体受力断裂开，保留对焊熔合面状态不被破坏，判定对焊质量，识别对焊不良如气孔多、硬心、虚假焊接等对焊不良。
本发明具有方法简易、快速、有效和使对焊部位熔合面状态不被破坏的特点。本发明主要用于蓄电池装配对焊工序汇流排对焊效果快速确认和蓄电池售后失效旧件对焊腐蚀情况确认。
附图说明
图1是本发明汇流排拆解工装的结构示意图。
图2是本发明拆解方法的示意图。
图3是本发明拆解后对焊效果图。
具体实施方式
下面结合附图与本发明实施方式作进一步详细的描述。
本发明一个实施例一种蓄电池汇流排对焊部位快速拆解方法，其特征在于包括以下步骤：
如图3所示，通过观察分析断裂开的对焊熔合面状态，识别对焊是否饱满识别气孔多、硬心、虚假焊接等对焊不良。
卡口扳手的扳手柄与卡口体的卡口方向夹角为150°，设计目的为：一对卡口扳手卡住汇流排对焊部位两侧后形成60°空间便于双手握住手柄，正反向用力。若蓄电池汇流排对焊部位两侧的对焊件端部对焊体形状不同，则一对卡口扳手的卡口也相应不同。
1.一种蓄电池汇流排对焊部位快速拆解方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池汇流排对焊部位快速拆解方法，其特征在于：所述的拆解工装为由卡口体和扳手柄构成的卡口扳手。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池汇流排对焊部位快速拆解方法，其特征在于：所述的卡口扳手的扳手柄与卡口体的卡口方向呈150°的夹角；将一对卡口扳手卡装在汇流排对焊部位两侧的对焊件端部对焊体上时，一对卡口扳手的扳手柄相对对焊部位左右分布。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种蓄电池汇流排对焊部位快速拆解方法，其特征在于：所述的一对拆解工装的卡口相同或不同。
5.根据权利要求2或3所述的一种蓄电池汇流排对焊部位快速拆解方法，其特征在于：所述的一对卡口扳手为相同的卡口扳手。
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池汇流排对焊部位快速拆解方法，其特征在于：所述的卡口扳手的卡口深度为25mm、宽度为22.5mm，与汇流排对焊部位两侧、长为25mm、宽为22mm的对焊件端部对焊体相吻合。
7.根据权利要求3所述的一种蓄电池汇流排对焊部位快速拆解方法，其特征在于：所述的一对卡口扳手卡住汇流排对焊部位两侧后，形成60°、便于双手握住手柄和正反向用力的空间。