一种GIL导体三支柱绝缘子压接设备的制作方法

本发明涉及高压、特高压输变电母线(gil)无尘装配技术领域，尤其涉及一种gil导体三支柱绝缘子压接设备。

背景技术：

行业内高压、特高压输变电母线(gil)无尘装配时，gil导体三支柱绝缘子的安装，一般采用螺钉紧固，这样安装接触环节多，放电率高，因高压、特高压输变电母线(gil)维修成本高，因而急需找到一件能够解决gil导体三支柱绝缘子的安装设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种gil导体三支柱绝缘子压接设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种gil导体三支柱绝缘子压接设备，包括上固定板，所述上固定板的一侧均水平设有拉杆，且拉杆的一端垂直设有第一上压接板，上固定板的一侧与第一上压接板的一侧之间通过螺钉水平安装固定有油缸，油缸内设有伸缩轴，第一上压接板上开设有通孔，且伸缩轴延伸至第一上压接板的外部，伸缩轴的一端套设固定有第二上压接板。

优选的，所述拉杆的外侧通过螺钉安装固定有吊环，且吊环悬吊于需压接三支柱绝缘子的导体的正上方。

优选的，所述上固定板、第一上压接板和第二上压接板上通过螺钉分别对称安装固定有下固定板、第一下压接板和第二下压接板。

优选的，所述油缸的上端面对称设有两个安全阀，安全阀分别通过第一高压软管和第二高压软管与快速接头连通，快速接头的一端与液压站连通，且快速接头的数量为两个。

优选的，所述上固定板、第一上压接板和第二上压接板与下固定板、第一下压接板和第二下压接板之间水平卡设有导体。

优选的，所述上固定板和下固定板内转动设置有辊轮，且辊轴的材质为尼龙。

优选的，所述第一上压接板和第一下压接板结合体相向移动，第二上压接板和第二下压接板结合体相向移动，第一上压接板和第二上压接板之间对称设置有压接板模具面，第一下压接板和第二下压接板之间对称设置有压接板模具面。

本发明的有益效果是：

本发明通过上固定板和下固定板固定压接位置不位移，并减少对导体表面产生损伤，和传统的螺钉固定板相比较，这种压接方法可以减少对导体表面的接触，同时减少对导体表面产生污染，从而降低了放电率，适用性强，大大提高了生产效率，保证了装配质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种gil导体三支柱绝缘子压接设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种gil导体三支柱绝缘子压接设备的俯视图；

图3为本发明提出的一种gil导体三支柱绝缘子压接设备的上固定的结构示意图。

图中：1上固定板、2第一上压接板、3第二上压接板、4下固定板、5第一下压接板、6第二下压接板、7快速接头、8安全阀、9油缸、10伸缩轴、11第一高压软管、12第二高压软管、13液压站、14辊轮、15压接板模具面、16导体、17拉杆、18吊环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种gil导体三支柱绝缘子压接设备，包括上固定板1，所述上固定板1和下固定板4内转动设置有辊轮14，且辊轴14的材质为尼龙，上固定板1和下固定板4安装在一起时，辊轮14可有效地保护导体16表面，减少导体16表面产生损伤，上固定板1的一侧均水平设有拉杆17，拉杆17的外侧通过螺钉安装固定有吊环18，且吊环18悬吊于需压接三支柱绝缘子的导体16的正上方，且拉杆17的一端垂直设有第一上压接板2，上固定板1的一侧与第一上压接板2的一侧之间通过螺钉水平安装固定有油缸9，油缸9内设有伸缩轴10，第一上压接板2上开设有通孔，且伸缩轴10延伸至第一上压接板2的外部，油缸9的上端面对称设有两个安全阀8，安全阀8分别通过第一高压软管11和第二高压软管12与快速接头7连通，便于后续油缸9带动伸缩轴10进行工作，快速接头7的一端与液压站13连通，且快速接头7的数量为两个，伸缩轴10的一端套设固定有第二上压接板3，上固定板1、第一上压接板2和第二上压接板3上通过螺钉分别对称安装固定有下固定板4、第一下压接板5和第二下压接板6，上固定板1、第一上压接板2和第二上压接板3与下固定板4、第一下压接板5和第二下压接板6之间水平卡设有导体16，和传统的螺钉固定板相比较，这种压接方法可以减少对导体16表面的接触，同时减少对导体16表面产生污染，从而降低了放电率，适用性强，大大提高了生产效率，保证了装配质量，第一上压接板2和第一下压接板5结合体相向移动，第二上压接板3和第二下压接板6结合体相向移动，第一上压接板2和第二上压接板3之间对称设置有压接板模具面15，第一下压接板5和第二下压接板6之间对称设置有压接板模具面15，压接板模具面15可以起到一定缓冲作用。

本发明中，gil导体三支柱绝缘子压接设备在使用时，操作者将上固定板1通过拉杆17和第一上压接板2连接在一起，然后利用吊环18悬吊于需压接三支柱绝缘子的导体16上方，将三支柱绝缘子套设在导体16上，再将楔形块插入三支柱绝缘子于导体16之间，操作者再次降下吊环18，使得上固定板1和第一上压接板2下端的半圆压住绝缘子边缘；

其中，拉杆17下方的油缸9上设有安全阀8，安全阀8分别通过第一高压软管11和第二高压软管12连接到两个快速接头7下方，并且快速接头7的一端接入液压站13，两个油缸9利用液压将伸缩轴10向前伸出到适当位置停止后，使得第二上压接板3下方的半圆压住套在导体16上的三支柱绝缘子另一端边缘；

上固定板1的半圆内和下固定板4半圆内均安装有尼龙材质的辊轮14，可以更好的减少对导体16表面造成损伤；

进一步的，操作者通过螺钉进行紧固，启动液压站13带动两个油缸9的伸缩轴10开始工作，第一上压接板2和第一下压接板5结合体，第二上压接板3和第二下压接板6结合体相向动作，利用两个结合体内压接板模具面15的锥度，将三支柱绝缘子和导体16进行压接；

压接结束后，操作者关闭液压站13，打开安全阀8减压，拆除下固定板4、第一下压接板5和第二下压接板6，其中油缸9复位，这样就完成一次gil导体三支柱绝缘子压接工作；

本发明通过上固定板1和下固定板4固定压接位置不位移，并减少对导体16表面产生损伤，和传统的螺钉固定板相比较，这种压接方法可以减少对导体16表面的接触，同时减少对导体16表面产生污染，从而降低了放电率，适用性强，大大提高了生产效率，保证了装配质量。

以上实施例可以看出，本发明中公开的新设备立柱式绝缘子和导体在改变原有连接方式的同时，提高了生产效率，提升了产品质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。