一种散热型5G电缆的制作方法

本发明涉及电缆技术领域，具体的涉及一种散热型5g电缆。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层,随着电力技术不断的发展，5g电缆的应用领域也在不断的扩大，从而对5g电缆进行创新与设计，对5g电缆生产技术的发展起着推动的作用

现有多数的5g电缆，由于散热性能不佳，导致电缆内部的缆芯在长期工作下，大量的热量不能够及时传导出去，而对缆芯使用的安全造成影响，故而，迫切的需要研制一种散热型5g电缆。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种散热型5g电缆，以解决上述背景技术中提出的现有多数的5g电缆，由于散热性能不佳，导致电缆内部的缆芯在长期工作下，大量的热量不能够及时传导出去，而对缆芯使用的安全造成影响的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种散热型5g电缆，包括内护套、缆芯、通孔、聚乙烯防护层、导线和绝缘层，所述电缆的内部设有内护套，且内护套的内部等间距设有缆芯，并且内护套的内部设有供相应缆芯穿过的通孔，所述缆芯包括导线以及包覆于导线外部的绝缘层，所述电缆的最外部设有聚乙烯防护层，所述内护套为环状结构设置，且内护套的圆心处设有金属加强柱，并且金属加强柱的外壁表面与内护套的内壁表面紧密的贴合，所述内护套的外部套设有金属编织层，且金属编织层的内壁表面与内护套的外壁表面紧密的贴合，所述聚乙烯防护层套设于金属编织层的外部，每个所述通孔上均设有个数至少为两个的条形凹口，且每个通孔上的其中两个条形凹口均位于内护套的径向方向上，每个所述通孔上靠近金属编织层一侧的条形凹口上均对称设有两组外连通孔，且每组外连通孔上的外连通孔均等间距的分布于相应条形凹口上，并且外连通孔与内护套的外部连通，所述绝缘层的外围周圈上等间距设有与相应条形凹口连通的第二环形连通槽，且第二环形连通槽与外连通孔一一对应并对齐，所述金属编织层的内圈侧壁上等间距开设有第一环形连通槽，且第一环形连通槽与外连通孔一一对应且对齐，并且每个第一环形连通槽均与相应外连通孔连通。

优选的，所述金属编织层、金属加强柱均由高强度铝合金材料制成，所述内护套由橡胶或其它具有弹性的材料制成。

优选的，每个所述条形凹口的截面均呈三角形结构，且每个条形凹口的等腰两侧边的夹角顶点均背向缆芯设置。

优选的，所述第一环形连通槽、第二环形连通槽槽口的宽度值均大于对应侧外连通孔的孔径值。

优选的，每个所述通孔上靠近金属加强柱一侧的条形凹口上均对称设有两组内连通孔，且每组内连通孔上的内连通孔均等间距的分布于相应条形凹口上，并且内连通孔与内护套的内部连通，所述金属加强柱的外围周圈上等间距设有第三环形连通槽，所述第三环形连通槽与内连通孔一一对应并对齐，且每个第三环形连通槽均与相应内连通孔连通，并且第三环形连通槽槽口的宽度值均大于对应侧连通孔的孔径值。

优选的，所述内护套上沿其周圈设有个数至少为两个的连通孔，且每个连通孔均与内护套的内、外两侧连通，并且连通孔的两端分别对应一个第三环形连通槽和第一环形连通槽，每个所述第三环形连通槽均通过连通孔与相应第一环形连通槽连通。

3.有益效果

1.本发明通过条形凹口与第二环形连通槽之间连通的设置，使缆芯周围的热量可通过第二环形连通槽传送至与外连通孔连通的条形凹口内，且通过外连通孔将条形凹口内部的热量传递至第一环形连通槽内，从而可通过由高强度铝合金材料制成的金属编织层对第一环形连通槽内的热量进行吸附，以此提高缆芯周围热量的流动速度，从而达到散热的效果，且通过金属编织层上多个第一环形连通槽均与条形凹口连通的设置，使金属编织层可较为均匀的对缆芯进行热量的吸附，以此提高金属编织层的导热效果，避免现有多数的电缆由于长时间的工作导致缆芯温度较高，而对电缆使用的安全造成的影响。

2.本发明通过金属编织层、金属加强柱具有的柔性，对产生形变的电缆进行配合，以此增强该电缆的柔韧性，且通过金属编织层与金属加强柱之间位置的设置，使上述二者可对该电缆的内、外两侧同时进行加强防护，以此增强该电缆的耐力性能，当该电缆受到挤压时，通过内护套产生的形变对其内部的缆芯进行缓冲防护，以此降低外界力对缆芯的影响。

3.本发明条形凹口的设置可为被挤压时的内护套提供一个形变缓冲的余量，从而使电缆被挤压时通过条形凹口产生形变的作用，使挤压力较少的作用在缆芯上，以此增强了内护套的缓冲效果，且通过三角状结构的设置，使该电缆在挤压力消失时，通过三角形具有较强的稳定性，增强内护套形变恢复的能力，从而有效的缩短了该电缆形变恢复所用的时间。

4.本发明条形凹口通过内连通孔与第三环形连通槽连通的设置，可对缆芯靠近金属加强柱的一侧进行散热，从而在条形凹口通过第二环形连通槽与第一环形连通槽、第三环形连通槽之间连通的设置，增大了缆芯周围热量在电缆内部流动的空间，从而使金属加强柱、金属编织层可同时对缆芯产生的热量进行吸附，以此提高了缆芯的散热效率。

5.本发明第三环形连通槽与第一环形连通槽连通的设置，进一步的增大了缆芯周围热量在电缆内部的流动空间，通过空气的流动性，使由金属制成的金属加强柱和金属编织层可较为均匀的对热量进行吸附，以此进一步的提高了缆芯的散热效率。

附图说明

图1为本发明的正视内部结构示意图；

图2为绝缘层与金属加强柱的外部结构示意图；

图3为内护套结构示意图；

图4为金属编织层结构示意图；

图5为缆芯内部结构示意图；

图6为图1中a处放大结构示意图。

附图标记：1-内护套，2-缆芯，3-通孔，4-聚乙烯防护层，5-金属编织层，6-条形凹口，7-外连通孔，8-第一环形连通槽，9-导线，10-绝缘层，11-第二环形连通槽，12-金属加强柱，13-第三环形连通槽，14-连通孔，15-内连通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1-6所示的一种散热型5g电缆，包括内护套1、缆芯2、通孔3、聚乙烯防护层4、导线9和绝缘层10，电缆的内部设有内护套1，且内护套1的内部等间距设有缆芯2，并且内护套1的内部设有供相应缆芯2穿过的通孔3，缆芯2包括导线9以及包覆于导线9外部的绝缘层10，电缆的最外部设有聚乙烯防护层4，内护套1为环状结构设置，且内护套1的圆心处设有金属加强柱12，并且金属加强柱12的外壁表面与内护套1的内壁表面紧密的贴合，内护套1的外部套设有金属编织层5，且金属编织层5的内壁表面与内护套1的外壁表面紧密的贴合，聚乙烯防护层4套设于金属编织层5的外部，金属编织层5、金属加强柱12均由高强度铝合金材料制成，内护套1由橡胶或其它具有弹性的材料制成，通过金属编织层5、金属加强柱12具有的柔性，对产生形变的电缆进行配合，以此增强该电缆的柔韧性，且通过金属编织层5与金属加强柱12之间位置的设置，使上述二者可对该电缆的内、外两侧同时进行加强防护，以此增强该电缆的耐力性能，当该电缆受到挤压时，通过内护套1产生的形变对其内部的缆芯2进行缓冲防护，以此降低外界力对缆芯2的影响；

每个通孔3上均设有个数至少为两个的条形凹口6，且每个通孔3上的其中两个条形凹口6均位于内护套1的径向方向上，每个条形凹口6的截面均呈三角形结构，且每个条形凹口6的等腰两侧边的夹角顶点均背向缆芯2设置，条形凹口6的设置可为被挤压时的内护套1提供一个形变缓冲的余量，从而使电缆被挤压时通过条形凹口6产生形变的作用，使挤压力较少的作用在缆芯2上，以此增强了内护套1的缓冲效果，且通过三角状结构的设置，使该电缆在挤压力消失时，通过三角形具有较强的稳定性，增强内护套1形变恢复的能力，从而有效的缩短了该电缆形变恢复所用的时间；

每个通孔3上靠近金属编织层5一侧的条形凹口6上均对称设有两组外连通孔7，且每组外连通孔7上的外连通孔7均等间距的分布于相应条形凹口6上，并且外连通孔7与内护套1的外部连通，绝缘层10的外围周圈上等间距设有与相应条形凹口6连通的第二环形连通槽11，且第二环形连通槽11与外连通孔7一一对应并对齐，金属编织层5的内圈侧壁上等间距开设有第一环形连通槽8，且第一环形连通槽8与外连通孔7一一对应且对齐，并且每个第一环形连通槽8均与相应外连通孔7连通，第一环形连通槽8、第二环形连通槽11槽口的宽度值均大于对应侧外连通孔7的孔径值，形连通槽与外连通孔7之间尺寸大小的设置，使环形连通槽可较为充分的对外连通孔7内部传输的热量进行盛放，且通过热量在环形连通槽的流动，提高金属编织层5对热量的吸附效果；

每个通孔3上靠近金属加强柱12一侧的条形凹口6上均对称设有两组内连通孔15，且每组内连通孔15上的内连通孔15均等间距的分布于相应条形凹口6上，并且内连通孔15与内护套1的内部连通，金属加强柱12的外围周圈上等间距设有第三环形连通槽13，第三环形连通槽13与内连通孔15一一对应并对齐，且每个第三环形连通槽13均与相应内连通孔15连通，并且第三环形连通槽13槽口的宽度值均大于对应侧连通孔15的孔径值，条形凹口6通过内连通孔15与第三环形连通槽13连通的设置，可对缆芯2靠近金属加强柱12的一侧进行散热，从而在条形凹口6通过第二环形连通槽11与第一环形连通槽8、第三环形连通槽13之间连通的设置，增大了缆芯2周围热量在电缆内部流动的空间，从而使金属加强柱12、金属编织层5可同时对缆芯2产生的热量进行吸附，以此提高了缆芯2的散热效率；

内护套1上沿其周圈设有个数至少为两个的连通孔14，且每个连通孔14均与内护套1的内、外两侧连通，并且连通孔14的两端分别对应一个第三环形连通槽13和第一环形连通槽8，每个第三环形连通槽13均通过连通孔14与相应第一环形连通槽8连通，第三环形连通槽13与第一环形连通槽8连通的设置，进一步的增大了缆芯2周围热量在电缆内部的流动空间，通过空气的流动性，使由金属制成的金属加强柱12和金属编织层5可较为均匀的对热量进行吸附，以此进一步的提高了缆芯2的散热效率。

上述散热型5g电缆的具体应用过程为：使用时通过条形凹口6与第二环形连通槽11之间连通的设置，使缆芯2周围的热量可通过第二环形连通槽11传送至与外连通孔7连通的条形凹口6内，且通过外连通孔7将条形凹口6内部的热量传递至第一环形连通槽8内，从而可通过由高强度铝合金材料制成的金属编织层5对第一环形连通槽8内的热量进行吸附，以此提高缆芯2周围热量的流动速度，从而达到散热的效果，且通过金属编织层5上多个第一环形连通槽8均与条形凹口6连通的设置，使金属编织层5可较为均匀的对缆芯2进行热量的吸附，以此提高金属编织层5的导热效果；

散热时，条形凹口6通过内连通孔15与第三环形连通槽13连通的设置，对缆芯2靠近金属加强柱12的一侧进行散热，从而在条形凹口6通过第二环形连通槽11与第一环形连通槽8、第三环形连通槽13之间连通的设置，增大了缆芯2周围热量在电缆内部流动的空间，从而使金属加强柱12、金属编织层5可同时对缆芯2产生的热量进行吸附，以此提高了缆芯2的散热效率；

散热时，通过第三环形连通槽13与第一环形连通槽8连通的设置，进一步的增大了缆芯2周围热量在电缆内部的流动空间，通过空气的流动性，使由金属制成的金属加强柱12和金属编织层5可较为均匀的对热量进行吸附，以此进一步的提高了缆芯2的散热效率；

当该电缆受到挤压时，通过条形凹口6的设置可为被挤压时的内护套1提供一个形变缓冲的余量，从而使电缆被挤压时通过条形凹口6产生形变的作用，使挤压力较少的作用在缆芯2上，以此增强了内护套1的缓冲效果，且通过三角状结构的设置，使该电缆在挤压力消失时，通过三角形具有较强的稳定性，增强内护套1形变恢复的能力，从而有效的缩短了该电缆形变恢复所用的时间，这样便完成了该散热型5g电缆的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。