一种硅橡胶绝缘移动扁电缆的制作方法

本发明涉及电线电缆领域，具体为一种硅橡胶绝缘移动扁电缆。

背景技术：

相对于圆电缆，扁电缆的弯曲半径更小、柔软性更好。具有优异的弯随性能，这使其在发电、冶金、石油、化工等领域中有高温或有耐寒、防腐要求的环境中获得了相当广泛的应用。以yggb3×15o+l×70型硅橡胶扁电缆为例，介绍了硅橡胶扁电缆各道工序的工艺控制重点。经过严格的生产工艺控制，该电缆完全满足工作场所要求的可频繁移动、柔软、抗拉和耐高温等性能。

现有的移动扁电缆在制备过程中，需要将改性水镁石粉末与液态环氧树脂通过搅拌装置进行搅拌，搅拌装置需要专用夹具对装料桶进行固定，固定方式复杂，且一个夹具只能固定一个装料桶，工作效率低；现有的移动扁电缆在制备过程中，搅拌装置无法对升降板的水平方向进行限制，无法保证横板上搅拌电机下方的搅拌轴能够正常伸入到装料桶的内部，无法实现四个装料桶同时进行搅拌工作，搅拌工作效率低，同时一次性搅拌原料过多，不便于控制搅拌进程，使得原料混合不均匀，影响混合树脂的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硅橡胶绝缘移动扁电缆，以解决现有的移动扁电缆在制备过程中，需要将改性水镁石粉末与液态环氧树脂通过搅拌装置进行搅拌，搅拌装置需要专用夹具对装料桶进行固定，固定方式复杂，且一个夹具只能固定一个装料桶，工作效率低；现有的移动扁电缆在制备过程中，搅拌装置无法对升降板的水平方向进行限制，无法保证横板上搅拌电机下方的搅拌轴能够正常伸入到装料桶的内部，无法实现四个装料桶同时进行搅拌工作，搅拌工作效率低，同时一次性搅拌原料过多，不便于控制搅拌进程，使得原料混合不均匀，影响混合树脂的质量的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种硅橡胶绝缘移动扁电缆，包括承拉钢丝、绝缘层、缆芯、导体包带和硅橡胶护套，所述硅橡胶护套的内部并排设置有三个缆芯，每个缆芯的外侧均包裹有导体包带，每个导体包带的外侧均包裹有绝缘层，硅橡胶护套的内部两端位置分别设置有承拉钢丝；

该移动扁电缆的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：取55-60g甲基乙烯基硅橡胶和85-90g的甲苯，倒入高压反应釜中，通入氮气后搅拌，得到搅拌浆，在搅拌浆中添加3g丙烯酸和0.3g偶氮二异丁腈，搅拌后过滤，置于烘箱中烘干，得改性甲基乙烯基硅橡胶；取20g水镁石头球磨过筛，得到水镁石头粉末；将水镁石粉末倒入55-60g乙醇溶液中，并添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液，用乙醇洗涤滤饼，烘干后得改性水镁石粉末；

步骤二：将改性水镁石粉末倒入四个装有15-20g的液态环氧树脂的混合搅拌装置中装料桶中，转动调节旋钮，使得两个压紧轴转动，由于每个压紧轴与固定板的连接处均设置有螺母座，螺母座固定设置在固定板上，压紧轴与螺母座通过螺纹连接，使得移动板向装料桶的方向移动，夹紧固定四个装料桶；

步骤三：装料完成后，分别转动两个旋钮，使得两个滑杆发生转动，调节升降板与竖直板之间的距离，控制绕绳电机放下收紧绳，使得升降板沿滑槽向下移动，对升降板的水平方向进行限制，保证横板上搅拌电机下方的搅拌轴能够正常伸入到装料桶的内部，横板向下移动，使得四个搅拌电机下方的四个搅拌轴分别伸入到四个装料桶中，同时驱动四个搅拌电机工作，四个搅拌电机的输出端分别驱动四个搅拌轴转动，四个搅拌轴底端的搅拌杆实现对装料桶内部原料混合搅拌工作，制得合成树脂；

步骤四：将制得的改性甲基乙烯基硅橡胶、改性水镁石粉末和6g聚甲基丙烯酸缩水甘油酯添加至密炼机进行混炼，搅拌后添加混合树脂、引发剂和胶粘剂，调节温度后混炼，得到的硅橡胶原料，通过挤出机挤出得到硅橡胶护套，将承拉钢丝及装配完成的绝缘层穿过硅橡胶护套，完成移动扁电缆的制备。

作为本发明进一步的方案：所述混合搅拌装置包括底座和移动底架，所述底座的顶部一端固定设置有栏杆，栏杆的一侧设置有四个装料桶，位于底座顶面的中部位置固定设置有固定板，固定板的一侧设置有移动板，固定板的两端分别设置有压紧轴，每个压紧轴的一端均穿过固定板设置在移动板的侧壁上，底座的一侧设置有移动底架，移动底架的顶部固定设置有支撑柱，支撑柱内部底面上设置有绕绳电机，支撑柱的顶部设置有纵轴，纵轴的内部并排设置有两个支撑轮，两个支撑轮的两端中轴分别与纵轴的两侧内壁转动连接，靠近底座一侧的支撑柱的侧壁顶部位置设置两个滑轨，支撑柱的一侧设置有升降板，升降板一侧的支撑柱上设置有电控箱，与支撑柱相邻一侧的升降板的侧壁上设置有两个滑块，升降板的一侧设置有横板，横板与升降板之间通过两个夹块固定连接，两个夹块之间设置有连接杆，绕绳电机中收紧绳的一端穿过两个支撑轮与两个夹块中的连接杆固定连接；所述横板一侧的侧壁上安装有加固杆，加固杆内侧的横板的侧壁上设置有四个安装座，每个安装座上均设置有搅拌电机，每个搅拌电机的底部设置有搅拌轴，搅拌轴的底端设置有搅拌杆，搅拌轴的顶端与搅拌电机的输出端传动连接，四个搅拌电机分别位于四个装料桶的正上方，使用时，转动调节旋钮，使得两个压紧轴转动，由于每个压紧轴与固定板的连接处均设置有螺母座，螺母座固定设置在固定板上，压紧轴与螺母座通过螺纹连接，使得移动板向装料桶的方向移动，夹紧固定四个装料桶，不需要专用夹具，固定方式简单牢固，同时对四个装料桶进行固定，提高工作效率；装料完成后，分别转动两个旋钮，使得两个滑杆发生转动，调节升降板与竖直板之间的距离，控制绕绳电机放下收紧绳，使得升降板沿滑槽向下移动，对升降板的水平方向进行限制，保证横板上搅拌电机下方的搅拌轴能够正常伸入到装料桶的内部，横板向下移动，使得四个搅拌电机下方的四个搅拌轴分别伸入到四个装料桶中，同时驱动四个搅拌电机工作，四个搅拌电机的输出端分别驱动四个搅拌轴转动，四个搅拌轴底端的搅拌杆实现对装料桶内部原料混合搅拌工作，制得合成树脂，四个装料桶同时进行搅拌工作，极大提高了工作效率，同时每个装料桶中一次性搅拌的原料有限，便于控制搅拌进程，使得原料混合更加均匀彻底，提高混合树脂的质量。

作为本发明进一步的方案：所述栏杆一侧的侧壁上设置有四组挡板，每组挡板由两个对称设置的挡板构成，装料桶设置在两个挡板之间，能够与移动板配合，实现对装料桶的位置固定工作。

作为本发明进一步的方案：每个压紧轴与固定板的连接处均设置有螺母座，螺母座固定设置在固定板上，压紧轴与螺母座通过螺纹连接，且每个压紧轴的一端均与移动板的侧壁转动连接，两个压紧轴的一端均设置有调节旋钮，将四个装料桶分别放置到四组挡板之间后，转动调节旋钮，使得两个压紧轴转动，由于压紧轴与螺母座通过螺纹连接，使得移动板向装料桶的方向移动，夹紧固定四个装料桶。

作为本发明进一步的方案：两个滑块分别设置在两个滑轨上，且滑块与滑轨的接触面为光滑面，能够限制升降板的移动方向，使得升降板进行上下位置调整。

作为本发明进一步的方案：所述升降板一侧的支撑柱上固定设置有竖直板，竖直板上开设有滑槽，靠近竖直板一侧的升降板上设置有两个连接块，两个连接块上分别通过螺纹连接有滑杆，滑杆的一端穿过滑槽的内部伸出到竖直板的外侧，且伸出到竖直板外侧的两个滑杆的端面上均设置有旋钮，分别转动两个旋钮，使得两个滑杆发生转动，调节升降板与竖直板之间的距离，使得升降板沿滑槽进行上下移动，对升降板的水平方向进行限制，保证横板上搅拌电机下方的搅拌轴能够伸入到装料桶的内部，实现混合搅拌工作。

作为本发明进一步的方案：所述加固杆的两端分别固定设置在横板的侧壁两端位置，每个搅拌电机一侧均与加固杆固定连接，能够搅拌电机安装的牢固性，避免搅拌电机工作时装置发生晃动现象。

作为本发明进一步的方案：所述移动底架的底部四角位置分别设置有万向轮，使得移动底架能够进行移动，便于装料桶的上下料工作。

本发明的有益效果：

1、本发明中，将改性水镁石粉末倒入四个装有15-20g的液态环氧树脂的混合搅拌装置中装料桶中，转动调节旋钮，使得两个压紧轴转动，由于每个压紧轴与固定板的连接处均设置有螺母座，螺母座固定设置在固定板上，压紧轴与螺母座通过螺纹连接，使得移动板向装料桶的方向移动，夹紧固定四个装料桶，不需要专用夹具，固定方式简单牢固，同时对四个装料桶进行固定，提高工作效率；

2、本发明中，分别转动两个旋钮，使得两个滑杆发生转动，调节升降板与竖直板之间的距离，控制绕绳电机放下收紧绳，使得升降板沿滑槽向下移动，对升降板的水平方向进行限制，保证横板上搅拌电机下方的搅拌轴能够正常伸入到装料桶的内部，横板向下移动，使得四个搅拌电机下方的四个搅拌轴分别伸入到四个装料桶中，同时驱动四个搅拌电机工作，四个搅拌电机的输出端分别驱动四个搅拌轴转动，四个搅拌轴底端的搅拌杆实现对装料桶内部原料混合搅拌工作，制得合成树脂，四个装料桶同时进行搅拌工作，极大提高了工作效率，同时每个装料桶中一次性搅拌的原料有限，便于控制搅拌进程，使得原料混合更加均匀彻底，提高混合树脂的质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种硅橡胶绝缘移动扁电缆的结构示意图；

图2为本发明中混合搅拌装置的结构示意图；

图3为本发明图2的主视图；

图4为本发明图2的俯视图；

图5为本发明中竖直板的结构示意图；

图6为本发明中升降板的结构示意图；

图7为本发明中滑轨的结构示意图。

图中：1、底座；2、移动板；3、压紧轴；4、固定板；5、移动底架；6、栏杆；7、装料桶；8、电控箱；9、升降板；10、滑块；11、支撑柱；12、滑轨；13、纵轴；14、夹块；15、滑槽；16、竖直板；17、横板；18、安装座；19、搅拌电机；20、加固杆；21、支撑轮；22、收紧绳；23、绕绳电机；24、滑杆；25、挡板；26、连接块；100、承拉钢丝；101、绝缘层；102、缆芯；103、导体包带；104、硅橡胶护套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种硅橡胶绝缘移动扁电缆，包括承拉钢丝100、绝缘层101、缆芯102、导体包带103和硅橡胶护套104，所述硅橡胶护套104的内部并排设置有三个缆芯102，每个缆芯102的外侧均包裹有导体包带103，每个导体包带103的外侧均包裹有绝缘层101，硅橡胶护套104的内部两端位置分别设置有承拉钢丝100；

该移动扁电缆的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：取55-60g甲基乙烯基硅橡胶和85-90g的甲苯，倒入高压反应釜中，通入氮气后搅拌，得到搅拌浆，在搅拌浆中添加3g丙烯酸和0.3g偶氮二异丁腈，搅拌后过滤，置于烘箱中烘干，得改性甲基乙烯基硅橡胶；取20g水镁石头球磨过筛，得到水镁石头粉末；将水镁石粉末倒入55-60g乙醇溶液中，并添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液，用乙醇洗涤滤饼，烘干后得改性水镁石粉末；

步骤二：将改性水镁石粉末倒入四个装有15-20g的液态环氧树脂的混合搅拌装置中装料桶7中，转动调节旋钮，使得两个压紧轴3转动，由于每个压紧轴3与固定板4的连接处均设置有螺母座，螺母座固定设置在固定板4上，压紧轴3与螺母座通过螺纹连接，使得移动板2向装料桶7的方向移动，夹紧固定四个装料桶7，不需要专用夹具，固定方式简单牢固，同时对四个装料桶7进行固定，提高工作效率；

步骤三：装料完成后，分别转动两个旋钮，使得两个滑杆24发生转动，调节升降板9与竖直板16之间的距离，控制绕绳电机23放下收紧绳22，使得升降板9沿滑槽15向下移动，对升降板9的水平方向进行限制，保证横板17上搅拌电机19下方的搅拌轴能够正常伸入到装料桶7的内部，横板17向下移动，使得四个搅拌电机19下方的四个搅拌轴分别伸入到四个装料桶7中，同时驱动四个搅拌电机19工作，四个搅拌电机19的输出端分别驱动四个搅拌轴转动，四个搅拌轴底端的搅拌杆实现对装料桶7内部原料混合搅拌工作，制得合成树脂，四个装料桶7同时进行搅拌工作，极大提高了工作效率，同时每个装料桶7中一次性搅拌的原料有限，便于控制搅拌进程，使得原料混合更加均匀彻底，提高混合树脂的质量；

步骤四：将制得的改性甲基乙烯基硅橡胶、改性水镁石粉末和6g聚甲基丙烯酸缩水甘油酯添加至密炼机进行混炼，搅拌后添加混合树脂、引发剂和胶粘剂，调节温度后混炼，得到的硅橡胶原料，通过挤出机挤出得到硅橡胶护套104，将承拉钢丝100及装配完成的绝缘层101穿过硅橡胶护套104，完成移动扁电缆的制备。

混合搅拌装置包括底座1和移动底架5，所述底座1的顶部一端固定设置有栏杆6，栏杆6的一侧设置有四个装料桶7，位于底座1顶面的中部位置固定设置有固定板4，固定板4的一侧设置有移动板2，固定板4的两端分别设置有压紧轴3，每个压紧轴3的一端均穿过固定板4设置在移动板2的侧壁上，底座1的一侧设置有移动底架5，移动底架5的顶部固定设置有支撑柱11，支撑柱11内部底面上设置有绕绳电机23，支撑柱11的顶部设置有纵轴13，纵轴13的内部并排设置有两个支撑轮21，两个支撑轮21的两端中轴分别与纵轴13的两侧内壁转动连接，靠近底座1一侧的支撑柱11的侧壁顶部位置设置两个滑轨12，支撑柱11的一侧设置有升降板9，升降板9一侧的支撑柱11上设置有电控箱8，与支撑柱11相邻一侧的升降板9的侧壁上设置有两个滑块10，升降板9的一侧设置有横板17，横板17与升降板9之间通过两个夹块14固定连接，两个夹块14之间设置有连接杆，绕绳电机23中收紧绳22的一端穿过两个支撑轮21与两个夹块14中的连接杆固定连接；所述横板17一侧的侧壁上安装有加固杆20，加固杆20内侧的横板17的侧壁上设置有四个安装座18，每个安装座18上均设置有搅拌电机19，每个搅拌电机19的底部设置有搅拌轴，搅拌轴的底端设置有搅拌杆，搅拌轴的顶端与搅拌电机19的输出端传动连接，四个搅拌电机19分别位于四个装料桶7的正上方，使用时，转动调节旋钮，使得两个压紧轴3转动，由于每个压紧轴3与固定板4的连接处均设置有螺母座，螺母座固定设置在固定板4上，压紧轴3与螺母座通过螺纹连接，使得移动板2向装料桶7的方向移动，夹紧固定四个装料桶7，不需要专用夹具，固定方式简单牢固，同时对四个装料桶7进行固定，提高工作效率；装料完成后，分别转动两个旋钮，使得两个滑杆24发生转动，调节升降板9与竖直板16之间的距离，控制绕绳电机23放下收紧绳22，使得升降板9沿滑槽15向下移动，对升降板9的水平方向进行限制，保证横板17上搅拌电机19下方的搅拌轴能够正常伸入到装料桶7的内部，横板17向下移动，使得四个搅拌电机19下方的四个搅拌轴分别伸入到四个装料桶7中，同时驱动四个搅拌电机19工作，四个搅拌电机19的输出端分别驱动四个搅拌轴转动，四个搅拌轴底端的搅拌杆实现对装料桶7内部原料混合搅拌工作，制得合成树脂，四个装料桶7同时进行搅拌工作，极大提高了工作效率，同时每个装料桶7中一次性搅拌的原料有限，便于控制搅拌进程，使得原料混合更加均匀彻底，提高混合树脂的质量。

栏杆6一侧的侧壁上设置有四组挡板25，每组挡板25由两个对称设置的挡板25构成，装料桶7设置在两个挡板25之间，能够与移动板2配合，实现对装料桶7的位置固定工作。

每个压紧轴3与固定板4的连接处均设置有螺母座，螺母座固定设置在固定板4上，压紧轴3与螺母座通过螺纹连接，且每个压紧轴3的一端均与移动板2的侧壁转动连接，两个压紧轴3的一端均设置有调节旋钮，将四个装料桶7分别放置到四组挡板25之间后，转动调节旋钮，使得两个压紧轴3转动，由于压紧轴3与螺母座通过螺纹连接，使得移动板2向装料桶7的方向移动，夹紧固定四个装料桶7。

两个滑块10分别设置在两个滑轨12上，且滑块10与滑轨12的接触面为光滑面，能够限制升降板9的移动方向，使得升降板9进行上下位置调整。

升降板9一侧的支撑柱11上固定设置有竖直板16，竖直板16上开设有滑槽15，靠近竖直板16一侧的升降板9上设置有两个连接块26，两个连接块26上分别通过螺纹连接有滑杆24，滑杆24的一端穿过滑槽15的内部伸出到竖直板16的外侧，且伸出到竖直板16外侧的两个滑杆24的端面上均设置有旋钮，分别转动两个旋钮，使得两个滑杆24发生转动，调节升降板9与竖直板16之间的距离，使得升降板9沿滑槽15进行上下移动，对升降板9的水平方向进行限制，保证横板17上搅拌电机19下方的搅拌轴能够伸入到装料桶7的内部，实现混合搅拌工作。

加固杆20的两端分别固定设置在横板17的侧壁两端位置，每个搅拌电机19一侧均与加固杆20固定连接，能够搅拌电机19安装的牢固性，避免搅拌电机19工作时装置发生晃动现象。

移动底架5的底部四角位置分别设置有万向轮，使得移动底架5能够进行移动，便于装料桶7的上下料工作。

本发明混合搅拌装置的工作原理：使用时，转动调节旋钮，使得两个压紧轴3转动，由于每个压紧轴3与固定板4的连接处均设置有螺母座，螺母座固定设置在固定板4上，压紧轴3与螺母座通过螺纹连接，使得移动板2向装料桶7的方向移动，夹紧固定四个装料桶7，不需要专用夹具，固定方式简单牢固，同时对四个装料桶7进行固定，提高工作效率；装料完成后，分别转动两个旋钮，使得两个滑杆24发生转动，调节升降板9与竖直板16之间的距离，控制绕绳电机23放下收紧绳22，使得升降板9沿滑槽15向下移动，对升降板9的水平方向进行限制，保证横板17上搅拌电机19下方的搅拌轴能够正常伸入到装料桶7的内部，横板17向下移动，使得四个搅拌电机19下方的四个搅拌轴分别伸入到四个装料桶7中，同时驱动四个搅拌电机19工作，四个搅拌电机19的输出端分别驱动四个搅拌轴转动，四个搅拌轴底端的搅拌杆实现对装料桶7内部原料混合搅拌工作，制得合成树脂，四个装料桶7同时进行搅拌工作，极大提高了工作效率，同时每个装料桶7中一次性搅拌的原料有限，便于控制搅拌进程，使得原料混合更加均匀彻底，提高混合树脂的质量。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。