一种高安全性鳞片间隔式锂离子电池组的制作方法

本发明属于锂离子电池组技术领域，具体涉及一种高安全性鳞片间隔式锂离子电池组。

背景技术：

锂离子电池组是如今电动汽车及相关领域上使用得最多的动力电池技术，这归功于它的高能量密度和单体电池中增长的功率，使得这类电池以具有竞争力的价格发展出更小的质量和密度。锂离子电池组一般包括若干锂离子电池单体和用于串并联若干锂离子电池单体的集合固定板，还包括相应的控制组件，用于对电动汽车的供电的控制，以及对锂离子电池单体状态的判断。

现有技术中锂离子电池单体的排布一般较为密集，这样虽然占用的空间较小，但是存在较大的安全隐患，锂离子电池在放电的情况下会产热，而为了保护电池组内部的锂电池单体，电池组都会设置有密封程度较高的壳体，影响散热，很可能造成安全事故，同时锂离子电池收温度变化的影响也较大，在温度较低时，还会直接影响锂电池单体的充放电性能。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高安全性鳞片间隔式锂离子电池组。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高安全性鳞片间隔式锂离子电池组，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种高安全性鳞片间隔式锂离子电池组，包括集合固定板和固定连接在集合固定板上的若干锂离子电池单体，若干所述锂离子电池单体交错分布，相邻两个所述锂离子电池单体之间具有间隙，所述锂离子电池单体所在平面与集合固定板所在平面之间的夹角为30～70度；

所述锂离子电池单体上套接有防护组件，所述防护组件上开设有与锂离子电池单体相匹配的防护槽，所述防护组件内填充有相变材料，所述相变材料位于相邻两个所述锂离子电池单体之间。

作为发明的进一步改进，所述锂离子电池单体所在平面与集合固定板所在平面之间的夹角为度。

作为发明的进一步改进，所述集合固定板的上端固定连接有控制组件，所述控制组件包括防护壳体。

作为发明的进一步改进，所述防护壳体靠近防护组件的一端设置有第一斜面，所述防护组件上设置有与第一斜面相匹配的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相接触。

作为发明的进一步改进，所述电池组还包括相互匹配的密封盒和密封盖，所述密封盖的边缘固定安装有密封圈，所述集合固定板固定安装在密封盒的内部底板上。

作为发明的进一步改进，所述密封盒上开设有第一螺纹孔，所述密封盖上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间螺纹连接有螺栓。

作为发明的进一步改进，所述防护组件的上端固定连接有若干减震立板，所述减震立板的上端固定连接有抵接板，所述抵接板与密封盖相接触。

作为发明的进一步改进，所述防护组件、减震立板和抵接板为一体化结构。

作为发明的进一步改进，所述防护组件内设置有若干导热壳体，所述相变材料均位于导热壳体内。

作为发明的进一步改进，所述导热壳体为金属材质，所述导热壳体的内外表面均设置有散热鳍片。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过在锂电池单体鳞片间隔式分布，并设置防护组件可提升锂离子电池组的安全性，同时通过相变材料可减少锂电池单体所处环境的温度变化，在锂电池单体温度较高时能够吸热蓄热，同时可长时间缓慢释放热量，在一定的时间内壳避免出现温度过低，便于在很多情况下提升锂电池单体充放电性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种高安全性鳞片间隔式锂离子电池组的结构示意图一；

图2为本发明一实施例中一种高安全性鳞片间隔式锂离子电池组的结构示意图二；

图3为本发明一实施例中一种高安全性鳞片间隔式锂离子电池组的爆炸图一；

图4为本发明一实施例中一种高安全性鳞片间隔式锂离子电池组的爆炸图二；

图5为本发明一实施例中一种高安全性鳞片间隔式锂离子电池组的剖面图；

图6为图5中a处的结构示意图；

图7为图5中b处的结构示意图。

图中：1.密封盒、101.第一螺纹孔、2.密封盖、201.第二螺纹孔、3.螺栓、4.集合固定板、5.锂离子电池单体、6.控制组件、7.防护组件、701.防护槽、8.减震立板、9.抵接板、10.导热壳体、11.相变材料、12.密封圈。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明一实施例公开的一种高安全性鳞片间隔式锂离子电池组，包括集合固定板4和固定连接在集合固定板4上的若干锂离子电池单体5，若干锂离子电池单体5交错分布，集合固定板4的上端固定连接有控制组件6，通过集合固定板4、控制组件6和若干锂离子电池单体5的组合，在必要元器件的配合下，能够实现电池组的功能，能够实现充放电。

参图3～图7所示，相邻两个锂离子电池单体5之间具有间隙，锂离子电池单体5所在平面与集合固定板4所在平面之间的夹角为30～70度，优选地，锂离子电池单体5所在平面与集合固定板4所在平面之间的夹角为45度，锂离子电池单体5的倾斜设置可减少锂离子电池单体5的高度，更便于对锂离子电池单体5的防护和安装，同时可增加使用场景。

参图1～图4所示，电池组还包括相互匹配的密封盒1和密封盖2，密封盒1和密封盖2用于对整个电池组的防护，密封盖2的边缘固定安装有密封圈12，便于进一步增大密封性，集合固定板4固定安装在密封盒1的内部底板上，用于实现对集合固定板4的固定，密封盒1上开设有第一螺纹孔101，密封盖2上开设有第二螺纹孔201，第一螺纹孔101与第二螺纹孔201之间螺纹连接有螺栓3，便于密封盒1和密封盖2之间的固定和拆卸。

参图3～图7所示，锂离子电池单体5上套接有防护组件7，防护组件7上开设有与锂离子电池单体5相匹配的防护槽701，锂离子电池单体5卡接在防护槽701内，防护槽701与锂离子电池单体5面积较大的一对表面相接触，同时防护组件7具有一定的导热效果，其导热系数为50以上，具体材质可以为石墨和硬质织物的混合物质，也可以为带孔金属材质。

参图5结合图7所示，防护组件7内设置有若干导热壳体10，导热壳体10内填充有相变材料11，相变材料11可以为固液共晶相变材料，是一种相变储能建筑材料，相对成本低，效果好，导热壳体10为金属材质，具体地可以为铜或铝，导热壳体10的内外表面均设置有散热鳍片，图中未画出，便于更好的导热，导热壳体10位于相邻两个锂离子电池单体5之间，便于吸附热量或释放热量，可均匀布局至每个锂离子电池单体5。

参图5结合图6所示，控制组件6包括防护壳体，防护壳体靠近防护组件7的一端设置有第一斜面，防护组件7上设置有与第一斜面相匹配的第二斜面，第一斜面与第二斜面相接触，遇到较大的撞击或震动时可实现防护组件7沿第一斜面的上升，防护组件7和控制组件6与密封盖2的内部顶端之间均有一定的间隙，便于实现防护组件7的上升，具有较好的缓冲效果，在一定程度上可避免防护组件7直接对锂离子电池单体5造成较大的挤压等损害。

参图3、图5结合图7所示，防护组件7的上端固定连接有若干减震立板8，减震立板8的上端固定连接有抵接板9，减震立板8和抵接板9均具有一定的弹性，具有进一步缓冲震动和撞击的效果，抵接板9与密封盖2相接触，防护组件7、减震立板8和抵接板9为一体化结构，稳定性高，同时减震立板8和抵接板9可作为将防护组件7抬起的把手，便于维保，当防护组件7的材质为金属材质时，减震立板8和抵接板9不为一体化结构，此时减震立板8和抵接板9的材质为橡胶等弹性材质。

使用时，参图1和图2所示，具体的，密封盒1和密封盖2上还设置有相应的电源引出或接入组件，图中未标出，当锂离子电池单体5放电产生的温度较高时，通过防护组件7传导至导热壳体10，然后再传导至相变材料11，相变材料11吸热蓄能，可降低锂离子电池单体5的温度，在一定的时间段内，当外界温度较低时，相变材料11散热，通过导热壳体10和防护组件7反作用于锂离子电池单体5，使得锂离子电池单体5的环境温度不至于过低，便于保持锂离子电池单体5较好的性能。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明通过在锂电池单体鳞片间隔式分布，并设置防护组件可提升锂离子电池组的安全性，同时通过相变材料可减少锂电池单体所处环境的温度变化，在锂电池单体温度较高时能够吸热蓄热，同时可长时间缓慢释放热量，在一定的时间内壳避免出现温度过低，便于在很多情况下提升锂电池单体充放电性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。