一种应用于LED的嵌入组合式超薄变压器的制作方法

本发明属于变压器领域，更具体的说，尤其涉及到一种应用于led的嵌入组合式超薄变压器。

背景技术：

led路灯在使用的时候，由于led灯珠发光所需的电压较低，将超薄变压器安装在led路灯的控制板与电源之间，使电源电压经过变压器转变到合适的电压共灯珠使用；现有技术中使用超薄变压器对led路灯进行通电时，由于路灯设置在户外且位置高的地方，当外部的风力较大时，使得路灯晃动内部的变压器随着晃动，而铁芯通过焊接在变压器内部，晃动的过程中易导致焊接点脱离，而铁芯连接松动，铁芯与变压器内部碰撞，铁芯外部的绝缘层易脱落，使得铁芯的绝缘不良，导致变压器导电变压断断续续，而影响路灯的正常照明。

技术实现要素：

为了解决上述技术使用超薄变压器对led路灯进行通电时，由于路灯设置在户外且位置高的地方，当外部的风力较大时，使得路灯晃动内部的变压器随着晃动，而铁芯通过焊接在变压器内部，晃动的过程中易导致焊接点脱离，而铁芯连接松动，铁芯与变压器内部碰撞，铁芯外部的绝缘层易脱落，使得铁芯的绝缘不良，导致变压器导电变压断断续续，而影响路灯的正常照明，本发明提供一种应用于led的嵌入组合式超薄变压器。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种应用于led的嵌入组合式超薄变压器，其结构包括壳体、铁芯、支撑杆、线圈，所述铁芯固定在壳体内部，所述支撑杆焊接在壳体底部，所述线圈缠绕在铁芯外部。

所述壳体设有支撑板、接触点、导线、支撑装置，所述支撑板固定在壳体内壁，所述接触点设在壳体内底部，所述导线连接在接触点之间，所述支撑装置嵌套在壳体内壁。

作为本发明的进一步改进，所述支撑装置设有内圈、接触块、推块、缓冲块、复位杆、接触板，所述内圈设在支撑装置内部，所述推块贯穿支撑装置外部两侧，所述接触块固定在推块外端，所述缓冲块夹在支撑装置内部与内圈之间，所述复位杆安装在推块与支撑装置内壁之间，所述接触板安装在推块内端，所述推块分别与两个复位杆相连接，且复位杆为橡胶材质，所述接触板为凹凸不平面。

作为本发明的进一步改进，所述内圈设有齿牙板、支撑块、开口、复位块，所述齿牙板固定在内圈外部两侧，所述支撑块安装在内圈内部上下两侧，所述开口贯穿内圈上下两侧，且位于支撑块之间，所述复位块夹在支撑块之间，所述支撑块为梯形状。

作为本发明的进一步改进，所述支撑块设有滑轨、卡块、顶板、隔板、滑块，所述滑轨设在支撑块内底部，所述卡块嵌固在支撑块内壁，所述隔板通过滑块与滑轨活动配合，所述顶板固定在隔板顶部，所述滑块为钢铁材质，共设有三块。

作为本发明的进一步改进，所述顶板设有摆动板、推杆、连接杆、摆动块，所述摆动板安装在顶板顶部，所述推杆夹在摆动板之间，所述摆动块通过连接杆安装在推杆之间，所述摆动板顶部为凹陷的弧形面。

作为本发明的进一步改进，所述摆动板设有侧板、弹块、内槽、凹纹，所述侧板通过弹块活动配合，所述内槽位于摆动板内部，所述凹纹设在侧板表面，所述侧板为三角形薄板状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、当led路灯晃动时，通过内圈随着铁芯的移动对铁芯进行支撑与限位，减少铁芯移动过程中对壳体内部进行碰撞，对铁芯外部的绝缘层进行保护，有利于铁芯外部的线圈可正常通电变压，为led路灯提供适宜的电压。

2、由于变压器对电压进行变压时，产生大量的热量，通过支撑块随着铁芯的移动而轻微的移动，支撑块的摆动板左右摆动，加快铁芯周围的热气流通，加快铁芯热量的散发，有利于线圈在适宜的温度下对电压改变，为led路灯通电。

附图说明

图1为本发明一种应用于led的嵌入组合式超薄变压器的结构示意图。

图2为本发明一种壳体内部俯视的结构示意图。

图3为本发明一种支撑装置俯视剖开的结构示意图。

图4为本发明一种内圈俯视剖开的结构示意图。

图5为本发明一种支撑块内部俯视的结构示意图。

图6为本发明一种顶板俯视的内部结构示意图。

图7为本发明一种摆动板俯视的内部结构示意图。

图中：壳体-1、铁芯-2、支撑杆-3、线圈-4、支撑板-11、接触点-12、导线-13、支撑装置-14、内圈-a1、接触块-a2、推块-a3、缓冲块-a4、复位杆-a5、接触板-a6、齿牙板-s1、支撑块-s2、开口-s3、复位块-s4、滑轨-d1、卡块-d2、顶板-d3、隔板-d4、滑块-d5、摆动板-f1、推杆-f2、连接杆-f3、摆动块-f4、侧板-k1、弹块-k2、内槽-k3、凹纹-k4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种应用于led的嵌入组合式超薄变压器，其结构包括壳体1、铁芯2、支撑杆3、线圈4，所述铁芯2固定在壳体1内部，所述支撑杆3焊接在壳体1底部，所述线圈4缠绕在铁芯2外部。

所述壳体1设有支撑板11、接触点12、导线13、支撑装置14，所述支撑板11固定在壳体1内壁，所述接触点12设在壳体1内底部，所述导线13连接在接触点12之间，所述支撑装置14嵌套在壳体1内壁。

其中，所述支撑装置14设有内圈a1、接触块a2、推块a3、缓冲块a4、复位杆a5、接触板a6，所述内圈a1设在支撑装置14内部，所述推块a3贯穿支撑装置14外部两侧，所述接触块a2固定在推块a3外端，所述缓冲块a4夹在支撑装置14内部与内圈a1之间，所述复位杆a5安装在推块a3与支撑装置14内壁之间，所述接触板a6安装在推块a3内端，所述推块a3分别与两个复位杆a5相连接，且复位杆a5为橡胶材质，具有弹性，当复位杆a5形变复原后，有利于加快推动推块a3复原，所述接触板a6为凹凸不平面，有利于加大与内圈a1的接触，加快对内圈a1挤压形变对铁芯2进行支撑。

其中，所述内圈a1设有齿牙板s1、支撑块s2、开口s3、复位块s4，所述齿牙板s1固定在内圈a1外部两侧，所述支撑块s2安装在内圈a1内部上下两侧，所述开口s3贯穿内圈a1上下两侧，且位于支撑块s2之间，所述复位块s4夹在支撑块s2之间，所述支撑块s2为梯形状，有利于减少与铁芯2的接触面积，增大压力，加强对铁芯2限位。

其中，所述内圈a1设有齿牙板s1、支撑块s2、开口s3、复位块s4，所述齿牙板s1固定在内圈a1外部两侧，所述支撑块s2安装在内圈a1内部上下两侧，所述开口s3贯穿内圈a1上下两侧，且位于支撑块s2之间，所述复位块s4夹在支撑块s2之间，所述支撑块s2为梯形状，有利于减少与铁芯2的接触面积，增大压力，加强对铁芯2限位。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当变压器内部的铁芯2移动时，与支撑装置14接触，铁芯2对装置内部的内圈a1挤压，内圈a1移动外部的齿牙板s1与接触板a6挤压，使得推块a3拉动复位杆a5往壳体1内壁移动，且对缓冲块a4挤压，而接触块a2与壳体1内壁接触，复位杆a5复原和缓冲块a4复原拉动推块a3复原，推块a3推动内圈a1复原，内圈a1内部的支撑块s2对铁芯2进行支撑，复位块s4弹开推动支撑块s2处于原位，支撑块s2的顶板d3与铁芯2充分接触，对铁芯2限位，通过内圈a1随着铁芯2的移动对铁芯2进行支撑与限位，减少铁芯2移动过程中对壳体1内部进行碰撞，对铁芯2外部的绝缘层进行保护，有利于铁芯2外部的线圈可正常通电变压，为led路灯提供适宜的电压。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述顶板d3设有摆动板f1、推杆f2、连接杆f3、摆动块f4，所述摆动板f1安装在顶板d3顶部，所述推杆f2夹在摆动板f1之间，所述摆动块f4通过连接杆f3安装在推杆f2之间，所述摆动板f1顶部为凹陷的弧形面，有利于减少与铁芯2的接触面积，加快摆动板f1摆动频率，加快铁芯2周围的空气流通速度。

其中，所述摆动板f1设有侧板k1、弹块k2、内槽k3、凹纹k4，所述侧板k1通过弹块k2活动配合，所述内槽k3位于摆动板f1内部，所述凹纹k4设在侧板k1表面，所述侧板k1为三角形薄板状，有利于减少侧板k1的承受力，加快侧板k1左右偏移，加快带动铁芯2周围的热气散发。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当内圈a1移动的过程中，使得支撑块s2内部的隔板d4通过滑块d5在滑轨d1上左右移动而移动，隔板d4带动顶板d3左右移动，而顶板d3顶部的摆动板f1左右摆动，通过推杆f2复原，而摆动块f4通过连接杆f3摆动对摆动板f1碰撞，加快摆动板f1的摆动速度，而摆动板f1在摆动的过程中侧板k1对弹块k2挤压，弹块k2形变复原带动侧板k1摆动，使得摆动板f1内部的内槽k3的气体往外流通，气体通过开口s3流动，加快壳体1内部的气体流通，通过支撑块s2随着铁芯2的移动而轻微的移动，支撑块s2的摆动板f1左右摆动，加快铁芯2周围的热气流通，加快铁芯2热量的散发，有利于线圈4在适宜的温度下对电压改变，为led路灯通电。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。