一种信号线断线修复设备及复原方法与流程

本发明涉及信号线技术领域，尤其涉及一种信号线断线修复设备及复原方法。

背景技术：

信号线主要是指在电气控制电路中用于传递传感信息与控制信息的线路。信号线往往以多条电缆线构成为一束或多束传输线，也可以是排列在印制板电路中的印制线，随着科技与应用的不断进步，信号线已由金属载体发展为其它载体，如光缆等。不同用途的信号线往往有不同的行业标准，以便于规范化生产与应用。

现有的信号线断线后，大多数都是采用更换新线操作，但是在更换新线时，操作不方便，更换时间长，需要先抽出损坏的插接新的，导致工作时间长，维修效率低，增强了维修的劳动力，增加了维修的成本，所以需要一种信号线断线修复设备及复原方法。

技术实现要素：

基于现有的信号线断线后，大多数都是采用更换新线操作，但是在更换新线时，操作不方便，更换时间长，需要先抽出损坏的插接新的，导致工作时间长，维修效率低，增强了维修的劳动力，增加了维修的成本的技术问题，本发明提出了一种信号线断线修复设备及复原方法。

本发明提出的一种信号线断线修复设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的顶部均固定连接有修复框，所述修复框的表面开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动插接有滑动管，两个所述滑动管的表面均通过轴承的内圈固定连接有转动杆，两个所述转动杆的相对表面均固定连接有操作箱，所述操作箱的表面位于修复框的内侧，所述操作箱的内部分别设置有剥线装置和连接复原装置，所述剥线装置包括有安装板，所述安装板的底部与底板的上表面固定连接；

所述连接复原装置包括有电动伸缩杆，所述操作箱的内壁固定连接有侧板，所述侧板的两侧表面分别与两个所述电动伸缩杆的表面固定连接。

优选地，所述安装板的表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴的一端与滑动管的底部螺纹连接，所述主动轴的一端表面固定连接有第一带轮。

优选地，所述底板的上表面通过轴承的内圈固定连接有从动轴，所述从动轴的一端与滑动管的底部螺纹连接，所述从动轴的表面固定连接有第二带轮，所述第二带轮的表面和第一带轮的表面均通过皮带传动连接。

优选地，所述修复框的顶部卡接有盖板，所述盖板的底部和修复框的顶部均开设有插线槽，多个所述插线槽的内壁均与多个信号线的表面滑动插接。

优选地，一个所述滑动管的一侧表面固定连接有电机安装板，所述电机安装板的表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与转动杆的一端固定连接。

优选地，所述操作箱的三个侧面均开设有安装线槽，所述操作箱的一侧表面固定连接有刀座，所述刀座的表面固定连接有剥线刀，多个所述剥线刀的表面分别与操作箱的一侧的多个安装线槽相对应。

优选地，所述操作箱的另两侧的安装线槽的内壁均开设有流动孔，所述流动孔的内壁固定连接有密封圈，多个所述流动孔的一端均与操作箱的内壁固定连通，所述流动孔的一侧内壁固定连接有压簧，所述压簧的一端固定连接有密封球，所述密封球的表面与密封圈的表面滑动插接。

优选地，所述两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有活塞，所述活塞的表面固定连接有密封垫，所述密封垫的表面与操作箱的内壁滑动插接，所述操作箱的内部固定连接有电磁线圈，所述电磁线圈的表面位于活塞的两侧，所述侧板的两侧分别设置有焊锡和绝缘塑胶材料。

一种信号线断线修复设备的复原方法，包括：

步骤一、信号线断线后，控制多根信号线插接插线槽内部，盖上盖板进行卡接信号线固定，同时信号线插接刀座的内部；

步骤二、控制第一驱动电机打开，带动主动轴旋转，主动轴旋转带动第一带轮旋转，通过皮带传动连接带动第二带轮旋转，从而带动从动轴旋转，主动轴和从动轴同时旋转时，控制两个滑动管向下移动在滑槽内部滑动，带动剥线刀进行剥线，同时控制操作箱向下移动，直到信号线的一端离开刀座，剥线结束后；

步骤三、控制第二驱动电机工作带动转动杆旋转90度，带动有焊锡的一端朝上，第二驱动电机停止，在控制第一驱动电机反转，控制操作箱向上移动控制滑动管与滑槽的内顶壁接触，停止第一驱动电机，使得多个安装线槽的内壁分别与信号线的表面插接，打开电磁线圈工作控制内部加热，软化焊锡，打开电动伸缩杆工作，带动电动伸缩杆的伸缩端挤压活塞，挤压内部软化的焊锡，使之内部的气压挤压密封球离开密封垫，控制软化的焊锡从流动孔流入到安装线槽与信号线接触连接；

步骤四、焊锡连接后，同上述操作，控制操作箱向下移动，在旋转180度，控制绝缘塑胶材料的一端朝上，同理打开另一个电动伸缩杆工作，带动内部的软化绝缘塑胶材料从流动孔流出，进行信号线焊锡连接后表面包裹一层绝缘层，取出盖板，拿出修复后的信号线。

优选的，所述步骤三中，所述软化的焊锡从流动孔流入到安装线槽的流动速度控制方法如下：

a1、根据下述公式预估所述软化的焊锡从流动孔流出的速度；

上述公式中，s为所述软化的焊锡从流动孔流出的预估速度，dis为所述流动孔与所述安装线槽之间的最远水平距离，δh为所述流动孔与所述安装线槽之间的高度差，t为所述软化的焊锡的凝固时间，g为重力加速度；

a2、根据下述公式获得所述软化的焊锡从流动孔流出的流变应力；

上述公式中，σ为所述软化的焊锡从流动孔流出的流变应力，h为焊锡的应力常数，w(t)为取决于温度场分布的初始应变速率，a为应变因子的倒数，q为激活能，r为气体常数，t为流动孔内部的温度，m为应力系数；

进而按照获得的所述软化的焊锡从流动孔流出的流变应力控制软化的焊锡从流动孔以所述软化的焊锡从流动孔流出的预估速度流入安装线槽。

本发明中的有益效果为：

通过设置剥线装置，从而达到了维修时，直接在损坏的地方进行自动剥削维修，维修速度块，增强了工作效率。

通过设置连接复原装置，从而达到了维修时，剥削后自动控制连接电线表面进行包裹修复，使之损坏表面再次复原初始状态，增强使用寿命，避免现有的采用绝缘胶带缠绕连接已脱离，操作繁琐，且修复速度块，增强了工作效率，维修成本低，以及避免现有的直接更换新线连接，操作难度大的效果。

附图说明

图1为一种信号线断线修复设备及复原方法的结构立体图；

图2为一种信号线断线修复设备及复原方法的修复框结构立体图；

图3为一种信号线断线修复设备及复原方法的修复框结构俯视图；

图4为一种信号线断线修复设备及复原方法的修复框结构侧视图；

图5为一种信号线断线修复设备及复原方法的操作框结构主视图；

图6为一种信号线断线修复设备及复原方法的图5中a处结构放大图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、修复框；4、滑槽；5、滑动管；6、转动杆；7、操作箱；8、安装板；81、第一驱动电机；82、主动轴；83、第一带轮；84、从动轴；85、第二带轮；86、盖板；87、插线槽；9、电动伸缩杆；91、电机安装板；92、第二驱动电机；93、安装线槽；94、刀座；95、剥线刀；96、流动孔；97、密封圈；98、压簧；99、密封球；910、活塞；911、密封垫；912、电磁线圈；10、侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种信号线断线修复设备及复原方法，如图1-2所示，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑杆2，多个支撑杆2的顶部均固定连接有修复框3，修复框3的表面开设有滑槽4，两个滑槽4的内壁均滑动插接有滑动管5，两个滑动管5的表面均通过轴承的内圈固定连接有转动杆6，两个转动杆6的相对表面均固定连接有操作箱7，操作箱7的表面位于修复框3的内侧，操作箱7的内部分别设置有剥线装置和连接复原装置，剥线装置包括有安装板8，安装板8的底部与底板1的上表面固定连接；

安装板8的表面固定连接有第一驱动电机81，第一驱动电机81的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴82，主动轴82的一端与滑动管5的底部螺纹连接，主动轴82的一端表面固定连接有第一带轮83；

底板1的上表面通过轴承的内圈固定连接有从动轴84，从动轴84的一端与滑动管5的底部螺纹连接，从动轴84的表面固定连接有第二带轮85，第二带轮85的表面和第一带轮83的表面均通过皮带传动连接；

修复框3的顶部卡接有盖板86，盖板86的底部和修复框3的顶部均开设有插线槽87，多个插线槽87的内壁均与多个信号线的表面滑动插接；

连接复原装置包括有电动伸缩杆9，操作箱7的内壁固定连接有侧板10，侧板10的两侧表面分别与两个电动伸缩杆9的表面固定连接；

如图3-4所示，一个滑动管5的一侧表面固定连接有电机安装板91，电机安装板91的表面固定连接有第二驱动电机92，第二驱动电机92的输出轴通过联轴器与转动杆6的一端固定连接；

操作箱7的三个侧面均开设有安装线槽93，操作箱7的一侧表面固定连接有刀座94，刀座94的表面固定连接有剥线刀95，多个剥线刀95的表面分别与操作箱7的一侧的多个安装线槽93相对应；

通过设置剥线装置，从而达到了维修时，直接在损坏的地方进行自动剥削维修，维修速度块，增强了工作效率；

步骤一、信号线断线后，控制多根信号线插接插线槽87内部，盖上盖板86进行卡接信号线固定，同时信号线插接刀座94的内部；

步骤二、控制第一驱动电机81打开，带动主动轴82旋转，主动轴82旋转带动第一带轮83旋转，通过皮带传动连接带动第二带轮85旋转，从而带动从动轴84旋转，主动轴82和从动轴84同时旋转时，控制两个滑动管5向下移动在滑槽4内部滑动，带动剥线刀95进行剥线，同时控制操作箱7向下移动，直到信号线的一端离开刀座94，剥线结束后；

如图5-6所示，操作箱7的另两侧的安装线槽93的内壁均开设有流动孔96，流动孔96的内壁固定连接有密封圈97，多个流动孔96的一端均与操作箱7的内壁固定连通；

流动孔96的一侧内壁固定连接有压簧98，压簧98的一端固定连接有密封球99，密封球99的表面与密封圈97的表面滑动插接；

两个电动伸缩杆9的伸缩端均固定连接有活塞910，活塞910的表面固定连接有密封垫911，密封垫911的表面与操作箱7的内壁滑动插接，操作箱7的内部固定连接有电磁线圈912，电磁线圈912的表面位于活塞910的两侧，侧板10的两侧分别设置有焊锡和绝缘塑胶材料；

通过设置连接复原装置，从而达到了维修时，剥削后自动控制连接电线表面进行包裹修复，使之损坏表面再次复原初始状态，增强使用寿命，避免现有的采用绝缘胶带缠绕连接已脱离，操作繁琐，且修复速度块，增强了工作效率，维修成本低，以及避免现有的直接更换新线连接，操作难度大的效果；

步骤三、控制第二驱动电机92工作带动转动杆6旋转90度，带动有焊锡的一端朝上，第二驱动电机92停止，在控制第一驱动电机81反转，控制操作箱7向上移动控制滑动管5与滑槽4的内顶壁接触，停止第一驱动电机81，使得多个安装线槽93的内壁分别与信号线的表面插接，打开电磁线圈912工作控制内部加热，软化焊锡，打开电动伸缩杆9工作，带动电动伸缩杆9的伸缩端挤压活塞910，挤压内部软化的焊锡，使之内部的气压挤压密封球99离开密封垫911，控制软化的焊锡从流动孔96流入到安装线槽93与信号线接触连接；

步骤四、焊锡连接后，同上述操作，控制操作箱7向下移动，在旋转180度，控制绝缘塑胶材料的一端朝上，同理打开另一个电动伸缩杆9工作，带动内部的软化绝缘塑胶材料从流动孔96流出，进行信号线焊锡连接后表面包裹一层绝缘层，取出盖板86，拿出修复后的信号线；

实施例二

一种绝缘塑胶材料的制作方法，其制作方法为：

s1、原材料准备；色母粒、抗拉纤维、玻璃纤维、醋酸纤维、绝缘树脂、氧化铝导热橡胶和导热填充胶；

s2、配比；色母粒3％-7％、抗拉纤维35％-40％、玻璃纤维11％-16％、醋酸纤维5％-8％、绝缘树脂23％-30％、氧化铝导热橡胶5％-8％和导热填充胶18％-20％；

s3、混合；将色母粒、抗拉纤维、玻璃纤维、醋酸纤维、绝缘树脂、氧化铝导热橡胶和导热填充胶混合后使用造粒机造粒备用；

s4、使用；将造好的绝缘塑胶材料颗粒放入侧板10内，待用。

设置色母粒，能够便于颜色识别；抗拉纤维能够增加整体抗拉性能；玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高优点；绝缘树脂具有绝缘优点；氧化铝导热橡胶具有优良的导热性能；导热填充胶不仅具有导热性能，同时还具有耐热性能。

实施例三

一种信号线断线修复设备的复原方法，所述步骤三中，所述软化的焊锡从流动孔96流入到安装线槽93的流动速度控制方法如下：

a1、根据下述公式预估所述软化的焊锡从流动孔流出的速度；

上述公式中，s为所述软化的焊锡从流动孔流出的预估速度，dis为所述流动孔与所述安装线槽之间的最远水平距离，δh为所述流动孔与所述安装线槽之间的高度差，t为所述软化的焊锡的凝固时间，g为重力加速度；

a2、根据下述公式获得所述软化的焊锡从流动孔流出的流变应力；

上述公式中，σ为所述软化的焊锡从流动孔流出的流变应力，h为焊锡的应力常数，w(t)为取决于温度场分布的初始应变速率，a为应变因子的倒数，q为激活能，r为气体常数，t为流动孔内部的温度，m为应力系数；

进而按照获得的所述软化的焊锡从流动孔流出的流变应力控制软化的焊锡从流动孔以所述软化的焊锡从流动孔流出的预估速度流入安装线槽。

有益效果：通过上述优选方案获得的所述软化的焊锡从流动孔流出的流变应力以及所述软化的焊锡从流动孔流出的预估速度，然后在所述软化的焊锡从流动孔96流入到安装线槽93时按照获得的所述软化的焊锡从流动孔流出的流变应力控制软化的焊锡从流动孔以所述软化的焊锡从流动孔流出的预估速度流入安装线槽，按照上述方法不仅能够在所述软化的焊锡凝固之前对所述安装线槽中的电线完整焊接，还能够表面焊接分层，焊接不牢固现象的出现，同时在获得所述软化的焊锡从流动孔流出的流变应力以及所述软化的焊锡从流动孔流出的预估速度时考虑到流动孔与安装线槽的位置关系以及焊锡的性能参数，使得获得的所述软化的焊锡从流动孔流出的流变应力以及所述软化的焊锡从流动孔流出的预估速度与实际状况更接近，从而更加准确。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。