大容量电抗器用H级扁形换位铝芯导线用的接口卡装设备的制作方法

本发明涉及电缆生产加工技术领域，具体为大容量电抗器用h级扁形换位铝芯导线用的接口卡装设备。

背景技术：

电缆是指导体或缆芯具有包覆层的导线结构。在电缆的生产过程中，导体或缆芯上的包覆层通常是随着导体或缆芯在挤塑设备上连续走线而实现挤出包覆成型的。

电缆在生产制造完成后，为了进一步地能够使用，还需要在电缆缆头处安装能够传导信号的缆头接口。缆头接口通常由接口元器件以及两个起到保护作用的电缆接口盒块组成。安装时，两个电缆接口盒块通过其上对应卡装结构，使得两个电缆接口盒块密封卡装在一起并将接口元器件保护起来。现有的缆头接口卡装多数是由工人通过人工按压安装，这就存在着一方面安装效率以及安装质量低，另一方面，工人们长期进行按压动作，易产生手部损伤的职业病，进而影响到工人的身体健康。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了大容量电抗器用h级扁形换位铝芯导线用的接口卡装设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

大容量电抗器用h级扁形换位铝芯导线用的接口卡装设备，包括工装台，还包括有用于电缆缆头从上向下穿过的电缆导向筒、呈对称分布用于对应夹持电缆接口盒块的两组卡夹装置、用于使两组卡夹装置进行同步相对转动，使得电缆接口盒块以电缆缆头左右竖直对称的旋转装置、用于驱使旋转后的两组卡夹装置作往中间合拢卡装在电缆缆头处的卡装装置；

所述电缆导向筒位于工装台的中部正上方处，所述卡装装置设置在工装台上，所述旋转装置设置在卡装装置上，两组卡夹装置相对电缆导向筒左右对称分布在旋转装置上。

进一步地，每组卡夹装置均包括设置在旋转装置上的卡夹板、沿前后方向设置在卡夹板相对内侧处的卡夹双向丝杆、对称分布在卡夹双向丝杆上的卡夹块、与卡夹双向丝杆端部连接的卡紧旋钮。

进一步地，所述旋转装置包括左右对称设置在卡装装置上的两个承载板、沿前后方向对应设置在两个承载板上相对内侧处的两个转轴、设置在工装台前侧且为两个转轴的前端部提供水平移动导向的滑动导轨、设置在工装台后侧且与两个转轴的后端部同轴连接的两个传动带轮、与两个传动带轮对应同带连接的两个驱动带轮、与两个驱动带轮对应同轴连接的两个驱动齿轮，两个驱动齿轮之间的中部设有与两个驱动齿轮啮合的齿条压杆，两组卡夹装置中的两个卡夹板对应安装两个转轴上。

进一步地，两个转轴均为横截面为正方形结构的方形转轴。

进一步地，所述滑动导轨上设有两端为圆形结构的条形导向槽，所述条形导向槽两端圆形槽处的直径与转轴横截面上对角线尺寸适配，中部条形槽处的宽度与转轴横截面上边长尺寸适配。

进一步地，两个传动带轮上的轮端面上设有宽度与转轴横截面边长尺寸适配的开口槽，所述开口槽的端部位于传动带轮的旋转中心处，所述转轴的后端部滑插在开口槽内。

进一步地，所述齿条压杆的前侧面上设有导向滑槽，后侧设有与齿条压杆滑动配合的滑动导柱，所述工装台上设有滑插在导向滑槽内的导向支架，环绕在滑动导柱上且两端对应抵合在工装台、齿条压杆下底面的复位弹簧。

进一步地，所述卡装装置包括沿左右方向设置且前后并排分布在工装台上的卡装双向丝杠、卡装导杆、与卡装双向丝杠连接的卡装旋钮，两个承载板对应安装在卡装双向丝杠、卡装导杆上。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置的对称两组卡夹装置、驱使两组卡夹装置同步相对转动的旋转装置、以及驱使转动后的两组卡夹装置进行相对移动合拢卡装的卡装装置，使得本发明能够快速准确地完成缆头接口的卡装作业，与现有技术相比，本发明无需工人手动按压，避免了工人们长期进行按压动作而产生的手部损伤，进而影响到工人的身体健康；此外，本发明还具有安装效率高、安装质量好等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的后视示意图；

图3为本发明的俯视示意图；

图4为图1中的a-a剖视示意图；

图5为图4中的b-b剖视示意图。

图中：1、工装台；2、电缆导向筒；3、卡夹板；4、卡夹双向丝杆；5、卡夹块；6、卡紧旋钮；7、承载板；8、转轴；9、滑动导轨；91、条形导向槽；10、传动带轮；101、开口槽；11、驱动带轮；12、驱动齿轮；13、齿条压杆；131、导向滑槽；14、导向支架；15、卡装双向丝杠；16、卡装导杆；17、卡装旋钮；18、滑动导柱；19、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，大容量电抗器用h级扁形换位铝芯导线用的接口卡装设备，包括工装台1，还包括有用于电缆缆头从上向下穿过的电缆导向筒2、呈对称分布用于对应夹持电缆接口盒块的两组卡夹装置、用于使两组卡夹装置进行同步相对转动，使得电缆接口盒块以电缆缆头左右竖直对称的旋转装置、用于驱使旋转后的两组卡夹装置作往中间合拢卡装在电缆缆头处的卡装装置；

所述电缆导向筒2位于工装台1的中部正上方处，所述卡装装置设置在工装台1上，所述旋转装置设置在卡装装置上，两组卡夹装置相对电缆导向筒2左右对称分布在旋转装置上。

作为本发明的进一步改进，每组卡夹装置均包括设置在旋转装置上的卡夹板3、沿前后方向设置在卡夹板3相对内侧处的卡夹双向丝杆4、对称分布在卡夹双向丝杆4上的卡夹块5、与卡夹双向丝杆4端部连接的卡紧旋钮6。

作为本发明的进一步改进，所述旋转装置包括左右对称设置在卡装装置上的两个承载板7、沿前后方向对应设置在两个承载板7上相对内侧处的两个转轴8、设置在工装台1前侧且为两个转轴8的前端部提供水平移动导向的滑动导轨9、设置在工装台1后侧且与两个转轴8的后端部同轴连接的两个传动带轮10、与两个传动带轮10对应同带连接的两个驱动带轮11、与两个驱动带轮11对应同轴连接的两个驱动齿轮12，两个驱动齿轮12之间的中部设有与两个驱动齿轮12啮合的齿条压杆13，两组卡夹装置中的两个卡夹板3对应安装两个转轴8上。

作为本发明的进一步改进，两个转轴8均为横截面为正方形结构的方形转轴。

本发明通过转轴8方形结构的设计，使得卡夹装置经过转轴8转动后，在脱离转动作用力下，不会发生因重力作用而导致自身绕转动轴转动的情况发生，从而使得卡夹装置的转动具有一定的自锁性，保证了卡夹装置的稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述滑动导轨9上设有两端为圆形结构的条形导向槽91，所述条形导向槽91两端圆形槽处的直径与转轴8横截面上对角线尺寸适配，中部条形槽处的宽度与转轴8横截面上边长尺寸适配。

本发明中所述条形导向槽91两端设计成圆形结构的作用在于，便于转轴8转动，中部条形槽处既为转轴8的移动提供导向，又对转轴8的转动进行限位。

作为本发明的进一步改进，两个传动带轮10上的轮端面上设有宽度与转轴8横截面边长尺寸适配的开口槽101，所述开口槽101的端部位于传动带轮10的旋转中心处，所述转轴8的后端部滑插在开口槽101内。

本发明通过开口槽101的设置，使得通过传动带轮10能够带动转轴8转动的基础上，又不影响转轴8的水平移动。

本发明通过转轴8特殊结构的设置、通过带有开口槽101传动带轮10的设置、通过两端带有圆形结构的条形导向槽91的设置，使得本发明在不影响两组卡夹装置作相对移动动作的基础上，通过一组旋转装置实现两组卡夹装置的同步相对转动，不仅降低了本发明的结构复杂程度，使得本发明操作简单，而且使得本发明的结构更加紧凑、装置之间的协调性更加流畅。

作为本发明的进一步改进，所述齿条压杆13的前侧面上设有导向滑槽131，后侧设有与齿条压杆13滑动配合的滑动导柱18，所述工装台1上设有滑插在导向滑槽131内的导向支架14，环绕在滑动导柱18上且两端对应抵合在工装台1、齿条压杆13下底面的复位弹簧19。

所述复位弹簧19的作用在于，方便齿条压杆13每次按压后均能够自动复位，省去了人工提拉复位，同时在自由重力作用下，为齿条压杆13提供支撑。

所述滑动导柱18的作用在于，为齿条压杆13提供竖直导向，保证齿条压杆13按压时的稳定性。

作为本发明的进一步改进，每个承载板7的相对外侧端面上还设有水平承载端块，所述水平承载端块的作用在于，使得处于水平状态下的卡夹板3保持端面水平。

作为本发明的进一步改进，所述卡装装置包括沿左右方向设置且前后并排分布在工装台1上的卡装双向丝杠15、卡装导杆16、与卡装双向丝杠15连接的卡装旋钮17，两个承载板7对应安装在卡装双向丝杠15、卡装导杆16上。

工作过程：

先将带有接口元器件的电缆缆头从上而下穿过电缆导向筒2，并使电缆缆头从电缆导向筒2底部垂下一段距离；

接着，将两个呈适配半块状的电缆接口盒块对应放置在卡夹板3上，然后转动卡紧旋钮6，通过卡夹块5将电缆接口盒块各自对应夹紧；

接着，手动按压齿条压杆13，通过齿条压杆13侧壁上的齿条与驱动齿轮12啮合转动，使得与驱动齿轮12同轴连接的驱动带轮11带动传动带轮10转动，其中左侧处的传动带轮10作顺时针转动，右侧处的传动带轮10作逆时针转动，两个传动带轮10的转动角度均为90°，使得卡夹装置从水平状态转动至竖直状态，使得卡夹装置上的电缆接口盒块从水平对称分布转动至竖直对称分布，在电缆接口盒块转动至竖直状态后，带有接口元器件的电缆缆头处于两个竖直分布的电缆接口盒块之间中部位置处；

继续保持按压齿条压杆13，并转动卡装旋钮17，通过卡装双向丝杠15带动对称分布的承载板7往卡装双向丝杠15中部移动，使得两个竖直的电缆接口盒块向带有接口元器件的电缆缆头处合拢，直至两个电缆接口盒块完全适配卡装在一起为止，卡装完成后，反向转动卡紧旋钮6，即可将成品取下。

在承载板7上的转轴8的后端部脱离传动带轮10上的开口槽101的端部处后，就可以松开对齿条压杆13的按压，当需要将承载板7复位时，只需再次按压齿条压杆13，并反向转动卡装旋钮17，使承载板7上的转轴8的后端部重新滑到传动带轮10上的开口槽101的端部处，然后松开按压即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。