一种镜片组件及激光器的制作方法

[0001]
本发明涉及激光器镜片定位技术领域，具体而言，涉及一种镜片组件及激光器。


背景技术：

[0002]
在固体激光器的生产和调试过程中，需要通过精密的机械结构来调节镜片的角度，以期得到最大的功率输出以及良好的光束质量。激光业内比较常见的是将所有的镜片预先与对应的机械镜座通过胶水粘接起来，再整体嵌入到激光系统中集成，从而实现激光器的运转。
[0003]
目前，激光业内比较常用的是圆形镜片或方形镜片，其中，圆形镜片的使用范围更广，但是，圆形镜片的使用存在以下弊端：由于镜片和胶水的膨胀系数很难一致，且该场合应用中要求胶水的粘接强度较高，因此，容易导致在镜片和胶水的分界处存在镜片撕裂的风险，镜片撕裂后会造成激光器光路的偏移，以及裂口再扩大的风险，甚至导致整个激光器的完全失效。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种镜片组件及激光器，能够提高激光器的可靠性。
[0005]
本发明的实施例是这样实现的：
[0006]
本发明实施例的一方面，提供一种镜片组件，包括镜片和镜座，所述镜片具有呈弧面结构的第一侧壁和呈平面结构的第二侧壁，所述镜座具有呈平面结构的承载部，所述第二侧壁与所述承载部固定连接，以使所述镜片与所述镜座固定连接，所述第一侧壁露出于所述承载部以外。该镜片组件能够提高激光器的可靠性。
[0007]
可选地，在本发明较佳的实施例中，沿垂直于所述第二侧壁的方向，所述镜片和所述镜座均呈对称结构，且所述镜片与所述镜座呈相对设置。
[0008]
可选地，在本发明较佳的实施例中，沿所述第二侧壁的长度方向，所述第二侧壁的长度大于所述承载部的长度，以使所述第二侧壁的两侧露出于所述承载部以外。
[0009]
可选地，在本发明较佳的实施例中，沿所述第二侧壁的宽度方向，所述第二侧壁的宽度小于或等于所述承载部的宽度，以使所述承载部的至少一侧露出于所述第二侧壁以外。
[0010]
可选地，在本发明较佳的实施例中，所述镜座包括基座以及设置于所述基座上的承载台，所述承载台的两侧分别设置有避空凹槽，所述承载部位于两个所述避空凹槽之间，所述第二侧壁的两侧分别位于所述避空凹槽的上方，且与对应的所述避空凹槽之间具有间隙。
[0011]
可选地，在本发明较佳的实施例中，两个所述避空凹槽的外侧分别设置有限位凸起，所述第二侧壁位于两个所述限位凸起之间，所述第一侧壁的两侧分别与对应的所述限位凸起抵持。
[0012]
可选地，在本发明较佳的实施例中，所述基座远离所述承载台的一侧设置有缓冲
凹槽，所述缓冲凹槽位于所述承载台的下方。
[0013]
可选地，在本发明较佳的实施例中，所述基座上设置有多个固定孔，多个所述固定孔分别位于所述承载台的两侧。
[0014]
可选地，在本发明较佳的实施例中，所述第二侧壁与所述承载部粘接固定。
[0015]
本发明实施例的另一方面，提供一种激光器，包括上述的镜片组件。该镜片组件能够提高激光器的可靠性。
[0016]
本发明实施例的有益效果包括：
[0017]
该镜片组件包括镜片和镜座，镜片具有呈弧面结构的第一侧壁和呈平面结构的第二侧壁，镜座具有呈平面结构的承载部，第二侧壁与承载部固定连接，即通过平面结构与平面结构相互贴合进行固定连接，以使镜片与镜座固定连接，第一侧壁露出于承载部以外，以有效避免胶水接触到镜片的呈弧面结构的第一侧壁，从而避免镜片在镜片和胶水的分界处产生撕扯，避免镜片因受到内部应力而撕裂，进而有效支持激光器获得更大的温度使用和储存范围，提高激光器的可靠性。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]
图1为本发明实施例提供的镜片组件的结构示意图之一；
[0020]
图2为本发明实施例提供的镜片组件的结构示意图之二；
[0021]
图3为本发明实施例提供的镜片组件的结构示意图之三；
[0022]
图4为本发明实施例提供的镜片组件的结构示意图之四。
[0023]
图标：100-镜片组件；10-镜片；11-第一侧壁；12-第二侧壁；20-镜座；21-基座；211-固定孔；22-承载台；221-承载部；222-避空凹槽；223-限位凸起；224-缓冲凹槽。
具体实施方式
[0024]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该
发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0029]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
现有技术中，圆形镜片的侧壁和镜座的容置槽分别呈弧面结构，且圆形镜片的侧壁的弧面结构与镜座的容置槽的弧面结构相互适配，以使圆形镜片与镜座能够通过胶水粘接起来。
[0031]
但是，圆形镜片的使用存在以下弊端：由于镜片和胶水的膨胀系数很难一致，且该场合应用中要求胶水的粘接强度较高，因此，容易导致在镜片和胶水的分界处存在镜片撕裂的风险，镜片撕裂后会造成激光器光路的偏移，以及裂口再扩大的风险，甚至导致整个激光器的完全失效。
[0032]
为此，本申请提供一种镜片组件100，能够避免镜片10在镜片10和胶水的分界处产生撕扯，从而避免镜片10因受到内部应力而撕裂，进而提高激光器的可靠性。
[0033]
请结合参照图1至图4，本实施例提供一种镜片组件100，包括镜片10和镜座20，镜片10具有呈弧面结构的第一侧壁11和呈平面结构的第二侧壁12，镜座20具有呈平面结构的承载部221，第二侧壁12与承载部221固定连接，以使镜片10与镜座20固定连接，第一侧壁11露出于承载部221以外。该镜片组件100能够提高激光器的可靠性。其中，在本实施例中，第二侧壁12与承载部221通过胶水粘接固定。
[0034]
需要说明的是，第一，如图1和图2所示，镜片10具有呈弧面结构的第一侧壁11和呈平面结构的第二侧壁12，除此以外，镜片10还具有用于通光的前端面和后端面，关于前端面和后端面的结构，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制，示例地，前端面和后端面的结构可以是平面、球面或者弧面。
[0035]
那么，又是如何制得具有呈弧面结构的第一侧壁11和呈平面结构的第二侧壁12的镜片10的呢？示例地，可以对现有技术中的圆形镜片进行切割处理，通过切割处理以将圆形镜片原本的呈圆弧结构的侧壁面分割呈弧面结构的第一侧壁11和平面结构的第二侧壁12。
[0036]
需要注意的是，为了保证镜片10使用时的中心位置，本领域技术人员应当能够根据镜片10的切平高度以及镜座20(或者说承载部221)的实际高度配合进行选择和设计。
[0037]
第二，如图1至图3所示，第二侧壁12与承载部221固定连接，其中，第二侧壁12呈平面结构，承载部221也呈平面结构，换句话说，通过平面结构与平面结构相互贴合进行固定连接，以使镜片10与镜座20固定连接，第一侧壁11露出于承载部221以外，以有效避免胶水接触到镜片10的呈弧面结构的第一侧壁11，从而避免镜片10在镜片10和胶水的分界处产生
撕扯，避免镜片10因受到内部应力而撕裂，进而有效支持激光器获得更大的温度使用和储存范围，提高激光器的可靠性。
[0038]
如上所述，该镜片组件100包括镜片10和镜座20，镜片10具有呈弧面结构的第一侧壁11和呈平面结构的第二侧壁12，镜座20具有呈平面结构的承载部221，第二侧壁12与承载部221固定连接，即通过平面结构与平面结构相互贴合进行固定连接，以使镜片10与镜座20固定连接，第一侧壁11露出于承载部221以外，以有效避免胶水接触到镜片10的呈弧面结构的第一侧壁11，从而避免镜片10在镜片10和胶水的分界处产生撕扯，避免镜片10因受到内部应力而撕裂，进而有效支持激光器获得更大的温度使用和储存范围，提高激光器的可靠性。
[0039]
关于镜片10与镜座20固定连接时，两者的相对位置关系，具体地，如图1、图2和图4，在本实施例中，沿垂直于第二侧壁12的方向，镜片10和镜座20均呈对称结构，且镜片10与镜座20呈相对设置。
[0040]
为了尽可能地避免胶水接触到镜片10的呈弧面结构的第一侧壁11，如图1和图2所示，在本实施例中，沿第二侧壁12的长度方向，第二侧壁12的长度大于承载部221的长度，以使第二侧壁12的两侧露出于承载部221以外。
[0041]
由于沿第二侧壁12的长度方向，第二侧壁12的长度大于承载部221的长度，为了提高镜片10与镜座20固定连接的可靠性，可选地，沿第二侧壁12的宽度方向，第二侧壁12的宽度小于或等于承载部221的宽度，以使承载部221的至少一侧露出于第二侧壁12以外。示例地，在本实施例中，第二侧壁12的宽度小于承载部221的宽度。
[0042]
如图1至图4所示，具体地，在本实施例中，镜座20包括基座21以及设置于基座21上的承载台22，承载台22的两侧分别设置有避空凹槽222，承载部221位于两个避空凹槽222之间，第二侧壁12的两侧分别位于避空凹槽222的上方，且与对应的避空凹槽222之间具有间隙。
[0043]
这样一来，即便在对承载部221涂布胶水，或者第二侧壁12与承载部221进行粘接固定时，存在胶水溢出的现象，也不用担心胶水可能接触到镜片10的呈弧面结构的第一侧壁11，因为通过承载台22两侧的避空凹槽222能够容纳从承载部221的两侧或第二侧壁12与承载部221之间溢出的胶水，从而进一步避免胶水接触到镜片10的呈弧面结构的第一侧壁11。
[0044]
如图1、图2和图4，在本实施例中，两个避空凹槽222的外侧分别设置有限位凸起223，第二侧壁12位于两个限位凸起223之间，第一侧壁11的两侧分别与对应的限位凸起223抵持，以通过限位凸起223对镜片10进行限位安装，尽可能地使得镜片10的中心位置处于预设位置，提高镜片10安装在镜座20上时的精确度。
[0045]
由于粘接技术的进步，因此，当镜片10粘接到镜座20上后，两者可以等效为一个整体。又由于镜片10一般为玻璃制成，玻璃的韧性较差，因此，镜片10承受形变的能力较弱，而镜座20承受形变的能力则较强。
[0046]
在镜座20或激光器的底面存在不平整的情况下，镜座20安装到激光器的底面上会产生形变，由于镜片10无法跟随镜座20产生相应的形变，导致镜片10受到了内部应力，因此，容易导致在镜片10和胶水的分界处存在镜片10撕裂的风险，镜片10撕裂后会造成激光器光路的偏移，以及裂口再扩大的风险，甚至导致整个激光器的完全失效。
[0047]
为此，如图1和图2所示，在本实施例中，基座21远离承载台22的一侧设置有缓冲凹槽224，缓冲凹槽224位于承载台22的下方，以避免镜座20或激光器的底面的凸起对镜座20的安装部(即基座21远离承载台22的一侧)产生顶起的作用力，从而避免镜座20因镜座20或激光器的底面不平整而对镜片10产生撕扯，进而避免镜片10因受到内部应力而撕裂。
[0048]
其中，关于镜座20与激光器的固定连接方法，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制，示例地，镜座20与激光器可以是螺纹连接或粘接固定等。
[0049]
具体地，在本实施例中，基座21上设置有多个固定孔211，例如两个、四个、六个等，多个固定孔211分别位于承载台22的两侧，通过螺钉(或者其他固定件)穿过固定孔211，可以使得镜座20与激光器锁紧固定。
[0050]
在本实施例中，为了便于镜座20的应用，避免对镜片10或激光器的其他组件产生损害，基本的四周边缘还设置有倒角。
[0051]
本申请还提供一种激光器。本实施例提供的激光器包括上述的镜片组件100。由于镜片组件100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
[0052]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。