一种用于辅助线缆接头的线缆皮切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及线缆切割领域，具体为一种用于辅助线缆接头的线缆皮切割装置。


背景技术：

[0002]
随着时代的发展，光缆和电缆等作为信号传输的介质已经广泛应用居民的生活之中，光缆和电缆等统称为线缆，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
[0003]
目前，主要的线缆接头方式通过人力完成，需要通过员工通过工具来切割线缆的外皮，然后通过其他工具把插头等安装或焊接至除去线缆皮的裸露部分上，从而完成接头工作，其中切割线缆皮的工作需要控制力道，力道过大容易切断线缆内部结构，力道过小工作效率较低，为了既不切断线缆内部结构又能保证效率地完成线缆皮切割，需要设计一种能辅助线缆接头的线缆皮切割装置。


技术实现要素：

[0004]
技术问题：为了既不切断线缆内部结构又能保证效率地完成线缆皮切割，需要设计一种能辅助线缆接头的线缆皮切割装置。
[0005]
为解决上述问题，本例设计了一种用于辅助线缆接头的线缆皮切割装置，本例的一种用于辅助线缆接头的线缆皮切割装置，包括机箱，所述机箱内设有用于放入线缆且左右相通的切割腔，所述切割腔前后两侧连接有对称的移动腔，所述移动腔内滑动连接有能前后移动的外夹箱，所述外夹箱内滑动连接有前后对称且向右延伸伸入所述切割腔内的内夹箱，前后两侧的所述内夹箱之间固定连接，所述所述内夹箱内呈阵列分布有开口向所述切割腔内的开口，所述开口内滑动连接有滑动板，且所述滑动板无法完全离开所述开口，所述外夹箱内设有开口向所述切割腔的第一顶压腔，所述第一顶压腔内滑动连接有接触于所述滑动板的顶压块，所述第一顶压腔内设有连接于所述顶压块与所述第一顶压腔内壁之间的第一顶压弹簧，且所述开口内壁上转动连接有啮合连接于所述滑动板侧面齿面的转轮，所述转轮上固设有伸入所述切割腔内的夹板，所述转轮上饶有连接于所述夹板与所述开口内壁之间的扭簧，在线缆伸入所述切割腔内时能通过前后两侧的所述外夹箱相互靠近来顶压所述滑动板从而通过啮合带动所述转轮转动使所述夹板夹持住线缆，所述机箱内设有能带动两侧的所述外夹箱移动从而夹持住线缆并自锁的夹持装置，所述机箱内设有连接于所述切割腔周围的驱动腔，所述驱动腔左壁内转动连接有圆盘齿轮，所述圆盘齿轮内设有切割刀板，所述切割刀板上固设有用于切割线缆的切割刀，所述机箱内设有能带动所述切割刀切割线缆的切割装置，且所述切割腔下侧连接有用于储存废料的连接腔，所述机箱内设有能把切割去除的线缆皮收集至所述连接腔内的收集装置。
[0006]
其中，所述夹持装置包括设于所述驱动腔左壁内的主电机，所述主电机右侧的输出轴上固设有电机轴，所述电机轴上花键连接有能左右移动的移动花键轴，所述机箱内设有左右对称且位于所述切割腔后侧的啮合腔，右侧的所述啮合腔右壁内转动连接有伸入左
侧的所述啮合腔内的传动轴，所述移动花键轴能伸入所述传动轴内且花键连接于所述传动轴，所述啮合腔内设有固定于所述传动轴上的啮合齿轮，后侧的所述外夹箱后侧固设有左右对称且分别伸入两侧的所述啮合腔内的齿条板，所述齿条板与所述啮合齿轮啮合连接，所述切割腔下侧连接有中间腔，所述中间腔底壁内滑动连接有下移动齿条板，且所述中间腔顶壁内滑动连接有上移动齿条板，所述中间腔右壁内转动连接有中间轴，所述中间轴上固设有啮合连接于所述下移动齿条板与所述上移动齿条板的中间齿轮，且所述上移动齿条板和所述下移动齿条板通过连接杆分别与两侧的所述外夹箱固定连接。
[0007]
有益地，右侧的所述啮合腔右侧连接有气缸腔，所述气缸腔内滑动连接有伸入所述传动轴内且与所述移动花键轴转动连接的第一推杆，所述传动轴内呈环形分布设有开口向右的卡腔，所述第一推杆上固设有能伸入所述卡腔从而卡住所述传动轴的第一推杆，所述气缸腔右壁内固设有气缸，所述气缸与所述第一推杆之间连接有第二推杆。
[0008]
其中，所述切割装置包括转动连接于所述驱动腔左壁内且接触于所述传动轴的驱动轴，所述驱动轴能与所述移动花键轴花键连接，所述驱动轴上固设有啮合连接于所述圆盘齿轮的驱动齿轮，所述圆盘齿轮内设有切割刀腔，所述切割刀板滑动连接于所述切割刀腔内，且固定于所述切割刀板上的切割刀伸入所述切割腔内，所述圆盘齿轮右侧固设有环形板，所述环形板左侧呈环形分布设有阵列的环形凹槽，所述驱动腔右侧连接有丝杠腔，所述丝杠腔内设有接触于所述环形板的移动板，所述移动板左侧呈阵列分布的斜凹槽，所述圆盘齿轮内设有连接于所述切割刀腔与所述丝杠腔之间的连接腔，所述切割刀板右侧固设有能滑动连接于所述连接腔内的移动杆，所述移动杆内设有开口向右的第二顶压腔，所述第二顶压腔内滑动连接有能伸入所述斜凹槽或所述环形凹槽内的滑杆，所述第二顶压腔内设有连接于所述第二顶压腔左内壁与所述滑杆左侧之间的第二顶压弹簧。
[0009]
有益地，所述丝杠腔后壁内固设有双向电机，所述双向电机前侧的输出轴上固设有丝杠，所述移动板螺纹连接于所述丝杠上，所述双向电机启动带动所述丝杠转动来控制所述移动板前后移动从而限制所述切割刀板沿着所述切割刀腔移动的极限距离，即减小所述切割刀切割的深度。
[0010]
其中，所述收集装置包括滑动连接于所述切割腔后壁内的循环移动板，所述内夹箱滑动连接于所述循环移动板左侧，所述循环移动板内设有内腔，所述切割腔底壁内固设有单向电机，,所述单向电机上侧的输出轴上固设有伸入所述内腔内且转动连接于所述切割腔顶壁内的转轴，所述转轴上固设有能啮合连接于所述内腔前壁内或后壁内的齿面的不完全齿轮。
[0011]
本发明的有益效果是：本发明相比于传统的线缆切割，首先，本发明通过电力驱动，能自动完成对线缆的切割，减少人力消耗，其次，本发明能控制切割的深度，且为了保证切割的合理性，切割刀绕着线缆转动逐步向内切割，夹持住线缆能提高操作的稳定性。
附图说明
[0012]
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0013]
图1为本发明的一种用于辅助线缆接头的线缆皮切割装置整体结构俯视示意图；图2为图1中“a-a”方向的结构示意图；图3为图1中“b”处的放大示意图；
图4为图1中“c-c”方向的结构示意图；图5为图1中驱动轴与传动轴的内部结构剖视示意图；图6位图1中环形板的左视示意图。
具体实施方式
[0014]
下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015]
本发明涉及一种用于辅助线缆接头的线缆皮切割装置，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种用于辅助线缆接头的线缆皮切割装置，包括机箱64，所述机箱64内设有用于放入线缆且左右相通的切割腔22，所述切割腔22前后两侧连接有对称的移动腔66，所述移动腔66内滑动连接有能前后移动的外夹箱24，所述外夹箱24内滑动连接有前后对称且向右延伸伸入所述切割腔22内的内夹箱25，前后两侧的所述内夹箱25之间固定连接，所述所述内夹箱25内呈阵列分布有开口向所述切割腔22内的开口33，所述开口33内滑动连接有滑动板35，且所述滑动板35无法完全离开所述开口33，所述外夹箱24内设有开口向所述切割腔22的第一顶压腔28，所述第一顶压腔28内滑动连接有接触于所述滑动板35的顶压块34，所述第一顶压腔28内设有连接于所述顶压块34与所述第一顶压腔28内壁之间的第一顶压弹簧27，且所述开口33内壁上转动连接有啮合连接于所述滑动板35侧面齿面的转轮61，所述转轮61上固设有伸入所述切割腔22内的夹板23，所述转轮61上饶有连接于所述夹板23与所述开口33内壁之间的扭簧62，在线缆伸入所述切割腔22内时能通过前后两侧的所述外夹箱24相互靠近来顶压所述滑动板35从而通过啮合带动所述转轮61转动使所述夹板23夹持住线缆，所述机箱64内设有能带动两侧的所述外夹箱24移动从而夹持住线缆并自锁的夹持装置101，所述机箱64内设有连接于所述切割腔22周围的驱动腔50，所述驱动腔50左壁内转动连接有圆盘齿轮45，所述圆盘齿轮45内设有切割刀板53，所述切割刀板53上固设有用于切割线缆的切割刀55，所述机箱64内设有能带动所述切割刀55切割线缆的切割装置102，且所述切割腔22下侧连接有用于储存废料的连接腔56，所述机箱64内设有能把切割去除的线缆皮收集至所述连接腔56内的收集装置103。
[0016]
根据实施例，以下对夹持装置101进行详细说明，所述夹持装置101包括设于所述驱动腔50左壁内的主电机52，所述主电机52右侧的输出轴上固设有电机轴67，所述电机轴67上花键连接有能左右移动的移动花键轴12，所述机箱64内设有左右对称且位于所述切割腔22后侧的啮合腔46，右侧的所述啮合腔46右壁内转动连接有伸入左侧的所述啮合腔46内的传动轴13，所述移动花键轴12能伸入所述传动轴13内且花键连接于所述传动轴13，所述啮合腔46内设有固定于所述传动轴13上的啮合齿轮48，后侧的所述外夹箱24后侧固设有左右对称且分别伸入两侧的所述啮合腔46内的齿条板47，所述齿条板47与所述啮合齿轮48啮合连接，所述切割腔22下侧连接有中间腔20，所述中间腔20底壁内滑动连接有下移动齿条板29，且所述中间腔20顶壁内滑动连接有上移动齿条板32，所述中间腔20右壁内转动连接有中间轴31，所述中间轴31上固设有啮合连接于所述下移动齿条板29与所述上移动齿条板32的中间齿轮30，且所述上移动齿条板32和所述下移动齿条板29通过连接杆21分别与两侧的所述外夹箱24固定连接，当主电机52启动时即可带动电机轴67转动，电机轴67转动通过
花键连接带动移动花键轴12转动，移动花键轴12转动通过花键连接带动传动轴13转动，传动轴13转动通过啮合齿轮48与齿条板47的啮合带动齿条板47向前移动，即带动后侧的外夹箱24向前移动，后侧的外夹箱24向前移动带动上移动齿条板32向前移动，上移动齿条板32向前移动通过上移动齿条板32与中间齿轮30与下移动齿条板29的啮合带动前侧的外夹箱24向后移动从而完成对线缆的夹持。
[0017]
有益地，右侧的所述啮合腔46右侧连接有气缸腔17，所述气缸腔17内滑动连接有伸入所述传动轴13内且与所述移动花键轴12转动连接的第一推杆15，所述传动轴13内呈环形分布设有开口向右的卡腔14，所述第一推杆15上固设有能伸入所述卡腔14从而卡住所述传动轴13的第一推杆15，所述气缸腔17右壁内固设有气缸18，所述气缸18与所述第一推杆15之间连接有第二推杆19，当气缸18启动通过第二推杆19带动第一推杆15向左移动时，卡板16伸入卡腔14内从而卡住传动轴13，且第一推杆15向左移动通过挤压带动移动花键轴12向左移动从而使移动花键轴12不再花键连接与传动轴13，且移动花键轴12不与传动轴13花键连接时正好卡板16能卡住传动轴13。
[0018]
根据实施例，以下对切割装置102进行详细说明，所述切割装置102包括转动连接于所述驱动腔50左壁内且接触于所述传动轴13的驱动轴49，所述驱动轴49能与所述移动花键轴12花键连接，所述驱动轴49上固设有啮合连接于所述圆盘齿轮45的驱动齿轮51，所述圆盘齿轮45内设有切割刀腔54，所述切割刀板53滑动连接于所述切割刀腔54内，且固定于所述切割刀板53上的切割刀55伸入所述切割腔22内，所述圆盘齿轮45右侧固设有环形板69，所述环形板69左侧呈环形分布设有阵列的环形凹槽70，所述驱动腔50右侧连接有丝杠腔38，所述丝杠腔38内设有接触于所述环形板69的移动板39，所述移动板39左侧呈阵列分布的斜凹槽40，所述圆盘齿轮45内设有连接于所述切割刀腔54与所述丝杠腔38之间的连接腔56，所述切割刀板53右侧固设有能滑动连接于所述连接腔56内的移动杆44，所述移动杆44内设有开口向右的第二顶压腔42，所述第二顶压腔42内滑动连接有能伸入所述斜凹槽40或所述环形凹槽70内的滑杆41，所述第二顶压腔42内设有连接于所述第二顶压腔42左内壁与所述滑杆41左侧之间的第二顶压弹簧43，当移动花键轴12花键连接于驱动轴49时，主电机52启动带动电机轴67转动并通过花键连接带动移动花键轴12转动，移动花键轴12转动通过花键连接带动驱动轴49转动，驱动轴49转动通过驱动齿轮51与圆盘齿轮45的啮合带动圆盘齿轮45转动，圆盘齿轮45转动带动切割刀板53绕着切割腔22中心转动，且滑杆41沿着环形板69上的环形凹槽70做圆周运动，直至滑杆41移动至移动板39上的斜凹槽40内时，滑杆41沿着斜凹槽40移动从而带动切割刀板53沿着切割刀腔54向切割腔22一侧移动直至滑杆41移动至环形板69上比前一圈的环形凹槽70更小的一圈环形凹槽70内来使切割刀55对线缆进行更深度的切割，当滑杆41沿着斜凹槽40与环形凹槽70移动至最小圈时，滑杆41不能带动切割刀板53再向切割腔22一侧移动，即切割刀板53移动至极限位置，切割刀55对线缆切割的深度至极限位置。
[0019]
有益地，所述丝杠腔38后壁内固设有双向电机36，所述双向电机36前侧的输出轴上固设有丝杠37，所述移动板39螺纹连接于所述丝杠37上，所述双向电机36启动带动所述丝杠37转动来控制所述移动板39前后移动从而限制所述切割刀板53沿着所述切割刀腔54移动的极限距离，即减小所述切割刀55切割的深度。
[0020]
根据实施例，以下对收集装置103进行详细说明，所述收集装置103包括滑动连接
于所述切割腔22后壁内的循环移动板59，所述内夹箱25滑动连接于所述循环移动板59左侧，所述循环移动板59内设有内腔71，所述切割腔22底壁内固设有单向电机60，,所述单向电机60上侧的输出轴上固设有伸入所述内腔71内且转动连接于所述切割腔22顶壁内的转轴57，所述转轴57上固设有能啮合连接于所述内腔71前壁内或后壁内的齿面的不完全齿轮58，当线缆切割完成时，单向电机60启动带动转轴57转动，转轴57转动通过不完全齿轮58与一侧的内腔71内壁齿面啮合带动循环移动板59向右移动从而带动内夹箱25向右移动，内夹箱25向右移动把切割下的线缆皮向右移动，且伸出外夹箱24外的滑动板35不再被顶压块34顶压从而使夹板23不能夹紧切割下的线缆皮，当全部的滑动板35移动至外夹箱24外时，切割下的线缆皮不再被夹持从而能通过重力下落至连接腔56内收集，有利于刚性线缆皮的收集。
[0021]
以下结合图1至图6对本文中的一种用于辅助线缆接头的线缆皮切割装置的使用步骤进行详细说明：初始状态时，移动花键轴12花键连接于传动轴13,传动轴13未被卡板16卡住，切割刀板53位于远离切割腔22最远的位置，39处于前极限位置。
[0022]
当手动把线缆伸入切割腔22内时，启动主电机52带动电机轴67转动，电机轴67转动通过花键连接带动移动花键轴12转动，移动花键轴12转动通过花键连接带动传动轴13转动，传动轴13转动通过啮合齿轮48与齿条板47的啮合带动齿条板47向前移动，即带动后侧的外夹箱24向前移动，后侧的外夹箱24向前移动带动上移动齿条板32向前移动，上移动齿条板32向前移动通过上移动齿条板32与中间齿轮30与下移动齿条板29的啮合带动前侧的外夹箱24向后移动，两侧的外夹箱24靠近线缆，滑动板35受压沿着滑动腔26收缩，滑动板35收缩通过啮合带动转轮61转动从而使夹板23靠近线缆来夹住线缆，然后，气缸18启动通过第二推杆19带动第一推杆15向左移动，卡板16伸入卡腔14内从而卡住传动轴13，且第一推杆15向左移动通过挤压带动移动花键轴12向左移动从而使移动花键轴12不再花键连接与传动轴13，使移动花键轴12花键连接于驱动轴49，且移动花键轴12不与传动轴13花键连接时正好卡板16能卡住传动轴13。
[0023]
切割前，根据线缆皮的厚度，启动双向电机36即可带动移动板39向后移动，移动板39向后移动从而使移动杆44绕着线缆转动的最小圆形轨迹增大，即切割刀55绕着线缆转动的最小圆形轨迹增大从而减小对线缆皮切割的最深深度。
[0024]
当要进行切割时，主电机52启动带动电机轴67转动并通过花键连接带动移动花键轴12转动，移动花键轴12转动通过花键连接带动驱动轴49转动，驱动轴49转动通过驱动齿轮51与圆盘齿轮45的啮合带动圆盘齿轮45转动，圆盘齿轮45转动带动切割刀板53绕着切割腔22中心转动，且滑杆41沿着环形板69上的环形凹槽70做圆周运动，直至滑杆41移动至移动板39上的斜凹槽40内时，滑杆41沿着斜凹槽40移动从而带动切割刀板53沿着切割刀腔54向切割腔22一侧移动直至滑杆41移动至环形板69上比前一圈的环形凹槽70更小的一圈环形凹槽70内来使切割刀55对线缆进行更深度的切割，当滑杆41沿着斜凹槽40与环形凹槽70移动至最小圈时，滑杆41不能带动切割刀板53再向切割腔22一侧移动，即切割刀板53移动至极限位置，切割刀55对线缆切割的深度至极限位置。
[0025]
当线缆切割完成时，单向电机60启动带动转轴57转动，转轴57转动通过不完全齿轮58与一侧的内腔71内壁齿面啮合带动循环移动板59向右移动从而带动内夹箱25向右移动，内夹箱25向右移动把切割下的线缆皮向右移动，且伸出外夹箱24外的滑动板35不再被
顶压块34顶压从而使夹板23不能夹紧切割下的线缆皮，当全部的滑动板35移动至外夹箱24外时，切割下的线缆皮不再被夹持从而能通过重力下落至连接腔56内收集，有利于刚性线缆皮的收集。
[0026]
当要复位时，主电机52反转带动切割刀板53移动至原位置，然后气缸18启动带动第一推杆15向右移动从而不再卡住传动轴13，并使移动花键轴12不再花键连接于驱动轴49，使移动花键轴12花键连接于传动轴13。
[0027]
本发明的有益效果是：本发明相比于传统的线缆切割，首先，本发明通过电力驱动，能自动完成对线缆的切割，减少人力消耗，其次，本发明能控制切割的深度，且为了保证切割的合理性，切割刀绕着线缆转动逐步向内切割，夹持住线缆能提高操作的稳定性。
[0028]
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。