一种充电器用安全插头的制作方法

[0001]
本发明涉及充电器技术领域，尤其涉及一种充电器用安全插头。


背景技术：

[0002]
随着智能手机的迅速发展，手机成了人们生活中不可缺少的一部分，但是目前续航方面跟不上手机功能上的发展，手机耗电量越来越大，电池的电容量增长缓慢，因此目前手机通常每天都需要进行至少一次充电。
[0003]
很多人为了方便取放，充电过程中也会使用手机，尤其是在冬天，坐在床头边充电边使用手机。然而，现有技术中的充电器插杆与插座之间无法保持紧密贴合，充电器的壳体设有插杆的一端与插座的表面之间会存在间隙，插杆与插座内部的触点接触不良，当金属物品(常见的例如：金属发夹、项链、钥匙、硬币、镊子、刀片等)插入间隙后，可能导致插杆短路引起火灾，甚至用户手持金属物品不小心插入间隙后会引起触电。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种充电器用安全插头，以解决上述背景技术中所提出的至少一个技术问题。
[0005]
为达到上述目的，本发明提出如下技术方案：
[0006]
一种充电器用安全插头，包括插杆和壳体，所述插杆固定连接在所述壳体的其中一端，还包括插板，所述插板上设有插孔，所述插杆与所述插孔插接，所述壳体包括卡套和固定壳体，所述插杆固定连接在所述固定壳体的其中一端，所述卡套位于所述固定壳体靠近所述插板的一端；所述卡套套接在所述固定壳体上，所述卡套与所述固定壳体转动连接，所述卡套的内侧面上固定连接有第一卡块，所述插板靠近所述固定壳体的一面固定连接有第二卡块，所述第一卡块与所述固定壳体之间具有第一间隙，所述第二卡块与所述插板之间具有第二间隙，所述第一卡块插接在所述第二间隙内，所述第二卡块插接在所述第一间隙内，所述卡套相对于所述固定壳体朝一个方向旋转后，所述第一卡块能够从所述第二间隙内拔出且所述第二卡块从所述第一间隙内拔出。
[0007]
本发明提供的充电器用安全插头，使用过程中，将插板固定连接在插座上，使插孔与插座上的孔对齐，插杆穿过插孔后插入插座与触电接触。插杆插入插孔后，旋转卡套，使第一卡块插入第二间隙，同时，第二卡块插入第一间隙，卡套与插板形成卡接，限制卡套朝远离插板的方向运动，从而限制固定壳体朝远离插板的方向运动，避免固定壳体与插板之间形成间隙，从而避免外部金属物品与插杆接触，提高充电器的安全性。
[0008]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述固定壳体包括前端壳体和后端壳体，所述前端壳体和所述后端壳体均为圆柱体状，所述插杆固定连接在所述前端壳体的其中一端，所述前端壳体远离所述插杆的一端与所述后端壳体的端面固定连接，所述第一间隙位于所述第一卡块与所述前端壳体之间，所述前端壳体的中轴线与所述后端壳体的中轴线重合，所述前端壳体的直径小于所述后端壳体的直径，所述卡套套接在所述前端壳体上，所述
卡套与所述前端壳体转动连接，所述卡套的外壁为圆柱状，所述卡套的外壁的直径与所述后端壳体的直径相等。
[0009]
通过本发明的上述可能的实施方式，卡套外壁与后端壳体的外壁直径相等，卡套与后端壳体整体形成一个圆柱体结构，结构更加紧凑。
[0010]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述前端壳体靠近所述后端壳体的一端设有卡槽，所述卡套靠近所述后端壳体的一端内侧面上固定连接卡环，所述卡环插接在所述卡槽内，所述卡环与所述卡槽转动连接，卡环的其中一端面与所述卡槽的内侧壁滑动连接，所述卡环的另一端面与所述后端壳体的端面滑动连接。
[0011]
通过本发明的上述可能的实施方式，卡环插接在卡槽内，能够限制卡套相对于固定壳体沿轴向运动，使卡套能够更稳定的相对于固定壳体旋转。
[0012]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述第一卡块具有三个，三个所述第一卡块绕所述卡套的中轴线等角度圆周阵列分布，所述第一卡块的圆周方向的其中一端固定连接有第一限位块，所述第一限位块位于所述第一卡块靠近所述第一间隙的一面。
[0013]
通过本发明的上述可能的实施方式，第二卡块插入第一间隙后与第一限位块抵接，限制卡套进一步相对于固定壳体旋转，以免第二卡块穿过第一间隙。
[0014]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述第二卡块具有三个，三个所述第二卡块绕所述固定壳体的中轴线等角度圆周阵列分布，所述第二卡块的沿圆周方向的其中一端固定连接有第二限位块，所述第二限位块位于所述第二卡块靠近所述第二间隙的一面，所述第一卡块插入所述第二间隙后，所述第一间隙和所述第二间隙位于所述第一限位块与所述第二限位块之间。
[0015]
通过本发明的上述可能的实施方式，第一卡块插入第二间隙之后，第一卡块与第一限位块沿圆周抵接，同时，第二卡块插入第一间隙后，第二卡块与第一限位块沿圆周方向抵接，限制卡套进一步相对于固定壳体旋转。
[0016]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述插板的中心固定连接有定位筒，所述固定壳体靠近所述插板的一面的中心固定连接有定位柱，所述定位柱与所述定位筒插接。
[0017]
通过本发明的上述可能的实施方式，插杆插入插孔后，定位柱与定位筒插接，在实际设计中，插孔会适当大于插杆的横截面，这样一来，插孔无法对插杆进行导向和定位，定位柱与定位筒插接后，定位筒的内壁能够对定位柱进行导向和支撑，从而对固定壳体进行定位，使固定壳体能够更稳定的插接在插板上。
[0018]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述插板靠近所述固定壳体的一面固定连接有隔离圈，所述隔离圈环绕插孔设置，所述第一卡块和所述卡套位于所述隔离圈内侧。
[0019]
通过本发明的上述可能的实施方式，虽然第一卡块与第二卡块卡接后，能够减小壳体与插板之间的间隙，但是在使用较长时间之后，壳体与插板之间的间隙会由于磨损或变形等原因而逐渐增大。隔离圈能够遮挡卡套与插板之间的间隙，避免外部金属物品从间隙内插入，从而避免外部金属物品与插杆接触，进一步提高充电器的安全性。
[0020]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述插板为方形，所述插板的四个角位置分别设有通孔。
[0021]
通过本发明的上述可能的实施方式，现有技术中的插座通常为方形，插板能够吻合现有技术中的插座，将插板贴靠在插座上之后，使用螺钉穿过通孔与插座紧固连接，从而
将插板固定在插座上，使插板与插座形成一体，将壳体卡接在插板上之后，能够避免壳体与插板之间产生间隙，从而避免壳体与插座之间产生间隙。
[0022]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述第一卡块为圆弧状，所述第一卡块的两端面绕其中轴线的夹角介于25
°
至30
°
之间。
[0023]
通过本发明的上述可能的实施方式，第一卡块两端面绕其中轴线的夹角越大，相邻两个第一卡块之间的距离就会越小，相应的第二卡块沿圆周方向的长度就越小，为了提高第一卡块与第二卡块沿轴向的对称性，第一卡块两端绕其中轴线的夹角设置为25
°
，增大了两个相邻第一卡块之间的距离，便于第二卡块插入，同时也保证第一卡块沿圆周方向的长度足够大。
[0024]
在本发明的一种可能的实施方式中，所述第二卡块为圆弧状，所述第二卡块的两端面绕其中轴线的夹角介于25
°
至30
°
之间。
[0025]
通过本发明的上述可能的实施方式，第二卡块两端面绕其中轴线的夹角越大，相邻两个第人卡块之间的距离就会越小，相应的第一卡块沿圆周方向的长度就越小，为了提高第一卡块与第二卡块沿轴向的对称性，第二卡块两端绕其中轴线的夹角设置为25
°
，增大了两个相邻第二卡块之间的距离，便于第一卡块插入，同时也保证第二卡块沿圆周方向的长度足够大。
附图说明
[0026]
图1是本发明实施例中充电器用安全插头的结构示意图；
[0027]
图2是本发明实施例中壳体与插板之间的爆炸图；
[0028]
图3是本发明实施例中另一视角中壳体与插板之间的爆炸图；
[0029]
图4是本发明实施例中壳体和插杆的结构示意图；
[0030]
图5是本发明实施例中卡套的结构示意图；
[0031]
图6是本发明实施例中壳体卸除卡套后的结构示意图；
[0032]
图7是图1中a-a方向的剖视图。
[0033]
附图标记说明：
[0034]
100、插杆；
[0035]
200、壳体；210、卡套；211、第一卡块；212、卡环；220、固定壳体；221、前端壳体；222、后端壳体；223、卡槽；224、定位柱；230、第一间隙；240、第一限位块；
[0036]
300、插板；310、插孔；320、第二卡块；330、第二间隙；340、定位筒；350、隔离圈；360、通孔；370、第二限位块。
具体实施方式
[0037]
以下结合附图对本发明做进一步详细描述。
[0038]
请参考图1至图3，在本发明的实施例中，提供一种充电器用安全插头，包括插杆100和壳体200，插杆100固定连接在壳体200的其中一端，还包括插板300，插板300上设有插孔310，插杆100与插孔310插接，壳体200包括卡套210和固定壳体220，插杆100固定连接在固定壳体220的其中一端，卡套210位于固定壳体220靠近插板300的一端；卡套210套接在固定壳体220上，卡套210与固定壳体220转动连接，卡套210的内侧面上固定连接有第一卡块
211，插板300靠近固定壳体220的一面固定连接有第二卡块320，第一卡块211与固定壳体220之间具有第一间隙230，第二卡块320与插板300之间具有第二间隙330，第一卡块211插接在第二间隙330内，第二卡块320插接在第一间隙230内，卡套210相对于固定壳体220朝一个方向旋转后，第一卡块211能够从第二间隙330内拔出且第二卡块320从第一间隙230内拔出。
[0039]
本实施例提供的充电器用安全插头，使用过程中，将插板300固定连接在插座上，使插孔310与插座上的孔对齐，插杆100穿过插孔310后插入插座与触电接触。插杆100插入插孔310后，旋转卡套210，使第一卡块211插入第二间隙330，同时，第二卡块320插入第一间隙230，卡套210与插板300形成卡接，限制卡套210朝远离插板300的方向运动，从而限制固定壳体220朝远离插板300的方向运动，避免固定壳体220与插板300之间形成间隙，从而避免外部金属物品与插杆100接触，提高充电器的安全性。
[0040]
请参考图4至图7，在本实施例的一种可能的实施方式中，固定壳体220包括前端壳体221和后端壳体222，前端壳体221和后端壳体222均为圆柱体状，插杆100固定连接在前端壳体221的其中一端，前端壳体221远离插杆100的一端与后端壳体222的端面固定连接，第一间隙230位于第一卡块211与前端壳体221之间，前端壳体221的中轴线与后端壳体222的中轴线重合，前端壳体221的直径小于后端壳体222的直径，卡套210套接在前端壳体221上，卡套210与前端壳体221转动连接，卡套210的外壁为圆柱状，卡套210的外壁的直径与后端壳体222的直径相等。
[0041]
通过本实施例的上述可能的实施方式，卡套210外壁与后端壳体222的外壁直径相等，卡套210与后端壳体222整体形成一个圆柱体结构，结构更加紧凑。
[0042]
在本实施例的一种可能的实施方式中，前端壳体221靠近后端壳体222的一端设有卡槽223，卡套210靠近后端壳体222的一端内侧面上固定连接卡环212，卡环212插接在卡槽223内，卡环212与卡槽223转动连接，卡环212的其中一端面与卡槽223的内侧壁滑动连接，卡环212的另一端面与后端壳体222的端面滑动连接。
[0043]
通过本实施例的上述可能的实施方式，卡环212插接在卡槽223内，能够限制卡套210相对于固定壳体220沿轴向运动，使卡套210能够更稳定的相对于固定壳体220旋转。
[0044]
在本实施例的一种可能的实施方式中，第一卡块211具有三个，三个第一卡块211绕卡套210的中轴线等角度圆周阵列分布，第一卡块211的圆周方向的其中一端固定连接有第一限位块240，第一限位块240位于第一卡块211靠近第一间隙230的一面。
[0045]
通过本实施例的上述可能的实施方式，第二卡块320插入第一间隙230后与第一限位块240抵接，限制卡套210进一步相对于固定壳体220旋转，以免第二卡块320穿过第一间隙230。
[0046]
在本实施例的一种可能的实施方式中，第二卡块320具有三个，三个第二卡块320绕固定壳体220的中轴线等角度圆周阵列分布，第二卡块320的沿圆周方向的其中一端固定连接有第二限位块370，第二限位块370位于第二卡块320靠近第二间隙330的一面，第一卡块211插入第二间隙330后，第一间隙230和第二间隙330位于第一限位块240与第二限位块370之间。
[0047]
通过本实施例的上述可能的实施方式，第一卡块211插入第二间隙330之后，第一卡块211与第一限位块240沿圆周抵接，同时，第二卡块320插入第一间隙230后，第二卡块
320与第一限位块240沿圆周方向抵接，限制卡套210进一步相对于固定壳体220旋转。
[0048]
在本实施例的一种可能的实施方式中，插板300的中心固定连接有定位筒340，固定壳体220靠近插板300的一面的中心固定连接有定位柱224，定位柱224与定位筒340插接。
[0049]
通过本实施例的上述可能的实施方式，插杆100插入插孔310后，定位柱224与定位筒340插接，在实际设计中，插孔310会适当大于插杆100的横截面，这样一来，插孔310无法对插杆100进行导向和定位，定位柱224与定位筒340插接后，定位筒340的内壁能够对定位柱224进行导向和支撑，从而对固定壳体220进行定位，使固定壳体220能够更稳定的插接在插板300上。
[0050]
在本实施例的一种可能的实施方式中，插板300靠近固定壳体220的一面固定连接有隔离圈350，隔离圈350环绕插孔310设置，第一卡块211和卡套210位于隔离圈350内侧。
[0051]
通过本实施例的上述可能的实施方式，虽然第一卡块211与第二卡块320卡接后，能够减小壳体200与插板300之间的间隙，但是在使用较长时间之后，壳体200与插板300之间的间隙会由于磨损或变形等原因而逐渐增大。隔离圈350能够遮挡卡套210与插板300之间的间隙，避免外部金属物品从间隙内插入，从而避免外部金属物品与插杆100接触，进一步提高充电器的安全性。
[0052]
在本实施例的一种可能的实施方式中，插板300为方形，插板300的四个角位置分别设有通孔360。
[0053]
通过本实施例的上述可能的实施方式，现有技术中的插座通常为方形，插板300能够吻合现有技术中的插座，将插板300贴靠在插座上之后，使用螺钉穿过通孔360与插座紧固连接，从而将插板300固定在插座上，使插板300与插座形成一体，将壳体200卡接在插板300上之后，能够避免壳体200与插板300之间产生间隙，从而避免壳体200与插座之间产生间隙。
[0054]
在本实施例的一种可能的实施方式中，第一卡块211为圆弧状，第一卡块211的两端面绕其中轴线的夹角介于25
°
至30
°
之间。
[0055]
通过本实施例的上述可能的实施方式，第一卡块211两端面绕其中轴线的夹角越大，相邻两个第一卡块211之间的距离就会越小，相应的第二卡块320沿圆周方向的长度就越小，为了提高第一卡块211与第二卡块320沿轴向的对称性，第一卡块211两端绕其中轴线的夹角设置为25
°
，增大了两个相邻第一卡块211之间的距离，便于第二卡块320插入，同时也保证第一卡块211沿圆周方向的长度足够大。
[0056]
在本实施例的一种可能的实施方式中，第二卡块320为圆弧状，第二卡块320的两端面绕其中轴线的夹角介于25
°
至30
°
之间。
[0057]
通过本实施例的上述可能的实施方式，第二卡块320两端面绕其中轴线的夹角越大，相邻两个第人卡块之间的距离就会越小，相应的第一卡块211沿圆周方向的长度就越小，为了提高第一卡块211与第二卡块320沿轴向的对称性，第二卡块320两端绕其中轴线的夹角设置为25
°
，增大了两个相邻第二卡块320之间的距离，便于第一卡块211插入，同时也保证第二卡块320沿圆周方向的长度足够大。
[0058]
以上实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本发明的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。