一种智能数控放扁线机的制作方法

[0001]
本发明涉及变压器线圈加工设备技术领域，具体涉及一种智能数控放扁线机。


背景技术：

[0002]
现有变压器线圈的绕线方法是以铜线或铝线绕制而成，铜线或铝线储存于扁线盘上，扁线盘一般呈h形，储线时，一条铜、铝线沿扁线盘的长度方向均匀缠绕于其上，并且沿高度方向缠绕有多圈。而当扁线盘向绕线机输出扁线时，扁线会在h形扁线盘的左侧和右侧之间往复移动，也即从扁线盘出来的扁线与绕线机上的铁芯之间会有一定角度的偏移(扁线与铁芯不能保证垂直设置)，这样容易发生扁线走偏串线的情况，导致需要停机重新理线，大大降低了生产效率。


技术实现要素：

[0003]
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的扁线机在绕线时、容易发生走偏串线的缺陷，从而提供一种不易走偏串线、可靠性高的智能数控放扁线机。
[0004]
为此，本发明提供一种智能数控放扁线机，包括机架、扁线盘、数控监测机构和数控位置控制系统，机架具有底板，以及可滑动安装于所述底板上的机架本体；扁线盘，安装于所述机架本体上；数控监测机构，适于监测位于所述扁线盘和绕线机之间的扁线的位置，并在所述扁线偏移设定位置时，向数控位置控制系统发送动作信号；数控位置控制系统，与所述机架本体相连，适于在接收到动作信号后、控制所述机架本体滑动，以校正所述扁线的位置。
[0005]
所述数控监测机构包括至少一对设于所述扁线盘和所述绕线机之间的感应件，其中，在所述设定位置时，所述扁线位于两个所述感应件之间。
[0006]
所述感应件为红外线传感器。
[0007]
还包括扁线定位机构，所述扁线定位机构包括：安装柱，固定于所述底板上，且设于所述扁线盘和所述绕线机之间；两个定位件，通过对应的紧固组件设于所述安装柱的顶部，两个所述定位件相对形成可供所述扁线穿设的通道。
[0008]
所述定位件通过第一滑轨结构可滑动地设于所述安装柱上，所述第一滑轨结构包括设于所述安装柱上的第一滑轨，以及设于所述定位件底部、可与所述第一滑轨滑动连接的第一滑块。
[0009]
所述第一滑轨的底部具有沿滑轨长度方向延伸的长条孔，所述紧固组件为螺栓组件，所述螺栓组件依次穿过所述定位件的穿孔和所述长条孔后，将所述定位件与所述第一滑轨固定连接。
[0010]
所述定位件的前后两侧分设有可用于支撑所述扁线的支撑件。
[0011]
所述定位件和所述支撑件均为可绕自身轴向转动的滚筒。
[0012]
还包括与绕线机相连的数控回程机构，所述数控回程机构适于在所述绕线机停止绕线时，控制所述扁线盘反方向转动，以将所述扁线倒回缠绕至所述扁线盘上。
[0013]
还包括与所述扁线盘相连、可控制所述扁线盘放线速度的智能制动器。本发明技术方案，具有如下优点：
[0014]
1.本发明提供的智能数控放扁线机，包括扁线盘、数控监测机构和数控位置控制系统，当扁线的位置发生偏移时，数控监测机构会向数控位置控制系统发送动作信号，数控位置控制系统控制机架本体滑动，从而通过调整扁线盘的位置来校正扁线的位置，这样有效避免了扁线走偏串线的情况，提高了自动化生产效率。
[0015]
2.本发明提供的智能数控放扁线机，数控监测机构包括至少一对设于扁线盘和绕线机之间的感应件，其中，在设定位置时，扁线位于两个感应件之间，本实施例中，感应件为红外线传感器，当扁线从设定位置向左或向右偏移时，红外线传感器能够检测到扁线的偏移反向，并向数控位置控制系统发送动作信号，上述感应件具有结构简单的优点。
[0016]
3.本发明提供的智能数控放扁线机，扁线定位机构包括安装柱和定位件，两个定位件相对形成可供扁线穿设的通道，定位件能够起到对扁线限位的作用，且保证扁线与绕线机之间位置定位准确，提高了可靠性。
[0017]
4.本发明提供的智能数控放扁线机，定位件可滑动地设于安装柱上，并可通过螺栓组件与安装柱固定连接，这样可根据不同宽度尺寸的扁线来调整两个定位件之间的间距，提高了适用范围，且调节方便。
[0018]
5.本发明提供的智能数控放扁线机，定位件的前后两侧分设有可用于支撑扁线的支撑件，定位件和支撑件均为可绕自身轴向转动的滚筒，滚筒能够减少与扁线之间的摩擦，避免对扁线的磨损，保证了产品质量。
[0019]
6.本发明提供的智能数控放扁线机，数控回程机构适于在绕线机停止绕线时，控制扁线盘反方向转动，以将扁线倒回缠绕至扁线盘上。这样避免扁线盘在绕线机停止绕线后、由于惯性作用继续送线导致出现扁线弯折变形的情况，提高了可靠性。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本发明的智能数控放扁线机的主视图；
[0022]
图2为智能数控放扁线机的侧视图；
[0023]
图3为扁线定位机构的主视图；
[0024]
图4为扁线定位机构的侧视图；
[0025]
图5为第一滑轨的结构示意图。
[0026]
附图标记说明：1、底板；12、第二滑轨；2、机架本体；21、扁线盘安装轴；22、第二滑块；3、扁线盘；4、数控位置控制系统；5、感应件；6、扁线定位机构；61、安装柱；62、定位件；63、第一滑轨；64、螺栓组件；65、支撑件；66、长条孔；7、数控回程机构；8、智能制动器。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]
实施例
[0032]
本实施例提供一种智能数控放扁线机，如图1和2所示，包括机架、扁线盘3、数控监测机构、数控位置控制系统4、扁线定位机构6、数控回程机构7和智能制动器8。
[0033]
机架，如图1所示，其具有底板1，以及可滑动安装于所述底板1上的机架本体2，底板1上设有两条第二滑轨12，底板1的一侧设有位于所述扁线盘3和所述绕线机之间的安装柱61，机架本体2底部设有可与对应的第二滑轨滑动连接的第二滑块22。机架本体2上设有用于安装扁线盘的扁线盘安装轴21，扁线盘安装轴21的延伸方向与机架本体2的滑动方向平行设置。
[0034]
数控监测机构，适于监测位于所述扁线盘3和绕线机之间的扁线的位置，并在所述扁线偏移设定位置时，向数控位置控制系统4发送动作信号。所述数控监测机构包括一对设于安装柱61侧面上的感应件5，其中，在所述设定位置时，所述扁线位于两个所述感应件5之间。本实施例中，所述感应件5为红外线传感器。
[0035]
数控位置控制系统4，与所述机架本体2相连，适于在接收到动作信号后、控制所述机架本体2滑动，以校正所述扁线的位置。数控位置控制系统4包括设于机架本体2和底板1之间的丝杠机构，以及与丝杠机构相连的驱动电机。需要说明的是，丝杠机构为现有成熟技术，故不对其内部结构和工作原理做详细描述
[0036]
扁线定位机构，如图3和4所示，包括两个定位件62，两个定位件62通过对应的紧固组件设于所述安装柱61的顶部，两个所述定位件62相对形成可供所述扁线穿设的通道。如图5所示，所述定位件62通过第一滑轨结构可滑动地设于所述安装柱61上，所述第一滑轨结构包括设于所述安装柱61上的第一滑轨63，以及设于所述定位件62底部、可与所述第一滑轨63滑动连接的第一滑块。所述第一滑轨63的底部具有沿滑轨长度方向延伸的长条孔66，所述紧固组件为螺栓组件64，所述螺栓组件64依次穿过所述定位件62的穿孔和所述长条孔66后，将所述定位件62与所述第一滑轨63固定连接。定位件62的前后两侧分设有可用于支撑所述扁线的支撑件65，本实施例中，所述定位件62和所述支撑件65均为可绕自身轴向转动的滚筒。
[0037]
数控回程机构7适于在所述绕线机停止绕线时，控制所述扁线盘安装轴21反方向转动，从而线动扁线盘3反方向转动，以将所述扁线倒回缠绕至所述扁线盘3上，数控回程机构7包括控制扁线盘安装轴21反向转动的电机。
[0038]
智能制动器8，与所述扁线盘3相连、可控制所述扁线盘3放线速度，从而在绕线时使扁线保持张紧状态。需要说明的是，智能制动器为现有成熟技术，故不对其内部结构和工作原理做详细描述。
[0039]
作为可变换的实施方式，感应件5也可以为接近开关、光纤传感器和压力传感器等。
[0040]
本发明提供的智能数控放扁线机，包括扁线盘3、数控监测机构和数控位置控制系统4，当扁线的位置发生偏移时，数控监测机构会向数控位置控制系统4发送动作信号，数控位置控制系统4控制机架本体2滑动，从而通过调整扁线盘3位置来校正扁线的位置，从而有效避免了扁线走偏串线的情况，提高了自动化生产效率。
[0041]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。