一种高强度永磁铁氧体磁瓦及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及磁瓦领域，具体涉及一种高强度永磁铁氧体磁瓦及其制备方法。


背景技术：

[0002]
永磁铁氧体磁瓦主要用于汽车、摩托车、电动自行车、家用电器、健身器材等行业的电机中。磁瓦在磁性能上一方面要满足电机对永磁的要求，另一方面要求具有相应的内禀矫顽力，以保证在强退磁场的作用下，磁体未产生过的不可逆退磁。因此要求磁瓦既要有高的剩余磁通密度的同时，也要有高的内禀矫顽力。
[0003]
现有的永磁铁氧体磁瓦在生产过程中将永磁铁氧体磁瓦的原料加水进行球磨，然后将球磨得到的浆料静置沉淀，然后脱水得到目标的浆料，然后制备永磁铁氧体磁瓦。
[0004]
但是，现有的永磁铁氧体磁瓦原料球磨得到的浆料粒径均匀度差，粒径大，使得制得的永磁铁氧体磁瓦强度不够高，同时通过静置沉淀然后脱水过程耗费时间久，影响永磁铁氧体磁瓦的生产效率。


技术实现要素：

[0005]
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种高强度永磁铁氧体磁瓦及其制备方法：(1)通过将各原料进行混合，混合均匀后得到混合原料，将混合原料加入至原料处理设备的研磨筒中，落至下研磨盘的顶部，启动顶升气缸，顶升气缸的活动杆收缩带动蓄水箱下降，从而使得上研磨盘进入研磨筒中向下研磨盘靠近，通过螺栓将密封盖连接至研磨筒上，通过输送水管将蓄水箱中的清水输送至研磨筒中，启动第一驱动电机，第一驱动电机运转通过第一主动链轮、第一从动链轮带动第一传动轴转动，从而带动下研磨盘转动，启动第二驱动电机，第二驱动电机运转通过第二主动链轮、第二从动链轮带动第二传动轴转动，从而带动上研磨盘以相反于下研磨盘的方向转动，转动的上研磨盘、下研磨盘将混合原料进行研磨，研磨后的混合原料分散至清水中，得到混合浆料，解决了现有的永磁铁氧体磁瓦原料球磨得到的浆料粒径均匀度差，粒径大，使得制得的永磁铁氧体磁瓦强度不够高的问题；(2)混合浆料经过导流管、进料管进入至滤筒的内腔中，启动脱水电机，脱水电机运转带动联动轴以及螺旋输送叶转动，转动的螺旋输送叶将混合浆料向前输送，由于混合浆料从滤筒低处向高处移动，混合浆料中的部分水分挤出，穿过滤筒侧壁排出至集水箱中，余下的混合浆料从滤筒与限位板之间排出，落至集料箱中收集，得到原料浆，解决了球磨得到的浆料通过静置沉淀然后脱水过程耗费时间久，影响永磁铁氧体磁瓦的生产效率的问题。
[0006]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]
一种高强度永磁铁氧体磁瓦，包括以下重量份原料：
[0008]
氧化铁100-200份、碳酸钙3-5份、二氧化硅2-4份、氧化镧6-8份、硼酸2-4份；
[0009]
该高强度永磁铁氧体磁瓦由以下步骤制备得到：
[0010]
步骤一：按重量份称取原料，然后将各原料进行混合，混合均匀后得到混合原料；
[0011]
步骤二：将混合原料加入至原料处理设备的研磨筒中，落至下研磨盘的顶部，启动顶升气缸，顶升气缸的活动杆收缩带动蓄水箱下降，从而使得上研磨盘进入研磨筒中向下研磨盘靠近，通过螺栓将密封盖连接至研磨筒上；
[0012]
步骤三：通过输送水管将蓄水箱中的清水输送至研磨筒中，启动第一驱动电机，第一驱动电机运转通过第一主动链轮、第一从动链轮带动第一传动轴转动，从而带动下研磨盘转动，启动第二驱动电机，第二驱动电机运转通过第二主动链轮、第二从动链轮带动第二传动轴转动，从而带动上研磨盘以相反于下研磨盘的方向转动，转动的上研磨盘、下研磨盘将混合原料进行研磨；
[0013]
步骤四：研磨后的混合原料分散至清水中，得到混合浆料，混合浆料从下研磨盘与研磨筒内壁之间的缝隙中流出，经过出料孔排出至接料槽中储存；
[0014]
步骤五：接料槽中的混合浆料经过导流管、进料管进入至滤筒的内腔中，启动脱水电机，脱水电机运转带动联动轴以及螺旋输送叶转动，转动的螺旋输送叶将混合浆料向前输送，由于混合浆料从滤筒低处向高处移动，混合浆料中的部分水分挤出，穿过滤筒侧壁排出至集水箱中，余下的混合浆料从滤筒与限位板之间排出，落至集料箱中收集，得到粒径为1-2μm、含水率为32-35％的原料浆；
[0015]
步骤六：将原料浆注入模具中，在20-22mpa的压力下压制形成生坯，然后将生坯放入温度为1150-1200℃炉体内高温烧结1.8-2h，冷却降温后，磨削制得该高强度永磁铁氧体磁瓦。
[0016]
作为本发明进一步的方案：所述原料处理设备包括研磨机构、脱水机构，所述研磨机构的一侧设置有脱水机构，所述研磨机构连接至脱水机构的顶部；
[0017]
所述研磨机构包括支撑板、支撑台、接料槽、蓄水箱、第一传动箱、第一驱动电机、导流管、研磨筒、第二驱动电机、安装座、第二传动箱、顶升气缸，两个所述支撑板的顶部一端安装有支撑台，两个所述支撑板的顶部另一端安装有接料槽，所述接料槽的内腔中安装有研磨筒，所述接料槽的一侧安装有导流管，所述接料槽的内腔底部呈倾斜设置，所述接料槽的内腔底部靠近导流管的一侧的高度低于远离导流管的一侧高度，所述支撑台的上方设置有蓄水箱，所述蓄水箱与支撑台之间安装有若干个顶升气缸；
[0018]
两个所述支撑板之间安装有第一传动箱，所述第一传动箱的一端上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧安装在支撑台的一侧上，所述蓄水箱的顶部安装有第二传动箱，所述第二传动箱的一端下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧安装在蓄水箱的一侧上，所述第二驱动电机位于第一驱动电机的正上方，所述第二传动箱的另一端下方设置有安装座，所述安装座安装在蓄水箱远离第二驱动电机的一侧上。
[0019]
作为本发明进一步的方案：所述第二传动箱的内腔两端分别设置有第二主动链轮、第二从动链轮，所述第二主动链轮、第二从动链轮之间通过链条连接，所述第二主动链轮套接在第二驱动电机的输出轴上，所述第二从动链轮套接在第二传动轴的顶端，所述第二传动轴贯穿安装在安装座上且与安装座转动连接，所述第二传动轴的底端套接有上研磨盘，所述第二传动轴在安装座与上研磨盘之间活动套接有密封盖，所述密封盖上安装有输送水管，所述输送水管远离密封盖的一端连通至蓄水箱的一侧底部。
[0020]
作为本发明进一步的方案：所述第一传动箱的内腔两端分别设置有第一主动链轮、第一从动链轮，所述第一主动链轮、第一从动链轮之间通过链条连接，所述第一主动链
轮套接在第一驱动电机的输出轴上，所述第一从动链轮套接在第一传动轴的底端，所述第一传动轴贯穿安装在支撑座上并与支撑座之间转动连接，所述支撑座安装在第一传动箱顶部远离第一驱动电机的一端上，所述第一传动轴的顶端贯穿接料槽以及研磨筒且套接有下研磨盘，所述下研磨盘与上研磨盘为配合构件，所述研磨筒的底部外缘等弧度开设有若干个出料孔。
[0021]
作为本发明进一步的方案：所述脱水机构包括安装架、脱水箱、进料口、脱水电机、集水箱、集料箱、连接板、限位板、定位板、联动轴、滤筒、进料管、螺旋输送叶，所述安装架的顶部安装有脱水箱,所述脱水箱的下方设置有集水箱与集料箱，所述集水箱与集料箱均位于安装架的内腔中，所述脱水箱的顶部一端开设有进料口，所述进料口与导流管的底端连通。
[0022]
作为本发明进一步的方案：所述脱水箱的内腔中安装有定位板，所述定位板与脱水箱的一端内壁之间安装有滤筒，所述滤筒上等距套接有若干个连接板，若干个所述连接板的两侧分别安装在脱水箱的两侧内壁上，所述定位板的一侧通过螺栓安装有限位板，所述限位板与滤筒一端之间存在缝隙，所述滤筒的另一端顶部安装有进料管，所述进料管的顶端连通至进料口，所述滤筒接近进料管一端底部的高度低于远离进料管一端底部的高度。
[0023]
作为本发明进一步的方案：所述脱水箱的一端安装有脱水电机，所述脱水电机的输出轴上安装有联动轴，所述联动轴贯穿安装在脱水箱上且与脱水箱之间转动连接，所述联动轴接近脱水电机的一端上安装有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶位于滤筒的内腔中。
[0024]
作为本发明进一步的方案：一种高强度永磁铁氧体磁瓦的制备方法,包括以下步骤：
[0025]
步骤一：按重量份称取原料，然后将各原料进行混合，混合均匀后得到混合原料；
[0026]
步骤二：将混合原料加入至原料处理设备的研磨筒中，落至下研磨盘的顶部，启动顶升气缸，顶升气缸的活动杆收缩带动蓄水箱下降，从而使得上研磨盘进入研磨筒中向下研磨盘靠近，通过螺栓将密封盖连接至研磨筒上；
[0027]
步骤三：通过输送水管将蓄水箱中的清水输送至研磨筒中，启动第一驱动电机，第一驱动电机运转通过第一主动链轮、第一从动链轮带动第一传动轴转动，从而带动下研磨盘转动，启动第二驱动电机，第二驱动电机运转通过第二主动链轮、第二从动链轮带动第二传动轴转动，从而带动上研磨盘以相反于下研磨盘的方向转动，转动的上研磨盘、下研磨盘将混合原料进行研磨；
[0028]
步骤四：研磨后的混合原料分散至清水中，得到混合浆料，混合浆料从下研磨盘与研磨筒内壁之间的缝隙中流出，经过出料孔排出至接料槽中储存；
[0029]
步骤五：接料槽中的混合浆料经过导流管、进料管进入至滤筒的内腔中，启动脱水电机，脱水电机运转带动联动轴以及螺旋输送叶转动，转动的螺旋输送叶将混合浆料向前输送，由于混合浆料从滤筒低处向高处移动，混合浆料中的部分水分挤出，穿过滤筒侧壁排出至集水箱中，余下的混合浆料从滤筒与限位板之间排出，落至集料箱中收集，得到粒径为1-2μm、含水率为32-35％的原料浆；
[0030]
步骤六：将原料浆注入模具中，在20-22mpa的压力下压制形成生坯，然后将生坯放入温度为1150-1200℃炉体内高温烧结1.8-2h，冷却降温后，磨削制得该高强度永磁铁氧体
磁瓦。
[0031]
本发明的有益效果：
[0032]
(1)本发明的一种高强度永磁铁氧体磁瓦及其制备方法，通过将各原料进行混合，混合均匀后得到混合原料，将混合原料加入至原料处理设备的研磨筒中，落至下研磨盘的顶部，启动顶升气缸，顶升气缸的活动杆收缩带动蓄水箱下降，从而使得上研磨盘进入研磨筒中向下研磨盘靠近，通过螺栓将密封盖连接至研磨筒上，通过输送水管将蓄水箱中的清水输送至研磨筒中，启动第一驱动电机，第一驱动电机运转通过第一主动链轮、第一从动链轮带动第一传动轴转动，从而带动下研磨盘转动，启动第二驱动电机，第二驱动电机运转通过第二主动链轮、第二从动链轮带动第二传动轴转动，从而带动上研磨盘以相反于下研磨盘的方向转动，转动的上研磨盘、下研磨盘将混合原料进行研磨，研磨后的混合原料分散至清水中，得到混合浆料，混合浆料从下研磨盘与研磨筒内壁之间的缝隙中流出，经过出料孔排出至接料槽中储存；该原料处理设备通过可以移动的上研磨盘与下研磨盘在转动作用下将混合原料进行研磨，研磨产生的小粒径原料随着清水流出，得到混合浆料，该原料处理设备的研磨效率快，且研磨效果好，小粒径原料浆使得制得的永磁铁氧体磁瓦结构紧密，具有高强度的特点；
[0033]
(2)本发明的一种高强度永磁铁氧体磁瓦及其制备方法，混合浆料经过导流管、进料管进入至滤筒的内腔中，启动脱水电机，脱水电机运转带动联动轴以及螺旋输送叶转动，转动的螺旋输送叶将混合浆料向前输送，由于混合浆料从滤筒低处向高处移动，混合浆料中的部分水分挤出，穿过滤筒侧壁排出至集水箱中，余下的混合浆料从滤筒与限位板之间排出，落至集料箱中收集，得到原料浆；该原料处理设备通过转动的螺旋输送叶带动混合浆料移动，使得混合浆料在移动的过程中部分水分被挤压出，使得高效率的脱除混合浆料中的大部分水，得到目标的原料浆。
附图说明
[0034]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0035]
图1是本发明中原料处理设备的结构示意图；
[0036]
图2是本发明中研磨机构的结构示意图；
[0037]
图3是本发明中第二驱动电机的传动示意图；
[0038]
图4是本发明中第一驱动电机的传动示意图；
[0039]
图5是本发明中脱水机构的结构示意图；
[0040]
图6是本发明中脱水箱的内部结构示意图；
[0041]
图7是本发明中联动轴、螺旋输送叶的连接视图。
[0042]
图中：100、研磨机构；200、脱水机构；101、支撑板；102、支撑台；103、接料槽；104、蓄水箱；105、第一传动箱；106、第一驱动电机；107、导流管；108、研磨筒；109、第二驱动电机；110、安装座；111、第二传动箱；112、顶升气缸；113、第二主动链轮；114、第二从动链轮；115、第二传动轴；116、密封盖；117、上研磨盘；118、输送水管；119、第一主动链轮；120、第一从动链轮；121、第一传动轴；122、支撑座；123、下研磨盘；124、出料孔；201、安装架；202、脱水箱；203、进料口；204、脱水电机；205、集水箱；206、集料箱；207、连接板；208、限位板；209、定位板；210、联动轴；211、滤筒；212、进料管；213、螺旋输送叶。
具体实施方式
[0043]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044]
实施例1：
[0045]
本实施例为一种高强度永磁铁氧体磁瓦，包括以下重量份原料：
[0046]
氧化铁200份、碳酸钙5份、二氧化硅4份、氧化镧8份、硼酸4份；
[0047]
实施例2：
[0048]
请参阅图1-7所示，本实施例为一种高强度永磁铁氧体磁瓦的制备方法,包括以下步骤：
[0049]
步骤一：按重量份称取原料，然后将各原料进行混合，混合均匀后得到混合原料；
[0050]
步骤二：将混合原料加入至原料处理设备的研磨筒108中，落至下研磨盘123的顶部，启动顶升气缸112，顶升气缸112的活动杆收缩带动蓄水箱104下降，从而使得上研磨盘117进入研磨筒108中向下研磨盘123靠近，通过螺栓将密封盖116连接至研磨筒108上；
[0051]
步骤三：通过输送水管118将蓄水箱104中的清水输送至研磨筒108中，启动第一驱动电机106，第一驱动电机106运转通过第一主动链轮119、第一从动链轮120带动第一传动轴121转动，从而带动下研磨盘123转动，启动第二驱动电机109，第二驱动电机109运转通过第二主动链轮113、第二从动链轮114带动第二传动轴115转动，从而带动上研磨盘117以相反于下研磨盘123的方向转动，转动的上研磨盘117、下研磨盘123将混合原料进行研磨；
[0052]
步骤四：研磨后的混合原料分散至清水中，得到混合浆料，混合浆料从下研磨盘123与研磨筒108内壁之间的缝隙中流出，经过出料孔124排出至接料槽103中储存；
[0053]
步骤五：接料槽103中的混合浆料经过导流管107、进料管212进入至滤筒211的内腔中，启动脱水电机204，脱水电机204运转带动联动轴210以及螺旋输送叶213转动，转动的螺旋输送叶213将混合浆料向前输送，由于混合浆料从滤筒211低处向高处移动，混合浆料中的部分水分挤出，穿过滤筒211侧壁排出至集水箱205中，余下的混合浆料从滤筒211与限位板208之间排出，落至集料箱206中收集，得到粒径为1μm、含水率为33％的原料浆；
[0054]
步骤六：将原料浆注入模具中，在22mpa的压力下压制形成生坯，然后将生坯放入温度为1200℃炉体内高温烧结2h，冷却降温后，磨削制得该高强度永磁铁氧体磁瓦。
[0055]
实施例3：
[0056]
请参阅图1-7所示，本实施例中的原料处理设备，包括研磨机构100、脱水机构200，所述研磨机构100的一侧设置有脱水机构200，所述研磨机构100连接至脱水机构200的顶部；
[0057]
所述研磨机构100包括支撑板101、支撑台102、接料槽103、蓄水箱104、第一传动箱105、第一驱动电机106、导流管107、研磨筒108、第二驱动电机109、安装座110、第二传动箱111、顶升气缸112，两个所述支撑板101的顶部一端安装有支撑台102，两个所述支撑板101的顶部另一端安装有接料槽103，所述接料槽103的内腔中安装有研磨筒108，所述接料槽103的一侧安装有导流管107，所述接料槽103的内腔底部呈倾斜设置，所述接料槽103的内腔底部靠近导流管107的一侧的高度低于远离导流管107的一侧高度，所述支撑台102的上
方设置有蓄水箱104，所述蓄水箱104与支撑台102之间安装有若干个顶升气缸112；
[0058]
两个所述支撑板101之间安装有第一传动箱105，所述第一传动箱105的一端上方设置有第一驱动电机106，所述第一驱动电机106的一侧安装在支撑台102的一侧上，所述蓄水箱104的顶部安装有第二传动箱111，所述第二传动箱111的一端下方设置有第二驱动电机109，所述第二驱动电机109的一侧安装在蓄水箱104的一侧上，所述第二驱动电机109位于第一驱动电机106的正上方，所述第二传动箱111的另一端下方设置有安装座110，所述安装座110安装在蓄水箱104远离第二驱动电机109的一侧上；
[0059]
所述第二传动箱111的内腔两端分别设置有第二主动链轮113、第二从动链轮114，所述第二主动链轮113、第二从动链轮114之间通过链条连接，所述第二主动链轮113套接在第二驱动电机109的输出轴上，所述第二从动链轮114套接在第二传动轴115的顶端，所述第二传动轴115贯穿安装在安装座110上且与安装座110转动连接，所述第二传动轴115的底端套接有上研磨盘117，所述第二传动轴115在安装座110与上研磨盘117之间活动套接有密封盖116，所述密封盖116上安装有输送水管118，所述输送水管118远离密封盖116的一端连通至蓄水箱104的一侧底部；
[0060]
所述第一传动箱105的内腔两端分别设置有第一主动链轮119、第一从动链轮120，所述第一主动链轮119、第一从动链轮120之间通过链条连接，所述第一主动链轮119套接在第一驱动电机106的输出轴上，所述第一从动链轮120套接在第一传动轴121的底端，所述第一传动轴121贯穿安装在支撑座122上并与支撑座122之间转动连接，所述支撑座122安装在第一传动箱105顶部远离第一驱动电机106的一端上，所述第一传动轴121的顶端贯穿接料槽103以及研磨筒108且套接有下研磨盘123，所述下研磨盘123与上研磨盘117为配合构件，所述研磨筒108的底部外缘等弧度开设有若干个出料孔124；
[0061]
所述脱水机构200包括安装架201、脱水箱202、进料口203、脱水电机204、集水箱205、集料箱206、连接板207、限位板208、定位板209、联动轴210、滤筒211、进料管212、螺旋输送叶213，所述安装架201的顶部安装有脱水箱202,所述脱水箱202的下方设置有集水箱205与集料箱206，所述集水箱205与集料箱206均位于安装架201的内腔中，所述脱水箱202的顶部一端开设有进料口203，所述进料口203与导流管107的底端连通；
[0062]
所述脱水箱202的内腔中安装有定位板209，所述定位板209与脱水箱202的一端内壁之间安装有滤筒211，所述滤筒211上等距套接有若干个连接板207，若干个所述连接板207的两侧分别安装在脱水箱202的两侧内壁上，所述定位板209的一侧通过螺栓安装有限位板208，所述限位板208与滤筒211一端之间存在缝隙，所述滤筒211的另一端顶部安装有进料管212，所述进料管212的顶端连通至进料口203，所述滤筒211接近进料管212一端底部的高度低于远离进料管212一端底部的高度；
[0063]
所述脱水箱202的一端安装有脱水电机204，所述脱水电机204的输出轴上安装有联动轴210，所述联动轴210贯穿安装在脱水箱202上且与脱水箱202之间转动连接，所述联动轴210接近脱水电机204的一端上安装有螺旋输送叶213，所述螺旋输送叶213位于滤筒211的内腔中。
[0064]
请参阅图1-7所示，本实施例中的原料处理设备的工作过程如下：
[0065]
步骤一：将混合原料加入至原料处理设备的研磨筒108中，落至下研磨盘123的顶部，启动顶升气缸112，顶升气缸112的活动杆收缩带动蓄水箱104下降，从而使得上研磨盘
117进入研磨筒108中向下研磨盘123靠近，通过螺栓将密封盖116连接至研磨筒108上；
[0066]
步骤二：通过输送水管118将蓄水箱104中的清水输送至研磨筒108中，启动第一驱动电机106，第一驱动电机106运转通过第一主动链轮119、第一从动链轮120带动第一传动轴121转动，从而带动下研磨盘123转动，启动第二驱动电机109，第二驱动电机109运转通过第二主动链轮113、第二从动链轮114带动第二传动轴115转动，从而带动上研磨盘117以相反于下研磨盘123的方向转动，转动的上研磨盘117、下研磨盘123将混合原料进行研磨；
[0067]
步骤三：研磨后的混合原料分散至清水中，得到混合浆料，混合浆料从下研磨盘123与研磨筒108内壁之间的缝隙中流出，经过出料孔124排出至接料槽103中储存；
[0068]
步骤四：接料槽103中的混合浆料经过导流管107、进料管212进入至滤筒211的内腔中，启动脱水电机204，脱水电机204运转带动联动轴210以及螺旋输送叶213转动，转动的螺旋输送叶213将混合浆料向前输送，由于混合浆料从滤筒211低处向高处移动，混合浆料中的部分水分挤出，穿过滤筒211侧壁排出至集水箱205中，余下的混合浆料从滤筒211与限位板208之间排出，落至集料箱206中收集，得到粒径为1-2μm、含水率为32-35％的原料浆。
[0069]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0070]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。