一种电缆压接钳的制作方法

1.本发明涉及电缆压接的技术领域，更具体地，涉及一种电缆压接钳。


背景技术：

2.电力设施运维抢修、日常作业中，常使用线缆压接钳进行电缆压接，现有的压接钳在使用过程中需要根据压接线缆线径换用不同压接模具进行操作，面对复杂多变的现场环境，更换压接模具大大增加了现场施工风险并降低了实施效率，无法满足现场一把钳子满足常规多种线径压接的要求，且在对不常规线径线缆压接压接时，在压接过程中容易造成线缆断裂或严重损伤，因此需要设计一款压接钳满足现场施工需求。
3.中国专利cn201920985607.8公开了一种电力工程用的电缆压接钳，包括：电缆压接钳本体、圆形套管和固定钳体，所述电缆压接钳本体的前端开设有u型开口，且u型开口的内侧滑动连接有活动钳体，所述电缆压接钳本体的尾端嵌入设有固定套管，所述圆形套管嵌入连接在固定套管上，且圆形套管的内侧安装有液压伸缩杆，此方案中，压接钳仅能满足有限的几种线径压接要求，不能对不常规线径线缆进行压接，更不能实现对不常规线径线缆的压接压力控制。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电缆压接钳，能够根据压接线缆线径无级变换压接口径，并对压接深度进行限定，防止线缆断裂或损伤。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
6.提供一种电缆压接钳，包括本体，所述本体前端开设有开口，所述开口内侧滑动连接有第二钳体，所述本体内设有第一钳体，所述第一钳体的一侧连接有液压伸缩杆，还包括设于本体的测距装置、设于本体的限位装置、设于本体内的第一导向盒以及设于开口处的第二导向盒，所述第一钳体的一端固定于第一导向盒、第一钳体的另一端滑动连接于第一导向盒，所述第二钳体的一端固定于第二导向盒、第二钳体的另一端滑动连接于第二导向盒，所述第一钳体的一端挤压第二钳体的另一端，所述第二钳体的一端挤压第一钳体的另一端；所述测距装置和限位装置配合使用。
7.本发明的电缆压接钳，利用测距装置测试得到目标压接深度，在压接电缆时，液压伸缩杆推动第一钳体，第一钳体的一端挤压第二钳体的另一端，使第二钳体收缩，同时，第二钳体的一端挤压第一钳体的另一端，使第一钳体收缩，实现压接钳压接口径的无级变换；同时，限位装置实时检测实时压接深度，当限位装置测得的实时压接深度达到目标压接深度时，液压伸缩杆停止推动第一钳体，完成压接；本发明的电缆压接钳能够根据压接线缆线径无级变换压接口径，且能根据线缆线径的压接要求，对压接深度进行限定，防止压接过度造成线缆断裂或损伤。
8.进一步地，所述本体的末端设有与电动液压装置连接的接口。
9.进一步地，所述限位装置包括激光测距器和挡板，所述激光测距器安装于所述接
口的环形外侧，所述挡板固定于所述第一钳体。
10.进一步地，所述激光测距器包括控制器及连接于控制器的激光发射器和激光接收器，所述激光发射器发射激光信号经挡板反射后由激光接收器接收，所述控制器输入端连接有输入模块，液压伸缩杆连接于控制器输出端。
11.进一步地，所述测距装置包括指针和刻度片，所述指针设于所述挡板顶部，所述刻度片设于本体顶部，所述挡板与本体活动连接。
12.进一步地，所述第二导向盒的一端通过第一连接件与开口的一端连接，所述第二导向盒的另一端通过第二连接件与开口的另一端连接，所述第一导向盒的一侧连接液压伸缩杆，所述挡板固定连接于第一导向盒顶部。
13.进一步地，所述本体安装有省力弹簧，所述省力弹簧缠绕所述第一连接件。
14.进一步地，所述第一钳体包括第一固定块和第一移动组件，所述第二钳体包括第二固定块和第二移动组件，所述第一固定块固定于第一导向盒内，第二固定块固定于第二导向盒内，所述第一移动组件滑动于第一导向盒内，所述第二移动组件滑动于第二导向盒内，第一固定块挤压第二移动组件，第二固定块挤压第一移动组件。
15.进一步地，所述第一导向盒内设有第一弹簧，所述第二导向盒内设有第二弹簧，所述第一弹簧的一端固定于第一导向盒，所述第一弹簧的另一端连接于第一移动组件，所述第二弹簧的一端固定于第二导向盒，所述第二弹簧的另一端连接于第二移动组件。
16.进一步地，所述第一导向盒的一侧设有连接头，所述连接头与液压伸缩杆连接。
17.本发明的与背景技术相比，产生的技术效果为：
18.本发明能够根据压接线缆线径无级变换压接口径，且在本体设置相互配合使用的测距装置和限位装置，根据线缆线径的压接要求，通过调节压接线缆的压接深度，防止压接过度造成线缆断裂或损伤。
附图说明
19.图1为本发明实施例中电缆压接钳的结构示意图；
20.图2为本发明实施例中电缆压接钳的爆炸示意图；
21.图3为本发明实施例中第一导向盒内部的结构示意图；
22.图4为本发明实施例中第二导向盒内部的结构示意图；
23.图5为本发明实施例中限位装置的工作原理图；
24.附图中：1-本体；110-接口；2-第一钳体；210-第一固定块；220-第一移动组件；3-第二钳体；310-第二固定块；320-第二移动组件；4-限位装置；410-激光测距器；420-挡板；5-限位装置；510-指针；520-刻度片；6-第一导向盒；610-第一弹簧；620-第一滑槽；7-第二导向盒；710-第二弹簧；720-第二滑槽；8-连接头；9-省力弹簧；10-第一连接件；11-第二连接件。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员
来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
26.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.一种电缆压接钳，如图1、图2所示，包括本体1，本体1前端开设有开口，开口内侧滑动连接有第二钳体3，本体1内设有第一钳体2，第一钳体2的一侧连接有液压伸缩杆，还包括设于本体1的测距装置4、设于本体1的限位装置5、设于本体1内的第一导向盒6以及设于开口处的第二导向盒7，所述第一钳体2的一端固定于第一导向盒6、第一钳体2的另一端滑动连接于第一导向盒6，所述第二钳体3的一端固定于第二导向盒7、第二钳体3的另一端滑动连接于第二导向盒7，所述第一钳体2的一端挤压第二钳体3的另一端，所述第二钳体3的一端挤压第一钳体2的另一端；所述测距装置5和限位装置4配合使用。。
28.上述的电缆压接钳，利用测距装置4测试得到目标压接深度，在压接电缆时，液压伸缩杆推动第一钳体2，第一钳体2的一端挤压第二钳体3的另一端，使第二钳体3收缩，同时，第二钳体3的一端挤压第一钳体2的另一端，使第一钳体2收缩，实现压接钳压接口径的无级变换；同时，限位装置5实时检测实时压接深度，当限位装置5测得的实时压接深度达到目标压接深度时，液压伸缩杆停止推动第一钳体2，完成压接，本发明的电缆压接钳能根据线缆线径的压接要求，对压接深度进行限定，防止压接过度造成线缆断裂或损伤。
29.在其中一个实施例中，如图1、图2所示，本体1的末端设有与电动液压装置连接的接口110，保障线缆压接时既有效，又省力，提高了现场使用的适应性。
30.在其中一个实施例中，如图1、图2所示，限位装置4包括激光测距器410和挡板420，激光测距器410安装于所述接口110的环形外侧，挡板420固定于所述第一钳体2。如图5所示，其中，所述激光测距器410包括控制器及连接于控制器的激光发射器和激光接收器，所述激光发射器发射激光信号经挡板反射后由激光接收器接收，所述控制器输入端连接有输入模块，液压伸缩杆连接于控制器输出端。使用时，激光发射器410发出激光，激光照射到挡板420，再原路返回，由激光接收器接收；当第一钳体2被液压伸缩杆推动时，挡板420随着第一钳体2移动，激光测距器410根据激光从发射到返回的时间判断压接钳的实时压接深度，输入模块用于输入目标压接深度，当实时压接深度达到目标压接深度时，控制器控制液压伸缩杆停止动作，压接完成。
31.在其中一个实施例中，如图1、图2所示，测距装置5包括指针510和刻度片520，指针510设于挡板420顶部，刻度片520设于本体1顶部，挡板420与本体1活动连接，指针510指示刻度片520上的刻度，方便进行压接深度的限定，刻度片520采用公有制刻度，便于观察压接形变度。
32.在其中一个实施例中，如图1、图2所示，第二导向盒7的一端通过第一连接件10与开口的一端连接，所述第二导向盒7的另一端通过第二连接件11与开口的另一端连接，第一导向盒6的一侧连接液压伸缩杆，挡板420固定连接于第一导向盒6顶部，液压伸缩杆推动第一导向盒6时，同时推动第一钳体2，使第一钳体2的一端挤压第二钳体3的另一端，同时，第
二钳体3的一端挤压第一钳体2的另一端，使第一钳体2和第二钳体3组合而形成的压缩口径收缩，对压接线缆进行压接。
33.在其中一个实施例中，第一连接件10为开口分离销，实现压接前后的开口固定，需要说明的是，其他能够实现本发明中压接前后的开口固定的连接件均适用于本发明。
34.在其中一个实施例中，第二连接件11为连接销，使产品适应现场压接要求，同时牢固固定压接部位的位置，能够固定压接，完成封锁，需要说明的是，其他能够实现本发明中将本体1与第二导向盒7的另一端连接的连接件均适用于本发明。
35.在其中一个实施例中，如图1、图2所示，本体1安装有省力弹簧9，省力弹簧9缠绕所述第一连接件10，加大压接过程的力度调节，节省人机无功耗费，提高压接线缆过程中的人机效率。
36.在其中一个实施例中，省力弹簧9为恒力弹簧，需要说明的是，其他能实现本发明中提高压接线缆过程中的人机效率，起到更省力省时，提高现场作业效率和质量的省力弹簧9均适用于本发明。
37.在其中一个实施例中，如图1、图2示，第一钳体2包括第一固定块210和第一移动组件220，第二钳体3包括第二固定块310和第二移动组件320，第一固定块210固定于第一导向盒6内，第二固定块310固定于第二导向盒7内，第一移动组件220滑动于第一导向盒6内，第二移动组件320滑动于第二导向盒7内，第一固定块210挤压第二移动组件320，第二固定块310挤压第一移动组件220。
38.在其中一个实施例中，如图2所示，第一导向盒6内设有第一弹簧610，第二导向盒7内设有第二弹簧710，第一弹簧610的一端固定于第一导向盒6，第一弹簧610的另一端连接于第一移动组件220，第二弹簧710的一端固定于第二导向盒7，第二弹簧710的另一端连接于第二移动组件320。
39.在其中一个实施例中，如图3、图4所示，第一导向盒6内设有第一滑槽620，第二导向盒7内设有第二滑槽720，第一移动组件220通过第一卡销在第一滑槽620内移动，第二移动组件通过第二卡销在第二滑槽720内移动，如图3所示。
40.在其中一个实施例中，如图1、图2和图3所示，第一导向盒6的一侧设有连接头8，连接头8与液压伸缩杆连接。
41.在其中一个实施例中，根据压接线缆压接要求，调节挡板420位置，对压接深度进行限定，启动电动液压装置，推动液压伸缩杆，推动第一导向盒6，第一固定块210挤压第二移动组件320，第二固定块310挤压第一移动组件220，使第一钳体2和第二钳体3组合而形成的压缩接口收缩，当激光测距器410发射激光到挡板420再返回的时间判断的压接距离与限定压接深度相同时，停止压接。
42.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求
的保护范围之内。