一种断路器的动触头系统的制作方法

1.本发明属于低压电器技术领域，具体讲就是涉及一种断路器的动触头系统。


背景技术：

2.断路器是配电电器的重要部分，主要用于工业用低压电力系统，用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。
3.断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器。低压断路器又称自动开关，俗称“空气开关”也是指低压断路器，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。
4.传统的断路器的触头弹簧安装位置位于动银点后侧,产品通过短路电流时，由于触头弹簧靠近发热点，受热导致弹簧力值衰减，影响产品的短时耐受能力；产品分断时产生的粒子容易进入触头弹簧，容易导致弹簧无法压缩，产品无法合闸。
5.传统的断路器的动触头片通过动触头轴使用两块夹板由自攻螺钉紧固于触头支撑，动触头轴与触头支撑为半孔配合，只能单侧限位，且两侧夹板安装一致性差，容易导致动触头偏斜，影响产品的超程的一致性，同时自攻螺钉连接安装方式存在有脱出风险，脱出后的自攻螺钉与壳体干涉影响产品的分合闸可靠性。


技术实现要素：

6.本发明的目的就是针对上述现有断路器的触头弹簧安装位置存在的不足及断路器的动触头片安装结构存在的缺陷，提供一种断路器的动触头系统，能够有效避免触头弹簧力值衰减，提升产品的短时耐受能力，产品分断时产生的粒子难以进入触头弹簧，有利于产品顺利合闸，同时提高了动触片安装的一致性，提高了动触头合闸的可靠性。
7.技术方案
8.为了实现上述技术目的，本发明提供的一种断路器的动触头系统，其特征在于：触头弹簧一端抵住动触片组且位于动触片组上动银点一侧的位置，所述触头弹簧位于所述动银点下方,且相对于所述动银点，所述触头弹簧位于动触片旋转轴的另一侧位置。
9.进一步地，夹板为一体的u型结构，动触片组安装在动触片旋转轴上，所述动触片旋转轴两端安装在触头支撑两端的限位孔一以及触头支撑两侧外侧的夹板的两侧臂上相应的限位孔二中并铆接在限位孔二处；
10.连接轴两端安装在所述触头支撑两侧的限位孔三以及触头支撑两侧外侧的夹板的两侧臂上相应的限位孔四中并铆接在限位孔四处。
11.进一步地，所述限位孔三位于所述限位孔一下方，所述限位孔四位于所述限位孔
二下方。
12.进一步地，所述触头弹簧另一端抵住夹板的底面。
13.进一步地，所述触头支撑上设有弹簧导向槽，所述触头弹簧穿过弹簧导向槽一端抵住动触片组，另一端抵住夹板的底面。
14.有益效果
15.本发明提供的提供一种断路器的动触头系统，触头弹簧安装于与动银点下方，相对的动触片旋转轴的另外一侧，产品通过短路电流时，触头弹簧远离发热点，减少高温造成的力值衰减，提升产品的短时耐受能力；产品分断时,触头弹簧远离电弧，避免产生的粒子容易进入触头弹簧；另外夹板为一体的u型夹板，动触片组通过动触头旋转轴穿过触头支撑铆接于夹板,触头支撑为圆孔,夹板为一体成型，定位精准，减小动触头偏斜，提高了动触片安装的一致性，动触片旋转轴和连接轴使用铆接固定方式替代螺钉固定，避免螺钉脱出。整个结构提高了动触头合闸的可靠性。
附图说明
16.附图1是本发明实施例中动触头系统的产品图；
17.附图2是本发明实施例中动触头系统的分解图；
18.附图3是本发明实施例中动触头系统的结构示意图；
19.附图4是本发明实施例中触头支撑的结构示意图；
20.附图5是本发明实施例中夹板的结构示意图；
21.附图6a是本发明实施例中装配过程第一步的示意图；
22.附图6b是本发明实施例中装配过程第二步的示意图；
23.附图6c是本发明实施例中装配过程第三步的示意图；
24.附图6d是本发明实施例中装配过程第四步的示意图；
25.附图6e是本发明实施例中装配过程第五步的示意图；
26.附图6f是本发明实施例中装配过程第六步的示意图；
27.附图6g是本发明实施例中装配过程第七步的示意图；
28.附图6h是本发明实施例中装配过程第八步的示意图；
29.附图6i是本发明实施例中装配过程第九步的示意图；
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
34.本实施例提供的一种易于安装的动触头系统，如附图1，2和3所示，它包括触头支撑5，夹板4骑装在所述触头支撑5两侧，本实施例中如附图5所示，优选夹板4为一体的u型结构，动触片组2安装在动触片旋转轴3上，所述动触片旋转轴3两端安装在触头支撑5两端的限位孔一501以及触头支撑5两侧外侧的夹板4的两侧臂上相应的限位孔二401中并铆接在限位孔二401处；连接轴6两端安装在所述触头支撑5两侧的限位孔三502以及触头支撑5两侧外侧的夹板4的两侧臂上相应的限位孔四402中并铆接在限位孔四402处。所述限位孔三502位于所述限位孔一501下方，所述限位孔四402位于所述限位孔二401下方。
35.夹板4为一体的u型夹板，动触片组2通过动触头旋转轴3穿过触头支撑5铆接于夹板4,触头支撑5为圆孔,夹板4为一体成型，定位精准，减小动触头偏斜，提高了动触片安装的一致性，动触片旋转轴3和连接轴6使用铆接固定方式替代螺钉固定，避免螺钉脱出。整个结构提高了动触头合闸的可靠性。
36.触头弹簧1一端抵住动触片组2且位于动触片组2上动银点2a一侧的位置，所述触头弹簧1位于所述动银点2a下方,且相对于动银点2a,所述触头触头弹簧1位于动触片旋转轴3的另一侧位置。本实施例中优选地如附图4所示，所述触头支撑5上设有弹簧导向槽503，所述触头弹簧1穿过弹簧导向槽503一端抵住动触片组2，另一端抵住夹板4的底面。触头弹簧1安装于与动银点2a下方，相对的动触片旋转轴2a的另外一侧，产品通过短路电流时，触头弹簧1远离发热点，减少高温造成的力值衰减，提升产品的短时耐受能力；产品分断时,触头弹簧1远离电弧，避免产生的粒子容易进入触头弹簧1；绝缘件7固定安装在夹板4的底面上位于动触片组2上的动银点2a一侧。所述动触片组2底部连接有导电编织线8的一端，所述导电编织线8的另一端连接到触头系统母线9上。所述夹板4底部安装有动触头系统转动轴10。
37.本实施例还提供一种上述动触头系统的装配方法，它包括以下几个步骤：
38.如附图6a所示，第一步，将导电编织线8一端与触头系统母线9连接，另一端与动触片组2连接；本实施例中，导电编织线8一端与触头系统母线9焊接连接，另一端与动触片组2焊接连接。
39.如附图6b所示，第二步，将动触片组2装入触头支撑5；
40.如附图6c所示，第三步，将夹板4骑装在所述触头支撑5两侧，将动触片旋转轴3从一侧依次从夹板4、动触片组2及触头支撑5上相对应的孔中穿过；
41.具体地讲本实施例中就是将动触片旋转轴3从夹板4一侧的限位孔二401穿过后，然后通过触头支撑5相应一侧的限位孔一501，接着穿过动触片组2上的安装孔后，再依次穿过触头支撑5另一侧的限位孔一501，及夹板另一侧的限位孔二401。
42.如附图6d所示，第四步，将夹板4绕动触片旋转轴动触片旋转轴3向上旋转，将触头弹簧1从弹簧导向槽503中穿过装入；
43.如附图6e所示，第五步，将夹板4绕动触片旋转轴3向下旋转回位；
44.如附图6f所示，第六步，将夹板4继续绕动触片旋转轴3向下旋转压紧触头弹簧1，使触头弹簧1一端抵住动触片组2，另一端抵住夹板4的底面；同时将连接轴6从一侧依次从夹板4及触头支撑5上相对应的孔中穿过；具体地讲就是连接轴6从夹板4一侧的限位孔四402穿过后，然后通过触头支撑5相应一侧的限位孔三502后，再依次穿过触头支撑5另一侧的限位孔三502，及夹板另一侧的限位孔四402。
45.如附图6g所示，第七步，将动触片旋转轴3及连接轴6的两端铆接在夹板4两侧臂上相应的限位孔处。
46.如附图6h所示，第八步，将绝缘件7固定安装在夹板4的底面上位于动触片组2上的动银点一侧。本实施例中，绝缘件7用螺钉固定安装在夹板4的底面上位于动触片组2上的动银点一侧。
47.如附图6i所示，第九步，将动触头系统转动轴10及动触头转动支撑座11安装在所述夹板4下端部。
48.本实施例提供的动触头系统的装配方法，由于先将动触片旋转轴3从一侧依次从夹板4、动触片组2及触头支撑5上相对应的孔中穿过，而不铆接，使所述夹板4能够绕动触片旋转轴旋转，从而避免传统触头弹簧安装时，夹板位置对触头弹簧安装造成的不便，大大降低了触头弹簧安装难度，同时，夹板旋转回位后压紧触头弹簧能够进一步提高触头弹簧安装到位，最后采用铆接动触片旋转轴的方式更进一步提高了动触片组安装、合分闸动作的一致性，整个装配方法不但降低了安装难度，节约了安装时间，同时提高了动触头合分闸动作的可靠性。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。