一种钛基负极材料的制备方法与流程

1.本发明属于负极材料技术领域，尤其涉及一种钛基负极材料的制备方法。


背景技术：

2.负极指电源中电位(电势)较低的一端！在原电池中，是指起氧化作用的电极，电池反应中写在左边，负极指电源中电位(电势)较低的一端。在原电池中，是指起氧化作用的电极，电池反应中写在左边。从物理角度来看，是电路中电子流出的一极。而负极材料，则是指电池中构成负极的原料，目前常见的负极材料有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料。
3.现实生活当中，在对钛基负极材料进行制备，需要相应的制备方法，然而现有的制备工艺存在一定的缺点，比如不能快速的对钛粉料进行制备，而且制备步骤清楚，无法满足不同文化程度人群的制备，提高制备的难度，而且原料烘焙的效果较差，容易造成原料的损坏，进而降低了负极材料的效果。


技术实现要素：

4.本发明提供一种钛基负极材料的制备方法，旨在解决不能快速的对钛粉料进行制备，而且制备步骤清楚，无法满足不同文化程度人群制备的问题。
5.本发明是这样实现的，一种钛基负极材料的制备方法，包括以下步骤：
6.s1、干燥磨粉：准备的钛粉原料置入破碎机中，通过破碎机对钛粉原料进行破碎，形成钛粉，再将破碎的钛粉置入干燥机中，通过干燥机对钛粉进行干燥，再将干燥的钛粉置入置入研磨机中，通过研磨机对钛粉进行研磨加工，得到粉料；
7.s2、混捏：将导电剂、电阻料、粘结剂及s1中得到的钛粉进行混捏，得到混合料，再将混捏后的混合料置入干燥机的内部，通过干燥机对混料进行干燥，再将骨料添加至混合料中，再对混合料进行混捏，最后得到混捏料；
8.s3、烘焙粉碎：将混捏料置入烘焙机中，通过烘焙机对混捏料进行烘焙，烘焙结束后，将产物置入破碎研磨机，通过破碎研磨机对混捏料进行破碎研磨处理的到粉料；
9.s4、挤压成型：将s3中的粉料装入模具中，对模具进行挤压，使得粉料进行成型，而且粉料成型后，10min后进行模具拆卸，并且取出成型物；
10.s5、浸渍：将s4中取出的成型物置入沥青中，通过沥青进行浸渍2-5h，而且分两次浸渍，得到浸渍品；
11.s6、焙烧：将s5中的浸渍品置入焙烧炉中进行焙烧，出炉后进行冷却至20-30℃，最后再对冷却后的产物进行提纯，最后破碎分级处理。
12.优选的，所述s1中的破碎机采用颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机或制砂机其中一种。
13.优选的，所述s1中的干燥环境为130-200℃，并且干燥时间为5-10h。
14.优选的，所述s1中研磨机采用圆盘式研磨机、转轴式研磨机或球磨机其中一种。
15.优选的，所述s2中的混捏的时间3-5h，而且干燥时间为30-40min，干燥环境温度为40-80℃。
16.优选的，所述s3中的烘焙温度为100-1500℃，烘焙时间为5-8h，并且按照每分钟提高5℃向上叠加。
17.优选的，所述s3中的破碎研磨机采用可多级破碎研磨的破碎研磨装置，破碎和研磨次数不低于两次，研磨后的粉料大小为800-1000目。
18.优选的，所述s6中的焙烧温度为800-1250℃，并且焙烧时间为400-500h。
19.优选的，所述s3中烘焙后的混捏料需要通过破碎研磨机进行粉碎研磨，所述破碎研磨机包括研磨箱，所述研磨箱的顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱和所述研磨箱的一侧均固定连接有提取箱，两个所述提取箱的内部之间转动连接有绞龙旋转叶轮，所述提取箱的顶部设置有电机，所述绞龙旋转叶轮的顶端贯穿所述提取箱并延伸至所述提取箱的顶部，所述绞龙旋转叶轮延伸至所述提取箱的顶部的一端与所述电机的输出轴固定连接，两个所述提取箱内壁的顶部分别与所述研磨箱和粉碎箱的内部连通。
20.优选的，所述粉碎箱的内壁的两侧均设置有倾斜挡板，所述粉碎箱的内壁的正面和背面之间设置有粉碎组件，所述粉碎箱的内壁的两侧之间和所述研磨箱的内壁的两侧之间设置v型汇集板，两个所述v型汇集板的底部设置有v型管，所述研磨箱的内壁的正面和背面之间设置有研磨组件，所述研磨箱的内壁的两侧之间设置有过滤板。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种钛基负极材料的制备方法，通过将导电剂、电阻料、粘结剂及钛粉进行混捏，得到混合料，再将混捏后的混合料置入干燥机的内部，通过干燥机对混料进行干燥，混捏的时间3-5h，而且干燥时间为30-40min，干燥环境温度为40-80℃，再将骨料添加至混合料中，再对混合料进行混捏，最后得到混捏料；将混捏料置入烘焙机中，通过烘焙机对混捏料进行烘焙，烘焙温度为100-1500℃，烘焙时间为5-8h，并且按照每分钟提高5℃向上叠加，烘焙结束后，将产物置入破碎研磨机，破碎研磨机采用可多级破碎研磨的破碎研磨装置，破碎和研磨次数不低于两次，研磨后的粉料大小为800-1000目，通过破碎研磨机对混捏料进行破碎研磨处理的到粉料，可以快速的对钛粉料进行制备，而且操作简单，便于使用，有利于提高制品材料的体积密度和机械强度，而且制备步骤清楚，便于不同文化程度人群的制备，提高制备的流畅性，而且通过烘焙时间设置为5-8h，并且按照每分钟提高5℃向上叠加，提高原料烘焙的效果，避免温度瞬间提升过高，造成原料的损坏，进而降低了负极材料的效果。
附图说明
22.图1为本发明的步骤示意图；
23.图2为本发明中破碎研磨机的结构示意图。
24.图中：1-研磨箱、2-粉碎箱、3-提取箱、4-绞龙旋转叶轮、5-电机、6-倾斜挡板、7-粉碎组件、8-v型汇集板、9-v型管、10-研磨组件、11-过滤板。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
26.请参阅图1-2，本发明提供一种钛基负极材料的制备方法的技术方案：
27.在本实施方式中，包括以下步骤：
28.s1、干燥磨粉：准备的钛粉原料置入破碎机中，通过破碎机对钛粉原料进行破碎，形成钛粉，再将破碎的钛粉置入干燥机中，通过干燥机对钛粉进行干燥，再将干燥的钛粉置入置入研磨机中，通过研磨机对钛粉进行研磨加工，得到粉料；
29.s2、混捏：将导电剂、电阻料、粘结剂及s1中得到的钛粉进行混捏，得到混合料，再将混捏后的混合料置入干燥机的内部，通过干燥机对混料进行干燥，再将骨料添加至混合料中，再对混合料进行混捏，最后得到混捏料；
30.s3、烘焙粉碎：将混捏料置入烘焙机中，通过烘焙机对混捏料进行烘焙，烘焙结束后，将产物置入破碎研磨机，通过破碎研磨机对混捏料进行破碎研磨处理的到粉料；
31.s4、挤压成型：将s3中的粉料装入模具中，对模具进行挤压，使得粉料进行成型，而且粉料成型后，10min后进行模具拆卸，并且取出成型物；
32.s5、浸渍：将s4中取出的成型物置入沥青中，通过沥青进行浸渍2-5h，而且分两次浸渍，得到浸渍品；
33.s6、焙烧：将s5中的浸渍品置入焙烧炉中进行焙烧，出炉后进行冷却至20-30℃，最后再对冷却后的产物进行提纯，最后破碎分级处理。
34.所述s1中的破碎机采用颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机或制砂机其中一种。
35.所述s1中的干燥环境为130-200℃，并且干燥时间为5-10h。
36.所述s1中研磨机采用圆盘式研磨机、转轴式研磨机或球磨机其中一种。
37.所述s2中的混捏的时间3-5h，而且干燥时间为30-40min，干燥环境温度为40-80℃。
38.所述s3中的烘焙温度为100-1500℃，烘焙时间为5-8h，并且按照每分钟提高5℃向上叠加；
39.通过烘焙时间设置为5-8h，并且按照每分钟提高5℃向上叠加，提高原料烘焙的效果，避免温度瞬间提升过高，造成原料的损坏，进而降低了负极材料的效果。
40.所述s3中的破碎研磨机采用可多级破碎研磨的破碎研磨装置，破碎和研磨次数不低于两次，研磨后的粉料大小为800-1000目；
41.采用可多级破碎研磨的破碎研磨装置，破碎和研磨次数不低于两次，提高粉碎研磨的效果，便于负极材料更好的制备。
42.所述s6中的焙烧温度为800-1250℃，并且焙烧时间为400-500h；
43.通过焙烧温度为800-1250℃，并且焙烧时间为400-500h，提高了负极材料的焙烧效率。
44.所述s3中烘焙后的混捏料需要通过破碎研磨机进行粉碎研磨，所述破碎研磨机包括研磨箱1，所述研磨箱1的顶部设置有粉碎箱2，所述粉碎箱2和所述研磨箱1的一侧均固定连接有提取箱3，两个所述提取箱3的内部之间转动连接有绞龙旋转叶轮4，所述提取箱3的顶部设置有电机5，所述绞龙旋转叶轮4的顶端贯穿所述提取箱3并延伸至所述提取箱3的顶部，所述绞龙旋转叶轮4延伸至所述提取箱3的顶部的一端与所述电机5的输出轴固定连接，
两个所述提取箱3内壁的顶部分别与所述研磨箱1和粉碎箱2的内部连通；
45.电机5与外界的电源和控制开关连接，通过电机的启动，可以带动绞龙旋转叶轮4进行旋转，通过绞龙旋转叶轮4的旋转，可以带动两个提取箱3内部的混捏料进行上升，便于再次回到粉碎研磨的位置，具有多次粉碎研磨的功能，而且不需要人工手动进行操作，提高了操作的便捷性，并且可以根据实际情况，控制粉碎研磨的次数，大大的提高了混捏料粉碎研磨的效果。
46.所述粉碎箱2的内壁的两侧均设置有倾斜挡板6，所述粉碎箱2的内壁的正面和背面之间设置有粉碎组件7，所述粉碎箱2的内壁的两侧之间和所述研磨箱1的内壁的两侧之间设置v型汇集板8，两个所述v型汇集板8的底部设置有v型管9，所述研磨箱1的内壁的正面和背面之间设置有研磨组件10，所述研磨箱1的内壁的两侧之间设置有过滤板11；
47.通过过滤板11的设置，可以对研磨后的混捏料进行过滤，而且通过v型汇集板8进行汇集，并且通过v型管9排至到提取箱3的内部，通过提取箱3内部的绞龙旋转叶轮4的旋转，可以带动混捏料上升，进而通过上部位的开口排至到过滤板11的顶部，通过研磨组件10再次进行研磨，研磨次数可以根据实际情况设置不同的数量，提高了研磨效果；
48.粉碎组件7采用现有技术中的粉碎装置，用于对混捏料进行粉碎，而且与外界的驱动电机进行连接；
49.研磨组件采用现有技术的研磨轮，且研磨轮的轴心杆与外界的驱动电机进行连接；
50.两个v型管9均呈现v形状，其中一端分别与两个提取箱的内部连通，便于将研磨或粉碎的混捏料排至到提取箱的内部，而且v型管9的分支位置设置有两个阀门，用于对v型管9的控制。
51.本发明的制备流程：准备的钛粉原料置入破碎机中，破碎机采用颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机或制砂机其中一种，通过破碎机对钛粉原料进行破碎，形成钛粉，再将破碎的钛粉置入干燥机中，通过干燥机对钛粉进行干燥，再将干燥的钛粉置入置入研磨机中，研磨机采用圆盘式研磨机、转轴式研磨机或球磨机其中一种，通过研磨机对钛粉进行研磨加工，得到粉料，干燥环境为130-200℃，并且干燥时间为5-10h；
52.将导电剂、电阻料、粘结剂及钛粉进行混捏，得到混合料，再将混捏后的混合料置入干燥机的内部，通过干燥机对混料进行干燥，混捏的时间3-5h，而且干燥时间为30-40min，干燥环境温度为40-80℃，再将骨料添加至混合料中，再对混合料进行混捏，最后得到混捏料；将混捏料置入烘焙机中，通过烘焙机对混捏料进行烘焙，烘焙温度为100-1500℃，烘焙时间为5-8h，并且按照每分钟提高5℃向上叠加，烘焙结束后，将产物置入破碎研磨机，破碎研磨机采用可多级破碎研磨的破碎研磨装置，破碎和研磨次数不低于两次，研磨后的粉料大小为800-1000目，通过破碎研磨机对混捏料进行破碎研磨处理的到粉料；
53.将粉料装入模具中，对模具进行挤压，使得粉料进行成型，而且粉料成型后，10min后进行模具拆卸，并且取出成型物；将取出的成型物置入沥青中，通过沥青进行浸渍2-5h，而且分两次浸渍，得到浸渍品；将浸渍品置入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为800-1250℃，并且焙烧时间为400-500h，出炉后进行冷却至20-30℃，最后再对冷却后的产物进行提纯，最后破碎分级处理。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。