一种便于装配的内嵌屏蔽式互感器的制作方法

本实用新型涉及互感器领域，尤其涉及一种便于装配的内嵌屏蔽式互感器。

背景技术：

现有的互感器产品塑胶外壳的外部会套上一个屏蔽外罩以达到屏蔽的效果，屏蔽外罩尺寸很大，而且存在导电的风险；塑胶外壳和屏蔽外置在装配时需要再次胶水固定，工序繁琐，效率低；而且装配过程中卡线容易破损，存在性能隐患。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种便于装配的内嵌屏蔽式互感器。

本实用新型的技术方案如下：提供一种便于装配的内嵌屏蔽式互感器，包括：外壳、设于所述外壳底部的至少一组过线孔、设于所述外壳内侧且位于任一组所述过线孔两侧的两卡条、嵌入所述外壳内侧的屏蔽罩，所述屏蔽罩对应设有所述卡条的所述过线孔形成一开口，两所述卡条分别卡在所述开口的两侧壁处。

进一步地，所述卡条的长度方向沿所述外壳的底部向所述外壳的外边缘延伸，所述卡条的长度小于或等于所述外壳的深度。

进一步地，所述卡条的长度小于所述外壳的深度。

进一步地，所述卡条靠近所述过线孔这一侧的顶部为弧形结构。

进一步地，所述卡条与所述外壳为一体结构。

进一步地，所述外壳为绝缘塑胶外壳。

进一步地，所述卡条为塑胶条，所述卡条与所述外壳为一体成型结构。

进一步地，所述屏蔽罩为五金屏蔽罩。

进一步地，所述外壳还包括一固定座，所述固定座位于所述外壳的中部。

进一步地，所述屏蔽罩中部设有一避空位，所述避空位于所述开口连通，所述固定座穿过所述避空位使所述屏蔽罩嵌套在所述外壳内部。

采用上述方案，本实用新型采用内嵌式屏蔽罩，屏蔽效果好，体积小，配合绝缘外壳，杜绝导电风险；外壳内部设置卡条对屏蔽罩进行定位，吻合匹配更便捷，装配自行卡紧，组装工序效率提高，产能提高50％以上；卡条的设置能够起到防呆的作用，提高装配良率；卡条卡紧屏蔽罩防止屏蔽罩转动，磨损漆包线，避免造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型互感器的结构示意图。

图2为本实用新型外壳一实施例的主视图；

图3为图2中外壳的侧面剖视图；

图4为本实用新型中外壳的另一实施例的主视图；

图5为本实用新型中屏蔽罩的主视图；

图6为本实用新型中屏蔽罩的侧面剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种便于装配的内嵌屏蔽式互感器，包括：外壳1、设于所述外壳1底部的至少一组过线孔2、设于所述外壳1内侧且位于任一组所述过线孔2两侧的两卡条3、设于所述外壳1中部的固定座4、嵌入所述外壳1内侧的屏蔽罩5，所述屏蔽罩5对应设有所述卡条3的所述过线孔2形成一开口6，两所述卡条3分别卡在所述开口6的两侧壁处。实际应用中有的产品需要在左边走线，有的需要在右边走线，为了适应不同的组装需求，具体地，本实施例中，在所述外壳1的底部的两侧分别设置一组所述过线孔2，可以任意选择需要走线的方向。所述屏蔽罩5中部设有一避空位7，所述避空位7于所述开口6连通，所述固定座4穿过所述避空位7使所述屏蔽罩5嵌套在所述外壳1内部。具体地，本实施例中，所述固定座4的中部设有十字开口，用于固定所述外壳1和后续的封装盖板。在两组所述过线孔2中任一组的两侧设置所述卡条3，用于卡住所述屏蔽罩5，实现所述外壳1和所述屏蔽罩5的快速配合，对所述屏蔽罩5进行定位，吻合匹配更便捷，装配自行卡紧，组装工序效率提高，人工产能200pcs/h，治具产能400pcs/h，产能提高50％以上；同时，卡条3的设置能够起到防呆的作用，提高装配良率；所述卡条3卡紧所述屏蔽罩5防止屏蔽罩转动，磨损漆包线，避免造成安全隐患；内嵌式的所述屏蔽罩5，屏蔽效果好，体积小，配合绝缘外壳，杜绝导电风险。

请参阅图2至图4，所述卡条3的长度方向沿所述外壳1的底部向所述外壳1的外边缘延伸，所述卡条3的长度小于或等于所述外壳1的深度，所述卡条3首先能够对所述屏蔽罩5进行配合定位，可以快速配合，实现精确装配，同时能卡紧所述屏蔽罩5防止其转动，避免磨损漆包线使漆包线漏电，从而造成安全隐患。具体地，为了进一步防止漆包线被所述卡条8的顶部边缘磨损，本实施例中，所述卡条8的顶部边缘为弧形结构，光滑的弧形过渡结构，可避免对漆包线的磨损。为了便于后续安装盖板，具体地，本实施例中，所述卡条3的长度小于所述外壳1的深度，即在起到上述定位作用的同时，为安装盖板留出空间。所述卡条3与所述外壳1为一体结构。具体地，本实施例中，所述外壳1为绝缘塑胶外壳，所述卡条3为塑胶条，所述卡条3与所述外壳1为一体成型结构。具体地，本实施例中，所述屏蔽罩5为五金屏蔽罩，具有良好的电磁屏蔽左右，内嵌式的屏蔽罩，体积小，配合绝缘塑胶外壳，能够防止漏电风险，提升屏蔽效果。

综上所述，本实用新型采用内嵌式屏蔽罩，屏蔽效果好，体积小，配合绝缘外壳，杜绝导电风险；外壳内部设置卡条对屏蔽罩进行定位，吻合匹配更便捷，装配自行卡紧，组装工序效率提高，产能提高50％以上；卡条的设置能够起到防呆的作用，提高装配良率；卡条卡紧屏蔽罩防止屏蔽罩转动，磨损漆包线，避免造成安全隐患。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于装配的内嵌屏蔽式互感器，其特征在于，包括：外壳、设于所述外壳底部的至少一组过线孔、设于所述外壳内侧且位于任一组所述过线孔两侧的两卡条、嵌入所述外壳内侧的屏蔽罩，所述屏蔽罩对应设有所述卡条的所述过线孔形成一开口，两所述卡条分别卡在所述开口的两侧壁处。

2.根据权利要求1所述的便于装配的内嵌屏蔽式互感器，其特征在于，所述卡条的长度方向沿所述外壳的底部向所述外壳的外边缘延伸，所述卡条的长度小于或等于所述外壳的深度。

3.根据权利要求2所述的便于装配的内嵌屏蔽式互感器，其特征在于，所述卡条的长度小于所述外壳的深度。

4.根据权利要求2所述的便于装配的内嵌屏蔽式互感器，其特征在于，所述卡条靠近所述过线孔这一侧的顶部为弧形结构。

5.根据权利要求2所述的便于装配的内嵌屏蔽式互感器，其特征在于，所述卡条与所述外壳为一体结构。

6.根据权利要求5所述的便于装配的内嵌屏蔽式互感器，其特征在于，所述外壳为塑胶绝缘外壳。

7.根据权利要求6所述的便于装配的内嵌屏蔽式互感器，其特征在于，所述卡条为塑胶条，所述卡条与所述外壳为一体成型结构。

8.根据权利要求1至7任一项所述的便于装配的内嵌屏蔽式互感器，其特征在于，所述屏蔽罩为五金屏蔽罩。

9.根据权利要求1至7任一项所述的便于装配的内嵌屏蔽式互感器，其特征在于，所述外壳还包括一固定座，所述固定座位于所述外壳的中部。

10.根据权利要求9所述的便于装配的内嵌屏蔽式互感器，其特征在于，所述屏蔽罩中部设有一避空位，所述避空位于所述开口连通，所述固定座穿过所述避空位使所述屏蔽罩嵌套在所述外壳内部。

技术总结
本实用新型公开一种便于装配的内嵌屏蔽式互感器，包括：外壳、设于所述外壳底部的至少一组过线孔、设于所述外壳内侧且位于任一组所述过线孔两侧的两卡条、嵌入所述外壳内侧的屏蔽罩，所述屏蔽罩对应设有所述卡条的所述过线孔形成一开口，两所述卡条分别卡在所述开口的两侧壁处。本实用新型采用内嵌式屏蔽罩，屏蔽效果好，体积小，配合绝缘外壳，杜绝导电风险；外壳内部设置卡条对屏蔽罩进行定位，吻合匹配更便捷，装配自行卡紧，组装工序效率提高，产能提高50％以上；卡条的设置能够起到防呆的作用，提高装配良率；卡条卡紧屏蔽罩防止屏蔽罩转动，磨损漆包线，避免造成安全隐患。

技术研发人员：沈士昕;施露
受保护的技术使用者：深圳市康定通安电子有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.08.25