一种防止真空灭弧室波纹管扭伤的限位结构的制作方法

本实用新型涉及真空灭弧室波纹管限位结构技术领域，尤其涉及一种防止真空灭弧室波纹管扭伤的限位结构。

背景技术：

真空灭弧室的安装使用过程中，动导电杆会承受扭力，容易扭伤波纹管，因此动导电杆和导向套之间应该采用限位结构，避免波纹管被扭伤。现有的的结构采用的是动导电杆设键槽，导向套相应的位置设键与之配合，防止导向套与导电杆之间位置扭动。缺点就是：1、配合精度不够，导向套键加工难度大；2、导向套键承受扭力，导致键容易断裂，失去防扭作用；3、导电杆设有键槽后，载流面积变小，降低导电杆的通流能力，进而影响产品的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的波纹管限位结构，易导致波纹管扭伤现象的产生，影响导电杆的流通能力的问题，而提出的一种防止真空灭弧室波纹管扭伤的限位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止真空灭弧室波纹管扭伤的限位结构，包括动导电杆和导向套，所述动导电杆的外部套设有导向套，所述动导电杆的底端和顶端均固定连接有限位键，所述导向套的内侧顶部和底部均开设有键槽，且键槽的外表壁与限位键的外表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动导电杆与导向套呈过渡配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位键的左端开设有斜角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向套内部位于动导电杆的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑嵌有贯穿导向套的拉柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉柱的右端位于滑槽的内侧固定连接有压块，所述拉柱的外部位于导向套和压块之间套设有挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压块的形状呈半球形结构，且压块的球面朝向靠近动导电杆的一侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，首先，在动导电杆上设置有限位槽，在导向套上设置有键槽，可以准确保证动导电杆和导向套之间的相对位置关系，保护波纹管，避免波纹管被扭伤；动导电杆避免铣扁或开槽，进一步确保载流面积，其次，在导向套上开设有滑槽，在滑槽内设置有拉柱、压块和挤压弹簧，将拉柱向外滑动时，压块便会脱离动导电杆的外壁并向滑槽内滑动，当松开拉柱时，在挤压弹簧挤压力的作用下，压块便会与动导电杆挤压贴合，从而进一步提升了动导电杆和导向套之间限位的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止真空灭弧室波纹管扭伤的限位结构的截面图；

图2为本实用新型中动导电杆和导向套的正视图；

图3为本实用新型中导向套的内部结构示意图。

图例说明：

1、动导电杆；101、限位键；102、斜角；2、导向套；201、键槽；202、滑槽；3、拉柱；301、压块；4、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止真空灭弧室波纹管扭伤的限位结构，包括动导电杆1和导向套2，动导电杆1的外部套设有导向套2，动导电杆1的底端和顶端均固定连接有限位键101，导向套2的内侧顶部和底部均开设有键槽201，且键槽201的外表壁与限位键101的外表壁相互贴合，提升了限位键101与键槽201配合的稳定性。

具体的，如图1和图2所示，动导电杆1与导向套2呈过渡配合，限位键101的左端开设有斜角102，过渡配合方式的选用，提升了动导电杆1与导向套2之间装配的稳定性和精度，斜角102的设置，便于限位键101滑入到键槽201内。

具体的，如图3所示，导向套2内部位于动导电杆1的左侧开设有滑槽202，滑槽202的内部滑嵌有贯穿导向套2的拉柱3，拉柱3的右端位于滑槽202的内侧固定连接有压块301，拉柱3的外部位于导向套2和压块301之间套设有挤压弹簧4，压块301的形状呈半球形结构，且压块301的球面朝向靠近动导电杆1的一侧，滑槽202的设置，便于压块301和挤压弹簧4的隐藏安装处理，挤压弹簧4的设置，可使得压块301产生向动导电杆1方向的弹性挤压力，呈半球形结构压块301的设置，降低了压块301与动导电杆1之间的接触面积，降低了压块301压伤动导电杆1现象的产生。

工作原理：使用时，将导向套2安装到真空灭弧室的指定孔位上后，将导向套2上的拉柱3向外滑动时，拉柱3上的压块301便会向滑槽202内滑动，便可将动导电杆1部分滑入到导向套2内，再将动导电杆1上的限位键101与导向套2上的键槽201对齐后，便可将动导电杆1完全滑入到导向套2内，调节的合适的安装位置后，便可松开拉柱3，在挤压弹簧4挤压力的作用下，压块301便会在滑槽202内向动导电杆1方向运动，当压块301与动导电杆1贴合后，便完成了动导电杆1和导向套2限位后的压紧处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防止真空灭弧室波纹管扭伤的限位结构，包括动导电杆(1)和导向套(2)，其特征在于，所述动导电杆(1)的外部套设有导向套(2)，所述动导电杆(1)的底端和顶端均固定连接有限位键(101)，所述导向套(2)的内侧顶部和底部均开设有键槽(201)，且键槽(201)的外表壁与限位键(101)的外表壁相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种防止真空灭弧室波纹管扭伤的限位结构，其特征在于，所述动导电杆(1)与导向套(2)呈过渡配合。

3.根据权利要求1所述的一种防止真空灭弧室波纹管扭伤的限位结构，其特征在于，所述限位键(101)的左端开设有斜角(102)。

4.根据权利要求1所述的一种防止真空灭弧室波纹管扭伤的限位结构，其特征在于，所述导向套(2)内部位于动导电杆(1)的左侧开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)的内部滑嵌有贯穿导向套(2)的拉柱(3)。

5.根据权利要求4所述的一种防止真空灭弧室波纹管扭伤的限位结构，其特征在于，所述拉柱(3)的右端位于滑槽(202)的内侧固定连接有压块(301)，所述拉柱(3)的外部位于导向套(2)和压块(301)之间套设有挤压弹簧(4)。

6.根据权利要求5所述的一种防止真空灭弧室波纹管扭伤的限位结构，其特征在于，所述压块(301)的形状呈半球形结构，且压块(301)的球面朝向靠近动导电杆(1)的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种防止真空灭弧室波纹管扭伤的限位结构，包括动导电杆和导向套，所述动导电杆的外部套设有导向套，所述动导电杆的底端和顶端均固定连接有限位键，所述导向套的内侧顶部和底部均开设有键槽，且键槽的外表壁与限位键的外表壁相互贴合。本实用新型中，首先，可以准确保证动导电杆和导向套之间的相对位置关系，保护波纹管，避免波纹管被扭伤；动导电杆避免铣扁或开槽，进一步确保载流面积，其次，将拉柱向外滑动时，压块便会脱离动导电杆的外壁并向滑槽内滑动，当松开拉柱时，在挤压弹簧挤压力的作用下，压块便会与动导电杆挤压贴合，从而进一步提升了动导电杆和导向套之间限位的稳定性。

技术研发人员：王帅;王宇彪;何媛媛;张铁柱;王宁;张帅;吕赢;宋博;孟丽;张校铭;褚雨萌;王一;黄泽明;王英
受保护的技术使用者：东芝白云真空开关管(锦州)有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.10.02