真空断路器用动触头的制作方法

本实用新型属于电器设备配件技术领域，涉及一种真空断路器的配件，特别涉及一种真空断路器用动触头。

背景技术：

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。

例如中国专利文献资料公开了一种断路器开关[申请号：201521028273.3；授权公告号：cn205282357u]，其包括开关支架，设置在开关支架上一对配对使用的第一静触头和第二静触头，一端与第一静触头旋转连接、另一端与第二静触头形成通断开关的动触头，动触头通过传动机构与操作机构相连，在第二静触头实现通断的一侧设置有灭弧栅。

上述的断路器开关通过灭弧栅的设置能达到较好的灭弧效果，但是动触头同现有的断路器中的动触头都是一样的，都是采用两片长条状铁块或铜块制成，存在涡流损失，整体散热性能不佳，而且首端和末端在进行分、合动作时会因整体块状而产生有害的电弧，抑弧效果不够理想，影响工作稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种散热效果好、工作稳定性好的真空断路器用动触头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空断路器用动触头，包括本体，其特征在于，所述的本体呈中空的直管状，本体内端的内壁具有径向内凸的凸圈且凸圈的内壁为与本体同轴设置的螺纹孔，本体的内端处设有电阻大于本体电阻的抑弧件，本体外端的外壁具有若干圈环形凹槽一。

在上述的真空断路器用动触头中，所述的本体内端的外壁具有环形凹槽二。环形凹槽二增加了散热面积，避免涡流损失，提高了散热效果。

在上述的真空断路器用动触头中，所述的环形凹槽一和环形凹槽二的槽底均由两对称的锥面对接而成，于本体轴向截面上，两锥面之间的角度为135°。这样环形凹槽一和环形凹槽二的结构设计合理，中断效果好，有效避免涡流损失。

在上述的真空断路器用动触头中，所述的抑弧件为呈卡环状且嵌设于本体内端外壁的铁环，所述的抑弧件较环形凹槽二更靠近本体内端端部设置。

在上述的真空断路器用动触头中，所述的本体周向均布有若干列散热孔，每列中的每相邻散热孔的轴向间隔相一致，各个散热孔均径向贯穿本体设置。散热孔使得本体各处散热均衡，便于热量流通，提高了本体的散热效果。

在上述的真空断路器用动触头中，所述的凸圈于口部嵌设有呈环状的橡胶环。

在上述的真空断路器用动触头中，所述的本体的内端和外端的边缘均圆角过渡。

与现有技术相比，本真空断路器用动触头的结构强度高，汇流效果好，而且散热效果好，工作稳定性好。

附图说明

图1是本真空断路器用动触头的结构主视图。

图2是本真空断路器用动触头的结构剖视图。

图中，1、本体；2、凸圈；3、螺纹孔；4、抑弧件；5、环形凹槽一；6、环形凹槽二；7、散热孔；8、橡胶环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本真空断路器用动触头包括本体1，本体1呈中空的直管状，本体1内端的内壁具有径向内凸的凸圈2且凸圈2的内壁为与本体1同轴设置的螺纹孔3，本体1的内端处设有电阻大于本体1电阻的抑弧件4，本体1外端的外壁具有两圈环形凹槽一5。

本真空断路器用动触头呈中空的直管状，自身结构强度高，本体1通过螺纹孔3与绝缘丝杆连接，连接便捷，本体1外端的外壁与静触头的接触面积多，汇流效果好，本体1的散热面积大，而且环形凹槽一5增加了散热面积，另外环形凹槽一5将本体1外端的外壁分隔开，涡流边缘由于本体1外端外壁的分隔而断开，断开涡流边缘以减少涡流损失，减少了由于涡流损失生成的热量；因为抑弧件4的电阻大于本体1的电阻，所以抑弧件4的电导率低于本体1，本体1接触静触头时，抑弧件4使得本体1内端电阻大且电流小，从而抑制有害电弧的产生，提高了工作稳定性。

进一步细说，为了提高散热效果，本体1内端的外壁具有一圈环形凹槽二6，环形凹槽一5和环形凹槽二6的槽底均由两对称的锥面对接而成，于本体1轴向截面上，两锥面之间的角度为135°；本体1周向均布有四列散热孔7，每列中的每相邻散热孔7的轴向间隔相一致，各个散热孔7均径向贯穿本体1设置，本实施例中每列散热孔7的数量为三个。

本实施例中抑弧件4为呈卡环状且嵌设于本体1内端外壁的铁环，抑弧件4较环形凹槽二6更靠近本体1内端端部设置，本体1为锡青铜制成，抑弧件4的电阻大于本体1电阻，呈卡环状的抑弧件4安装固定方便，位置设置合理，有效避免有害电弧的产生，工作稳定性好；凸圈2于口部嵌设有呈环状的橡胶环8，橡胶环8起到密封于绝缘丝杆的作用，避免本体1或静触头磨损后的导电微粒附着在绝缘丝杆的表面，从而降低了绝缘丝杆的绝缘性能，保证了工作的稳定性；本体1的内端和外端的边缘均圆角过渡，圆角过渡使得本体1两端的绝缘水平高，本体1外端的圆角边缘起到导向作用，有利于本体1与静触头的插接配合，缩短了合闸时间，工作稳定性好。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种真空断路器用动触头，包括本体（1），其特征在于，所述的本体（1）呈中空的直管状，本体（1）内端的内壁具有径向内凸的凸圈（2）且凸圈（2）的内壁为与本体（1）同轴设置的螺纹孔（3），本体（1）的内端处设有电阻大于本体（1）电阻的抑弧件（4），本体（1）外端的外壁具有若干圈环形凹槽一（5）。

2.根据权利要求1所述的真空断路器用动触头，其特征在于，所述的本体（1）内端的外壁具有环形凹槽二（6）。

3.根据权利要求2所述的真空断路器用动触头，其特征在于，所述的环形凹槽一（5）和环形凹槽二（6）的槽底均由两对称的锥面对接而成，于本体（1）轴向截面上，两锥面之间的角度为135°。

4.根据权利要求2或3所述的真空断路器用动触头，其特征在于，所述的抑弧件（4）为呈卡环状且嵌设于本体（1）内端外壁的铁环，所述的抑弧件（4）较环形凹槽二（6）更靠近本体（1）内端端部设置。

5.根据权利要求4所述的真空断路器用动触头，其特征在于，所述的本体（1）周向均布有若干列散热孔（7），每列中的每相邻散热孔（7）的轴向间隔相一致，各个散热孔（7）均径向贯穿本体（1）设置。

6.根据权利要求5所述的真空断路器用动触头，其特征在于，所述的凸圈（2）于口部嵌设有呈环状的橡胶环（8）。

7.根据权利要求6所述的真空断路器用动触头，其特征在于，所述的本体（1）的内端和外端的边缘均圆角过渡。

技术总结
本实用新型提供了一种真空断路器用动触头，属于电器设备配件技术领域。它解决了现有真空断路器用动触头散热不佳等问题。本真空断路器用动触头包括本体，本体呈中空的直管状，本体内端的内壁具有径向内凸的凸圈且凸圈的内壁为与本体同轴设置的螺纹孔，本体的内端处设有电阻大于本体电阻的抑弧件，本体外端的外壁具有若干圈环形凹槽一。本实用新型具有散热效果好、工作稳定性好等优点。

技术研发人员：叶兰法
受保护的技术使用者：玉环市叶氏电器成套厂
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2020.10.02