一种电池架结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种电池架结构，属于电池架领域。


背景技术：

[0002]
现有电池模组结构安装困难，集成化程度低，无法实现通用化，针对不用容量的储能箱需要单独设计，设计交付周期长。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种电池架结构，适用于多种容量储能箱，且便于安装，缩短了生产周期，提高了经济效益。
[0004]
本实用新型的技术方案为：
[0005]
一种电池架结构，包括框架，所述框架设有若干层支架，每个所述支架内设有电池模组，所述支架的两侧设有限位结构，用于限制电池模组的位置；
[0006]
所述电池模组的前端设有把手，底部两侧设有模组安装支架，两侧设有模组限位柱，所述模组限位柱与所述限位结构相搭接。
[0007]
其中，所述限位结构依次设有一个弧形面、一个水平面和一个垂直面，电池模组通过限位结构可限制电池模组两个方向的运动。
[0008]
进一步的，所述模组安装支架设有模组安装孔，所述框架设有与所述模组安装孔相对应的框架孔，螺栓穿过所述的模组安装孔和框架孔，将所述电池模组固定在所述支架上。
[0009]
安装时，手握把手，将电池模组搬运到支架上；将电池模组向内推，直至模组限位柱与限位结构搭接，此时，无法继续推动电池模组，将模组安装孔与框架上的框架孔对正后，用螺栓穿过模组安装孔和框架孔，将电池模组固定在支架上。拆卸时与安装时顺序相反。
[0010]
本实用新型电池架结构可拼组成不同容量的储能箱。
[0011]
本实用新型的有益效果为：仅通过两个螺栓固定，安装拆卸方便；针对不同容量的储能箱，可通过多个电池架结构串并联组成，减少了设计开发周期，缩短了生产周期。
[0012]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型实施例电池模组的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型实施例限位结构的结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型实施例电池模组孔的结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型实施例框架孔的结构示意图；
[0018]
图6为本实用新型实施例电池模组的俯视图。
具体实施方式
[0019]
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]
实施例1
[0021]
如图1-6所示，一种电池架结构，包括框架3，所述框架3设有若干层支架4，每个所述支架4内设有电池模组1，所述支架4的两侧设有限位结构2，用于限制电池模组1的位置；
[0022]
所述电池模组1的前端设有把手1-1，底部两侧设有模组安装支架1-2，两侧设有模组限位柱1-3，所述模组限位柱1-3与所述限位结构2相搭接，如图2所示；所述限位结构2设有一个弧形面、一个水平面和一个垂直面，电池模组通过限位结构可限制电池模组两个方向的运动。
[0023]
所述模组安装支架1-2设有模组安装孔1-2-a，所述框架3设有与所述模组安装孔1-2-a相对应的框架孔3-a，螺栓穿过所述的模组安装孔1-2-a和框架孔3-a，将所述电池模组1固定在所述支架4上。
[0024]
安装时，手握把手1-1，将电池模组1搬运到支架4上；将电池模组1向内推，直至模组限位柱1-3与限位结构2搭接，如图3所示，此时，无法继续推动电池模组1，将1-2上的模组安装孔1-2-a与框架3上的框架孔3-a对正后，用螺栓穿过模组安装孔1-2-a和框架孔3-a，将电池模组1固定在支架4上。
[0025]
拆卸时与安装时顺序相反。
[0026]
根据需要不同容量的储能箱，确定储能箱需要几个电池架结构，进而选择不同大小的储能箱，减少重新设计的时间，从而缩短了生产周期。
[0027]
本实用新型电池架结构可拼组成不同容量的储能箱。