一种新型互感器外壳连接结构的制作方法

本实用新型涉及互感器技术领域，尤其涉及一种新型互感器外壳连接结构。

背景技术：

现有的互感器产品通常需要灌环氧树脂胶进行封装，传统采用人工进行灌胶，一般5-8小时才能自然干，灌胶过程比较脏，外观不平、环氧溢出、表面有气泡、需要人工清洗，而且，通过目测环氧灌胶比例调配不均匀，机器出料管堵塞出胶量不足导致环氧不干产品报废，产能及效率都很低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型互感器外壳连接结构。

本实用新型的技术方案如下：提供一种新型互感器外壳连接结构，包括：底壳、与所述底壳相配合的盖板、设于所述底壳的内侧壁上的一圈第一台阶、设于所述盖板内侧四周且与所述第一台阶对应的焊接线、设于所述底壳内部的内柱、设于所述盖板上与所述内柱配合的卡口，所述盖板能够卡入所述底壳内，且所述盖板的边缘与所述底壳的内侧壁接触，所述内柱穿过所述卡口，所述第一台阶位于所述盖板的内侧，所述焊接线与所述第一台阶接触。

进一步地，所述内柱的顶端设有一圈第二台阶，所述卡口的内侧四周设有一圈与所述第二台阶相配合的第三台阶。

进一步地，所述底壳与所述盖板均为圆形。

进一步地，所述底壳与所述盖板均为塑胶材质。

进一步地，所述底壳与所述盖板之间通过超声焊接连接在一起。

进一步地，所述底壳的侧壁设有出线槽，所述出线槽的顶端设有若干出线口，所述出线槽与所述底壳的侧壁为一体成型结构，所述盖板对应所述出线槽设有出线槽盖，所述出线槽盖与所述盖板为一体成型结构。

进一步地，所述第一台阶延伸至所述出线槽的内侧壁，所述焊接线延伸至所述出线槽盖的内侧。

进一步地，所述出线口的数量为两个，所述出线槽内设有一挡片，所述挡片设于两所述出线口之间。

进一步地，所述挡片的端头两侧分别设有一弧形部。

采用上述方案，本实用新型互感器外壳结构简单，底壳和盖板在结构上进行改进，实现超声焊接结合，无需灌胶，组装工艺简单，操作环境清洁，组装后产品外观整洁美观，每小时830pcs的产能，有效提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型互感器外壳中底壳的主视图；

图2为本实用新型互感器外壳中底壳的侧面剖视图；

图3为本实用新型互感器外壳中面盖的主视图；

图4为本实用新型互感器外壳中面盖的侧面剖视图；

图5为本实用新型互感器外壳组装后的主视图；

图6为本实用新型互感器外壳组装后的侧面剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种新型互感器外壳连接结构，包括：底壳1、与所述底壳1相配合的盖板2、设于所述底壳1的内侧壁上的一圈第一台阶3、设于所述盖板2内侧四周且与所述第一台阶3对应的焊接线4、设于所述底壳1内部的内柱5、设于所述盖板2上与所述内柱5配合的卡口6。具体地，本实施例中，所述底壳1与所述盖板2均为塑胶材质，同时，本实用新型通过超声焊接将所述底壳1与所述盖板2连接固定在一起。本实用新型互感器外壳结构简单，底壳和盖板在结构上进行改进，实现超声焊接结合，无需灌胶，组装工艺简单，操作环境清洁，组装后产品外观整洁美观，每小时830pcs的产能，有效提高了生产效率，降低了成本。

组装时，所述盖板2恰好能够卡入所述底壳1内，且所述盖板2的外边缘与所述底壳1的内侧壁接触，所述内柱5穿过所述卡口6，所述第一台阶3位于所述盖板2的内侧，能够支撑所述盖板2，不至于在组装时将所述盖板2推至所述底壳1的内部，便于所述盖板2定位，此时，所述焊接线4与所述第一台阶3接触，在后续超声焊接时，可以通过加压和超声焊使所述焊接线4与所述第一台阶3结合在一起，从而将所述盖板2和所述底壳1固定在一起。

具体地，本实施例中，所述内柱5的顶端设有一圈第二台阶7，所述卡口6的内侧四周设有一圈与所述第二台阶7相配合的第三台阶8，当将所述盖板2与所述底壳1配合后，所述内柱5卡入所述卡口6内，此时所述第二台阶7与所述第三台阶8相互配合，超声焊接时，通过加压和超声焊使所述第二台阶7和所述第三台阶8结合在一起，增强了所述盖板2和所述底壳1的结合力，使两者结合的更稳定。

具体地，本实施例中，所述底壳1与所述盖板2均为圆形。所述底壳1的侧壁设有出线槽9，所述出线槽9的顶端设有若干出线口10，所述出线槽9与所述底壳1的侧壁为一体成型结构。所述盖板2对应所述出线槽9设有出线槽盖11，所述出线槽盖11与所述盖板2为一体成型结构。具体地，本实施例中，所述第一台阶3延伸至所述出线槽9的内侧壁，所述焊接线4延伸至所述出线槽盖11的内侧。具体地，本实施例中，所述出线口10的数量为两个，所述出线槽9内设有一挡片12，所述挡片12设于两所述出线口10之间，所述挡片12能够将两接线端分割开。具体地，本实施例中，所述挡片12的端头两侧分别设有一弧形部13，所述弧形部13的设计，可以避免由于摩擦使接线端的外皮破损。

组装时，将线芯套在内柱3上放入底壳1内，将接线端通过出线槽9上的两个出线口10引出；将内柱5对准卡口6，盖板2与底壳1配合好，此时，第一台阶3与焊接线4配合，第二台阶7与第三台阶8配合；将组合在一起的互感器外壳放入超声模具中，启动压合并焊接，使第一台阶3和焊接线4结合在一起，第二台阶7与第三台阶8结合在一起，最终得到底壳与盖板牢固地焊接在一起的互感器外壳。

综上所述，本实用新型互感器外壳结构简单，底壳和盖板在结构上进行改进，实现超声焊接结合，无需灌胶，组装工艺简单，操作环境清洁，组装后产品外观整洁美观，每小时830pcs的产能，有效提高了生产效率，降低了成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型互感器外壳连接结构，其特征在于，包括：底壳、与所述底壳相配合的盖板、设于所述底壳的内侧壁上的一圈第一台阶、设于所述盖板内侧四周且与所述第一台阶对应的焊接线、设于所述底壳内部的内柱、设于所述盖板上与所述内柱配合的卡口，所述盖板能够卡入所述底壳内，且所述盖板的边缘与所述底壳的内侧壁接触，所述内柱穿过所述卡口，所述第一台阶位于所述盖板的内侧，所述焊接线与所述第一台阶接触。

2.根据权利要求1所述的新型互感器外壳连接结构，其特征在于，所述内柱的顶端设有一圈第二台阶，所述卡口的内侧四周设有一圈与所述第二台阶相配合的第三台阶。

3.根据权利要求2所述的新型互感器外壳连接结构，其特征在于，所述底壳与所述盖板均为圆形。

4.根据权利要求3所述的新型互感器外壳连接结构，其特征在于，所述底壳与所述盖板均为塑胶材质。

5.根据权利要求4所述的新型互感器外壳连接结构，其特征在于，所述底壳与所述盖板之间通过超声焊接连接在一起。

6.根据权利要求1所述的新型互感器外壳连接结构，其特征在于，所述底壳的侧壁设有出线槽，所述出线槽的顶端设有若干出线口，所述出线槽与所述底壳的侧壁为一体成型结构，所述盖板对应所述出线槽设有出线槽盖，所述出线槽盖与所述盖板为一体成型结构。

7.根据权利要求6所述的新型互感器外壳连接结构，其特征在于，所述第一台阶延伸至所述出线槽的内侧壁，所述焊接线延伸至所述出线槽盖的内侧。

8.根据权利要求6所述的新型互感器外壳连接结构，其特征在于，所述出线口的数量为两个，所述出线槽内设有一挡片，所述挡片设于两所述出线口之间。

9.根据权利要求8所述的新型互感器外壳连接结构，其特征在于，所述挡片的端头两侧分别设有一弧形部。

技术总结
本实用新型公开一种新型互感器外壳连接结构，包括：底壳、与所述底壳相配合的盖板、设于所述底壳的内侧壁上的一圈第一台阶、设于所述盖板内侧四周且与所述第一台阶对应的焊接线、设于所述底壳内部的内柱、设于所述盖板上与所述内柱配合的卡口，所述盖板能够卡入所述底壳内，且所述盖板的边缘与所述底壳的内侧壁接触，所述内柱穿过所述卡口，所述第一台阶位于所述盖板的内侧，所述焊接线与所述第一台阶接触。本实用新型互感器外壳结构简单，底壳和盖板在结构上进行改进，实现超声焊接结合，无需灌胶，组装工艺简单，操作环境清洁，组装后产品外观整洁美观，每小时830pcs的产能，有效提高了生产效率，降低了成本。

技术研发人员：沈士昕;施露
受保护的技术使用者：深圳市康定通安电子有限公司
技术研发日：2020.02.29
技术公布日：2020.08.25