一种防火型仪表机器人专用电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种防火型仪表机器人专用电缆。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，防火型仪表机器人专用电缆是运用在防火型仪表机器人上使用的电缆，通常其大小相较生活中传输用电的电缆半径更小，但是，在使用中需要弯折进行铺设连接电缆，对电缆的弯折程度及弯折效果具有一定要求，由于特性差异普通电缆可能并不适配使用于机器人中，现有技术中电缆的弯折效果较差，且在电缆连接后难以确保连接的稳固性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种防火型仪表机器人专用电缆，解决了现有技术中电缆的弯折效果较差，且在电缆连接后难以确保连接的稳固性的问题，达到了弯折性强、连接稳固、辅助性强的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种防火型仪表机器人专用电缆，包括电缆主体、外护套、边口、条形槽、紧固螺丝和连接机构，所述外护套侧旁设有条形槽，所述条形槽共设有两处，所述边口位于条形槽两侧末端，所述条形槽沿着外护套轴线外表面分布，所述紧固螺丝位于外护套两侧，并且紧固螺丝垂直设置于外护套外表面上，所述电缆主体外侧表面上包裹有外护套，所述连接机构内表面与外护套外表面相贴合，所述连接机构上螺纹连接有紧固螺丝，所述电缆主体包括外部软胶块、屏蔽层、支承连接胶体、绝缘层、第一导体芯、第二导体芯和填充层，所述外部软胶块设置于外护套内部，并且外部软胶块环形对称分布于屏蔽层四周，所述支承连接胶体与填充层交错设置，所述绝缘层内部包裹有第一导体芯，所述第一导体芯与第二导体芯结构相同，所述填充层位于屏蔽层内部，所述连接机构包括弧形套板、上连座、接触垫层、下连座、分套板、套口、转动柱和柱腔体，所述弧形套板顶端与紧固螺丝转动连接，所述上连座内表面与紧固螺丝螺纹连接，所述上连座左侧底面上设有接触垫层，所述下连座上设有分套板，所述套口位于分套板内侧，所述转动柱与柱腔体铰链连接，所述柱腔体位于上连座与下连座连接处。

进一步的，所述分套板与弧形套板呈轴对称设置。

进一步的，所述弧形套板包括防滑纹、磨砂面和套板主体，所述防滑纹与磨砂面为一体化结构，所述磨砂面位于套板主体正面，所述防滑纹与外护套外表面相贴合。

进一步的，所述紧固螺丝共设有两个。

进一步的，所述防滑纹沿磨砂面表面等间距分布，并且防滑纹宽度相等。

进一步的，所述第一导体芯外体呈圆柱体结构。

进一步的，所述屏蔽层的厚度为1mm。

进一步的，所述绝缘层、外护套为聚氯乙烯绝缘料。

进一步的，所述屏蔽层为铜线制成。

进一步的，所述填充层内填充有聚丙烯纤维，增加了抗弯折性。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术中电缆的弯折效果较差，且在电缆连接后难以确保连接的稳固性的问题，通过优化设置了电缆主体和连接机构，绝缘层、外护套为聚氯乙烯料，此类材料具有很高的机械性能，满足电缆对机械寿命的要求，且填充层内填充有聚丙烯纤维，增加了抗弯折性，使得电缆主体满足基本机器人铺设电缆时需要对电缆多次弯折的使用要求，且该电缆主体中优化设置了外部软胶块，在不降低电缆弯曲的情况下，能够对第一导体芯、第二导体芯进行最外侧保护，结构简单；为了保证连接后不受外力拉伸断裂，增强其稳定性，设置连接机构，实现对电缆两侧的稳定连接。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接机构结构示意图；

图3为本实用新型的电缆主体结构示意图；

图4为本实用新型的连接机构立体结构示意图；

图5为本实用新型的弧形套板结构示意图。

图中：电缆主体-1、外护套-2、边口-3、条形槽-4、紧固螺丝-5、连接机构-6、外部软胶块-11、屏蔽层-12、支承连接胶体-13、绝缘层-14、第一导体芯-15、第二导体芯-16、填充层-17、弧形套板-61、上连座-62、接触垫层-63、下连座-64、分套板-65、套口-66、转动柱-67、柱腔体-68、防滑纹-611、磨砂面-612、套板主体-613。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种防火型仪表机器人专用电缆：包括电缆主体1、外护套2、边口3、条形槽4、紧固螺丝5和连接机构6，外护套2侧旁设有条形槽4，条形槽4共设有两处，边口3位于条形槽4两侧末端，条形槽4沿着外护套2轴线外表面分布，紧固螺丝5位于外护套2两侧，并且紧固螺丝5垂直设置于外护套2外表面上，电缆主体1外侧表面上包裹有外护套2，连接机构6内表面与外护套2外表面相贴合，连接机构6上螺纹连接有紧固螺丝5，电缆主体1包括外部软胶块11、屏蔽层12、支承连接胶体13、绝缘层14、第一导体芯15、第二导体芯16和填充层17，外部软胶块11设置于外护套2内部，并且外部软胶块11环形对称分布于屏蔽层12四周，支承连接胶体13与填充层17交错设置，绝缘层14内部包裹有第一导体芯15，第一导体芯15与第二导体芯16结构相同，填充层17位于屏蔽层12内部，连接机构6包括弧形套板61、上连座62、接触垫层63、下连座64、分套板65、套口66、转动柱67和柱腔体68，弧形套板61顶端与紧固螺丝5转动连接，上连座62内表面与紧固螺丝5螺纹连接，上连座62左侧底面上设有接触垫层63，下连座64上设有分套板65，套口66位于分套板65内侧，转动柱67与柱腔体68铰链连接，柱腔体68位于上连座62与下连座64连接处。

其中，所述分套板65与弧形套板61呈轴对称设置，便于相向连接固定电缆。

其中，所述弧形套板61包括防滑纹611、磨砂面612和套板主体613，所述防滑纹611与磨砂面612为一体化结构，所述磨砂面612位于套板主体613正面，所述防滑纹611与外护套2外表面相贴合。

其中，所述紧固螺丝5共设有两个，配合使用使用效果好。

其中，所述防滑纹611沿磨砂面612表面等间距分布，并且防滑纹611宽度相等。

其中，所述第一导体芯15外体呈圆柱体结构。

其中，所述屏蔽层12的厚度为1mm，保护效果好。

其中，所述绝缘层14、外护套2为聚氯乙烯绝缘料，增强机械性能。

其中，所述屏蔽层12为铜线制成。

其中，所述填充层17内填充有聚丙烯纤维，增加了抗弯折性。

工作原理：在使用防火型仪表机器人专用电缆时，首先，绝缘层14、外护套2为聚氯乙烯料，此类材料具有很高的机械性能，满足电缆对机械寿命的要求，且填充层17内填充有聚丙烯纤维，增加了抗弯折性，使得电缆主体1满足基本机器人铺设电缆时需要对电缆多次弯折的使用要求，且该电缆主体1中优化设置了外部软胶块11，在不降低电缆弯曲的情况下，能够对第一导体芯15、第二导体芯16进行最外侧保护；其次，屏蔽层12为铜线制成，满足电缆对电磁兼容emc的要求，最后，支承连接胶体13与填充层17交错设置利于保护第一导体芯15、第二导体芯16及其他导体芯；在连接防火型仪表机器人专用电缆时，通常电缆在将导体芯连接后，采用特质胶布进行缠绕连接，为了保证连接后不受外力拉伸断裂，增强其稳定性，设置连接机构6，在将电缆断开处连接好后，将上连座62左侧利用上连座62与下连座64的铰接处，即转动柱67、柱腔体68配合，在保证右侧连接性的同时，将左侧设有接触垫层63一侧张开，使连接机构6套入电缆连接的相应位置上，并利用转动柱67对应左端上的座体与螺丝进行连接固定，固定后，拧动紧固螺丝5，推动弧形套板61及分套板65，弧形套板61上的防滑纹611利于防滑固定住外护套2表面，实现对电缆两侧的稳定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。