一种改善低频带宽的天线的制作方法

本实用新型涉及天线领域，具体而言，涉及一种改善低频带宽的天线。

背景技术：

天线常见于大部分现代化无线电装置中，例如移动计算机、移动电话、平板计算机、智能电话等。

现有技术中一种改善低频带宽的loop天线，其包括连续的且通过形状走线形成loop天线的导线线圈、分别设置在导线线圈两端的信号馈点和地馈点，导线线圈包括围绕信号馈点周边形成的一方形三边结构、通过斜边部连接方形三边结构的矩形回路结构、自矩形回路结构一侧向靠近信号馈点方向延伸的第一延伸分支，方形三边结构的底边端部有一竖直向上的第二延伸分支，信号馈点设置的第二延伸分支的端部，地馈点设置在第一延伸分支的端部且与信号馈点平齐，第一延伸分支与矩形回路结构之间形成有缝隙。但该技术方案改善低频带宽所采用的结构较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种改善低频带宽的天线，以至少解决现有天线改善低频带宽所采用的结构较为复杂的技术问题。

根据本实用新型的实施例，提供了一种改善低频带宽的天线，天线包括介质基板和附着在介质基板上的导电层，导电层包括第一导电几何结构、连接部和开关点，开关点与第一导电几何结构通过连接部进行连接，开关点和连接部二者与第一导电几何结构之间形成开槽。

进一步地，开槽的长度为5mm以上。

进一步地，开槽的宽度为0-2mm。

进一步地，开槽的宽度为1mm。

进一步地，开槽的方向与导电几何结构的整体方向平行。

进一步地，天线包括有主天线，第一导电几何结构、连接部和开关点构成主天线的导电层，主天线应用的频段为700-1000mhz。

进一步地，导电几何结构为cu层。

进一步地，开关点为niau层。

进一步地，天线还包括寄生线，寄生线的导电层包括第二几何导电结构和设置于第二几何导电结构上的寄生点，第一几何导电结构与第二导电几何结构间隔设置。

进一步地，主天线的导电层和寄生线的导电层采用tdp移印工艺或者tdp印刷工艺一次制得。

本实用新型实施例中的改善低频带宽的天线，改善开关切换电感后的天线低频性能，改善低频带宽。在经开关切换后，低频效率几无损耗，而常规天线开关点在切换后，低频效率损耗严重，性能降幅超3db。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型改善低频带宽的天线的结构示意图；

图2为本实用新型改善低频带宽的天线的应用原理图；

图3为采用移印工艺生产图1所示天线的流程图；

图4为采用喷印工艺生产图1所示天线的流程图；

其中附图标记为：1、第一导电几何结构；2、开关点；3、连接部；4、开槽；5、槽孔；6、馈点；7、通槽；8、寄生线；9、寄生点。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

根据本实用新型的实施例，提供了一种改善低频带宽的天线，参见图1，包括：介质基板(未图示)、附着在介质基板上的导电层，导电层包括第一导电几何结构1、连接部3和开关点2，开关点2与第一导电几何结构1通过连接部3进行连接，开关点2和连接部3二者与第一导电几何结构1之间形成开槽4。

本实用新型实施例中的改善低频带宽的天线，改善开关切换电感后的天线低频性能，改善低频带宽。在经开关切换后，低频效率几无损耗，而常规天线开关点2在切换后，低频效率损耗严重，性能降幅超3db。

优选地，开槽4的长度为5mm以上。

优选地，开槽4的宽度为0-2mm。

优选地，开槽4的宽度为1mm。

优选地，开槽4的方向与第一导电几何结构1的整体方向平行。

优选地，天线包括有主天线，第一导电几何结构1、连接部3和开关点2构成主天线的导电层，主天线应用的频段为700-1000mhz。

优选地，第一导电几何结构1为cu层。

优选地，开关点2为niau层。

优选地，天线还包括寄生线8，寄生线8的导电层包括第二几何导电结构和设置于第二几何导电结构上的寄生点9，第一几何导电结构1与第二导电几何结构间隔设置。

优选地，第一导电几何结构1上开设有四个槽孔5，其中一槽孔5开设开口，其中另一槽孔5旁的第一导电几何结构1上设置馈点6，且该两槽孔5通过一通槽7进行连通。

优选地，主天线的导电层和寄生线8的导电层采用tdp移印工艺或者tdp印刷工艺一次制得。

本实用新型实施例中的改善低频带宽的天线，参见图2，可以明显改善开关open切换电感l1或电感l2后的天线低频性能，提升低频带宽，详见下表：

本实用新型的技术方案在经开关切换后，低频效率几无损耗；而常规天线开关点在切换后，低频效率损耗严重，性能降幅超3db。

优选地，上述天线可以通过tdp移印工艺或者tdp印刷工艺制得，tdp移印工艺或tdp印刷工艺的具体方法请参照实施例二。采用tdp移印工艺或者tdp印刷工艺可以一次制得包括主天线的导电层和寄生线8的导电层，介质基板可以是电子产品的陶瓷、塑胶或玻璃基板。

实施例二

根据本实用新型的实施例，提供了一种改善低频带宽的天线的制备方法以制得实施例一所述天线，该制备方法包括移印工艺和喷印工艺。

图3所示为一种采用tdp(threedimensionalprinting，3d印刷)移印工艺制备天线的方法，包括如下步骤：

s10、将载体进行等离子处理，得到天线载体。

s20、提供制作天线图案的中间模具，在中间模具上喷印导电银浆以填满中间模具的天线图案。

s30、利用移用胶头将天线图案中填充的导电银浆转印至等离子处理后的天线载体表面以形成移印层，得到中间体。

s40、将中间体进行烘烤固化，得到粗产品。

s50、将粗产品的移印层进行激光镭雕处理进行尺寸修理，得到天线。

上述采用tdp移印工艺制备天线的方法通过将载体进行等离子处理可以有效的对载体表面进行清洗和活化，再通过在中间模具上喷印的方法将导电银浆喷印至中间模具的天线图案上，利用移用胶头将天线图案中填充的导电银浆转印至等离子处理后的天线载体表面以形成移印层，相对于传统lds工艺制造天线，tdp移印工艺天线载体的选择范围更广，无特殊限制，可在玻璃、陶瓷、塑胶等背板上直接做天线，节省20％的空间，移印层的粘附力强，智能化程度高，工艺简单，因此，成本降低且样本周期更短；进一步地，由于替代了传统化学镀不会产生污水，因此，对环境友好；同时；导电银浆电阻率稳定可以满足5g移动通信射频功耗的需求；以及，通过激光镭雕可以达到高精密尺寸的生产，精度±0.03mm，可以满足新型天线对性能的要求。此外，在5g移动通信应用中，由于sub-6g(5g工作频段)采用mimo(multiinputmultioutput，多进多出)技术，手机等移动终端设有多支sub-6g天线，相对传统的单次只能组装一支的fpc天线，采用tdp移印工艺时可以一次成型全部天线，确保组装的一致性，以及降低组装时间，节约成本。

在一实施例中，s10中，将载体进行等离子处理的步骤中，等离子处理即等离子电离载体表面，即采用一组电极施以内射频电压，使电极之间形成高频交变电场，在这个交变电场内的气体由于电场激荡形成等离子，活性的等离子对清洗产品做物理轰击和化学反应双重作用，然后对载体表面形成的粒子和气态物质通过抽真空排除以达到清洗的目的。等离子处理过程中将载体放入真空箱中，处理温度为200℃，氩气流量为60cm3/min。

通过对载体进行等离子处理，可以对载体的表面进行清洗和活化，使得喷涂层能够牢固地粘结至载体的表面上。

在一实施例中，导电银浆包括银粉和热塑性树脂。其中，银粉为超细银粉，粒径通常小于100nm，热塑性树脂可以为双酚a型环氧树脂等有机粘合剂，超细银粉和热塑性树脂均匀调和形成的导电银浆具有低温(90～130°)下可固化的特点。导电银浆移印于载体上可起到导线和电阻的作用。移印膜厚为6～12μm，大大降低了耗材成本，固化后还具有良好的导电性(导电率小于1ω)、印刷直线性，且附着力强(附着力大于4b)、抗刮伤性能好(采用1cm*1cm钢丝球施加150g压力，循环擦拭100次不露底)。

在一实施例中，s20中，中间模具可以采用钢板制成，在中间模具上制作天线图案即依照天线的形状雕刻处具有内凹结构的天线图案。

在中间模具上喷印导电银浆的步骤中，按照预设路径，将雾化的导电银浆喷印至中间模具上。导电银浆雾化是通过流体空气雾化喷嘴内部结构设计使流体银浆和气体均匀混合产生微细液滴----喷雾，通常可以通过增加气体压力或降低液体压力得到更加微细的液体雾滴，雾化喷嘴将喷雾喷到需要涂敷的产品表面形成一层银浆覆膜。

用多轴机械手带动雾化喷嘴把雾化的银浆喷到中间模具上。喷印可以在异形，拐角，过孔位置、有高低起伏的表面上喷涂银浆。相较于传统lds工艺制得的天线过孔厚度在0.5mm～1mm之间、形状为锥孔的限制，采用tdp转印工艺制得的天线过孔不局限与锥孔的形状，且厚度的厚度范围扩大至0.5mm～5mm之间，降低了制造难度，提升了产品过孔设计能力，提升了产品的良率和生产效率。

步骤s10和步骤s20可以同时进行，或者步骤s10在先，步骤s20在后。

在一实施例中，s40中，将天线中间体进行烘烤固化的步骤中，采用远红外线进行烘烤固化，采用远红外线进行烘烤固化可以有效的缩短固化时间，提高效率。

进一步的，远红外线进行烘烤固化的操作中，升温至100℃-120℃，然后在功率为20kw-25kw，温度为100℃-120℃的条件下，烘烤4min-5min。

更进一步的，升温速率为3℃/min-5℃/min。

在一实施例中，s50中，将粗产品的移印层进行激光镭雕处理进行尺寸修理的步骤中，包括以下步骤：

对移印层的外形尺寸进行检测；

采用激光镭雕处理，将移印层的外形尺寸修整至预设厚度。

激光镭雕处理是利用3d数控技术为基础，激光为加工媒介，在需要精修尺寸的产品上把多出来的部分在激光照射下瞬间的熔化和气化从而实现修正尺寸的目的，激光精修加工精度高，可以提高产品尺寸精至0.05mm-0.03mm；采用其他工艺制造的天线尺寸精度大于0.1mm。在一实施例中，激光的波长为1064nm。

在一实施例中，载体的材质为陶瓷、玻璃或塑胶。可见，在载体表面通过移印的方式形成移印层的方式，对载体无特殊要求，成本较低。

进一步的，塑胶包括聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和聚酰亚胺中的至少一种。

优选地，以上全部步骤均在真空腔室中进行。

除图3所示移印工艺外，图4还示出了一种采用tdp(threedimensionalprinting，3d印刷)印刷工艺制备天线的方法，包括如下步骤：

s10′、将载体进行等离子处理，得到天线载体。

s20′、在天线载体表面喷印导电银浆，在天线载体表面形成喷印层，得到中间体。

s30′、将中间体进行烘烤固化，得到粗产品。

s40′、将粗产品的喷印层进行激光镭雕处理进行尺寸修理，得到天线。

上述采用tdp印刷工艺制备天线的方法通过将载体进行等离子处理可以有效的对载体表面进行清洗和活化，再通过喷印的方法将导电银浆喷印至天线载体的表面形成喷印层，相对于传统lds工艺制造天线，tdp印刷工艺天线载体的选择范围更广，无特殊限制，可在玻璃、陶瓷、塑胶等背板上直接做天线，节省20％的空间，喷印层的粘附力强，智能化程度高，工艺简单，因此，成本降低且样本周期更短；进一步地，由于替代了传统化学镀不会产生污水，因此，对环境友好；同时；导电银浆电阻率稳定可以满足5g移动通信射频功耗的需求；以及，通过激光镭雕可以达到高精密尺寸的生产，精度±0.03mm，可以满足新型天线对性能的要求。此外，在5g移动通信应用中，由于sub-6g(5g工作频段)采用mimo(multiinputmultioutput，多进多出)技术，手机等移动终端设有多支sub-6g天线，相对传统的单次只能组装一支的fpc天线，采用tdp印刷工艺时可以一次成型全部天线，确保组装的一致性，以及降低组装时间，节约成本。

在一实施例中，s10′中，将载体进行等离子处理的步骤中，等离子处理即等离子电离载体表面，即采用一组电极施以内射频电压，使电极之间形成高频交变电场，在这个交变电场内的气体由于电场激荡形成等离子，活性的等离子对清洗产品做物理轰击和化学反应双重作用，然后对载体表面形成的粒子和气态物质通过抽真空排除以达到清洗的目的。等离子处理过程中将载体放入真空箱中，处理温度为200℃，氩气流量为60cm3/min。

通过对载体进行等离子处理，可以对载体的表面进行清洗和活化，使得喷涂层能够牢固地粘结至载体的表面上。

在一实施例中，导电银浆包括银粉和热塑性树脂。其中，银粉为超细银粉，粒径通常小于100nm，热塑性树脂可以为双酚a型环氧树脂等有机粘合剂，超细银粉和热塑性树脂均匀调和形成的导电银浆具有低温(90～130°)下可固化的特点。导电银浆印刷于载体上可起到导线和电阻的作用。印刷膜厚为6～12μm，大大降低了耗材成本，固化后还具有良好的导电性(导电率小于1ω)、印刷直线性，且附着力强(附着力大于4b)、抗刮伤性能好(采用1cm*1cm钢丝球施加150g压力，循环擦拭100次不露底)。

在一实施例中，s20′中，在天线载体表面喷印导电银浆的步骤中，按照预设路径，将雾化的导电银浆喷印至天线载体上。导电银浆雾化是通过流体空气雾化喷嘴内部结构设计使流体银浆和气体均匀混合产生微细液滴----喷雾，通常可以通过增加气体压力或降低液体压力得到更加微细的液体雾滴，雾化喷嘴将喷雾喷到需要涂敷的产品表面形成一层银浆覆膜。

用多轴机械手带动雾化喷嘴把雾化的银浆喷到天线载体上。喷印可以在异形，拐角，过孔位置、有高低起伏的表面上喷涂银浆。相较于传统lds工艺制得的天线过孔厚度在0.5mm～1mm之间、形状为锥孔的限制，采用tdp印刷工艺制得的天线过孔不局限与锥孔的形状，且厚度的厚度范围扩大至0.5mm～5mm之间，降低了制造难度，提升了产品过孔设计能力，提升了产品的良率和生产效率。

在一实施例中，s30′中，将天线中间体进行烘烤固化的步骤中，采用远红外线进行烘烤固化，采用远红外线进行烘烤固化可以有效的缩短固化时间，提高效率。

进一步的，远红外线进行烘烤固化的操作中，升温至100℃-120℃，然后在功率为20kw-25kw，温度为100℃-120℃的条件下，烘烤4min-5min。

更进一步的，升温速率为3℃/min-5℃/min。

在一实施例中，s40′中，将粗产品的喷印层进行激光镭雕处理进行尺寸修理的步骤中，包括以下步骤：

对喷印层的外形尺寸进行检测；

采用激光镭雕处理，将喷印层的外形尺寸修整至预设厚度。

激光镭雕处理是利用3d数控技术为基础，激光为加工媒介，在需要精修尺寸的产品上把多出来的部分在激光照射下瞬间的熔化和气化从而实现修正尺寸的目的，激光精修加工精度高，可以提高产品尺寸精至0.05mm-0.03mm；采用其他工艺制造的天线尺寸精度大于0.1mm。在一实施例中，激光的波长为1064nm。

在一实施例中，载体的材质为陶瓷、玻璃或塑胶。可见，在载体表面通过喷印的方式形成喷印层的方式，对载体无特殊要求，成本较低。

进一步的，塑胶包括聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和聚酰亚胺中的至少一种。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本实用新型所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本实用新型各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。