一种变径金属端子以及包括它的Fakra连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器制造技术领域，尤其是一种变径金属端子以及包括它的fakra连接器。

背景技术：

fakra连接器专为汽车应用而设计，一般用于汽车工业rf射频信号连接器、gps定位系统、卫星收音机、车载互联网接入。fakra连接器通常主要由保护壳、内屏蔽壳、塑胶插芯以及金属端子等几部分构成，其中，金属端子插设、固定于上述塑胶插芯内。

在现有技术中，金属端子呈棒状(即沿着其长度方向具有一致的外径)，而塑胶插芯的外径是沿其长度方向呈阶梯状变化的，由此导致fakra连接器的整体阻抗与信号传输进程不匹配现象。在阻抗失配的情况下，金属端子上将同时存在反射波和应射波。从传输的角度来说，总是竭力避免阻抗失配现象的出现，因为反射波的出现，意味着递送到金属端子终端的功率不能全部为负载所吸收，降低了传输效率；在输送功率较高的情况下，电压或电流的波幅有可能损坏金属端子；而且金属端子始端的输入阻抗随信号传输频率的变化而变化，从而更进一步影响了信号的传输效率以及稳定性。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种结构设计简单，确保其阻抗特性与传输信号过程相高度匹配的变径金属端子。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种变径金属端子，插设、固定于阶梯状塑胶插芯内，其由沿着由上至下方向依序连接的第一插合导通段、实现与上述阶梯状塑胶插芯插合固定的安装配合段以及第二插合导通段构成。上述安装配合段设计为变径结构，包括第一变径部以及布置于该第一变径部正下方的第二变径部。第一变径部的直径小于第二变径部的直径，且变化趋势与上述阶梯状塑胶插芯的外径变化趋势相一致。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，安装配合段还包括有过渡段，其连接、成型于上述第一变径部和第二变径部之间。

相较于传统设计结构的金属端子，在本实用新型所公开的技术方案中，金属端子的直径随着塑胶插芯外径值的变化而发生变化，从而有效地确保了其组装完成后整体阻抗特性沿长度方向保持不变，从而有利于金属端子与信号进行匹配，进而确保信号的传输效率以及稳定性。

另外，本实用新型还公开了一种fakra连接器，包括外壳、内屏蔽壳、阶梯状塑胶插芯以及金属端子，其中，金属端子、阶梯状塑胶插芯以及内屏蔽壳由内而外依序同轴套设、固定，且作为一个整体穿插于所述外壳内。金属端子优选为上述的变径金属端子。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述金属端子与阶梯状塑胶插芯一体成型，即在阶梯状塑胶插芯成型阶段，金属端子即预先内置于其注塑模具的型腔。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述fakra连接器还包括有密封圈。密封圈套设于阶梯状塑胶插芯和内屏蔽壳之间，且与阶梯状塑胶插芯的轴肩相顶靠。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述密封圈优选为聚四氟乙烯复合密封圈。

相较于传统设计结构的fakra连接器，在本实用新型所公开的技术方案中，沿其长度方向fakra连接器的阻抗保持基本一致，有利于与传输进程中的信号进行参数匹配，从而确保了信号的高效率以及高稳定性传输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中fakra连接器的立体示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图2的a-a剖视图。

图4是本实用新型fakra连接器中阶梯状塑胶插芯的立体示意图。

图5是本实用新型fakra连接器中金属端子的立体示意图。

1-外壳；2-内屏蔽壳；3-阶梯状塑胶插芯；4-金属端子；41-第一插合导通段；42-安装配合段；421-第一变径部；422-第二变径部；423-过渡段；43-第二插合导通段；5-密封圈。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2、图3分别示出了本实用新型中fakra连接器的立体示意图、右视图以及a-a剖视图，可知，其主要由外壳1、内屏蔽壳2、阶梯状塑胶插芯3(如图4中所示)以及用来传输信号的金属端子4等几部分构成，其中，金属端子4、阶梯状塑胶插芯5以及内屏蔽壳2由内而外依序同轴套设、固定，且作为一个整体穿插于上述外壳1内。

已知，fakra连接器的阻抗性能对信号传输的可靠性以及稳定性有着至关重要的影响，鉴于此，上述金属端子4优选为变径金属端子，具体如下：如图5中所示，金属端子4由第一插合导通段41、实现与上述阶梯状塑胶插芯3插合固定的安装配合段42以及第二插合导通段43构成，且沿着由上至下方向依序连接。上述安装配合段42设计为变径结构，包括第一变径部421以及布置于该第一变径部421正下方的第二变径部422。第一变径部421的直径小于第二变径部422的直径，且变化趋势与上述阶梯状塑胶插芯3的外径变化趋势相一致。通过采用上述技术方案进行设置，取得以下技术效果，沿其长度方向fakra连接器的阻抗保持基本一致，从而有利于与传输进程中的信号进行参数匹配，进而确保了信号的高效率以及高稳定性传输。

一般来说，上述金属端子4宜与阶梯状塑胶插芯3一体成型，即在阶梯状塑胶插芯3成型阶段，金属端子4即预先内置于其注塑模具的型腔，从而有效地提高了金属端子4与阶梯状塑胶插芯3的结合强度，防止在实际应用过程中其发生窜动而影响信号正常传输现象的发生。在此，需要说明的是，由于第一变径部421、第二变径部422的存在，必不可免地会在金属端子4的侧壁上形成“环形凹槽”，且注塑成型后在此形成塑胶限位部，从而更进一步增强了其与阶梯状塑胶插芯3的结合强度。

另外，出于降低金属端子4的加工困难度以及平滑其阻抗曲线方面考虑，其上还可根据实际情况增设有过渡段423。过渡段423连接、成型于上述第一变径部421和第二变径部422之间(如图5中所示)。

已知，在fakra连接器的实际应用过程中，其防水性能尤为重要。为此，还可以根据实际情况额外增设有密封圈5。密封圈5套设于阶梯状塑胶插芯3和内屏蔽壳2之间，且与阶梯状塑胶插芯3的轴肩相顶靠(如图3中所示)，从而杜绝水分通过内屏蔽壳2和阶梯状塑胶插芯3之间的装配空隙进行流通，进而进一步提高fakra连接器的防水性能。

已知，聚四氟乙烯复合密封环本身具有高耐腐蚀，物理性能稳定，耐高低温以及低蠕变性的优点，因此，上述密封圈5优选为聚四氟乙烯复合密封圈。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。