一种耐高温绝缘套管的制作方法

本实用新型涉及绝缘套管技术领域，具体为一种耐高温绝缘套管。

背景技术：

玻璃纤维纱经编织形成玻璃纤维套管，经浸胶工艺并烘干后可成为耐高温绝缘套管，耐高温绝缘套管具有电气绝缘、阻燃、隔热、耐水等优异的性能，耐高温绝缘套管应用领域广泛，包括轨道交通、汽车、航空航天、冶炼及化工等行业，主要作为电缆、发电机组、汽车线束等的保护套。

现有耐高温绝缘套管存在的问题是：拆装的魔术贴反复使用容易失去粘黏力，导致绝缘套无法闭合，同时管体长度不足组合时不具有连接结构容易使多段管体分离，降低了耐高温防护效果。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐高温绝缘套管，具备连接稳定的优点，解决了耐高温绝缘套管拆装的魔术贴反复使用容易失去粘黏力，导致绝缘套无法闭合，同时管体长度不足组合时不具有连接结构容易使多段管体分离，降低了耐高温防护效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温绝缘套管，包括耐高温绝缘套本体，所述耐高温绝缘套本体的顶部开设有安装条槽，所述安装条槽内壁的右侧固定连接有插接条，所述安装条槽内壁的左侧开设有与插接条间隙配合的插接槽，所述高温绝缘套本体的表面固定连接有防腐套，所述防腐套的顶部固定连接有位于安装条槽顶部的凸条，所述耐高温绝缘套本体的内壁固定连接有隔热套。

作为本实用新型优选的，所述耐高温绝缘套本体的顶部设置有密封槽条，所述密封槽条的底部与凸条的表面间隙配合，所述密封槽条为耐高温材质制成。

作为本实用新型优选的，所述密封槽条内壁的底部固定连接有第一卡扣条，所述凸条外侧的底部开设有与第一卡扣条间隙配合的第一卡槽。

作为本实用新型优选的，所述防腐套的底部和隔热套的顶部均固定连接有位于安装条槽左侧的第二卡扣条，所述插接条的顶部和底部均开设有与第二卡扣条间隙配合的第二卡槽。

作为本实用新型优选的，所述密封槽条的顶部设置有连接板，所述连接板底部的前侧和后侧均固定连接有连接柱，所述连接板的顶部固定连接有拉头。

作为本实用新型优选的，所述密封槽条的顶部开设有与连接柱间隙配合的连接槽，所述连接槽设置有若干个，且若干连接槽呈等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置耐高温绝缘套本体安装条槽、插接条、插接槽、防腐套、凸条和隔热套的配合使用，便于使用者通过密封槽条对凸条进行限位，使凸条的内侧接触，使耐高温绝缘套本体将线路管路进行包裹防护，同时使用者再通过第一卡扣条和第一卡槽的卡紧配合使密封条槽卡紧凸条后防止凸条向外侧展开，提高凸条卡紧安装的稳定性，同时再通过第二卡扣条与第二卡槽的卡紧配合使隔热套配合防腐套对插接条进行卡紧固定，防止耐高温绝缘套本体的内侧向外侧滑动，保证卡紧的稳定性，同时使用者再通过向下按压连接板可带动连接柱向下与密封槽条顶部的连接槽间隙配合定位，防止多段耐高温绝缘套本体分离，提高了耐高温防护的稳定性，解决了耐高温绝缘套管拆装的魔术贴反复使用容易失去粘黏力，导致绝缘套无法闭合，同时管体长度不足组合时不具有连接结构容易使多段管体分离，降低了耐高温防护效果的问题，具备连接稳定的优点；

2、本实用新型通过设置密封槽条，便于使用者通过密封槽条对凸条进行限位，使凸条的内侧接触，使耐高温绝缘套本体将线路管路进行包裹防护；

3、本实用新型通过设置第一卡扣条和第一卡槽，便于使用者通过第一卡扣条和第一卡槽的卡紧配合使密封条槽卡紧凸条后防止凸条向外侧展开，提高凸条卡紧安装的稳定性；

4、本实用新型通过设置第二卡扣条和第二卡槽，便于使用者通过第二卡扣条与第二卡槽的卡紧配合使隔热套配合防腐套对插接条进行卡紧固定，防止耐高温绝缘套本体的内侧向外侧滑动，保证卡紧的稳定性；

5、本实用新型通过设置连接板、连接柱和拉头，便于使用者通过拉头向上拉动连接板向上移动，连接板带动连接柱向上移动，使连接柱与密封槽条分离，便于拆除多段耐高温绝缘套本体，同时向下按压连接板可带动连接柱向下与密封槽条间隙配合定位，防止多段耐高温绝缘套本体分离；

6、本实用新型通过设置连接槽，便于使用者通过连接槽与连接柱的间隙配合，使多段的密封槽条相互连接，同时若干的连接槽便于多段的密封槽条相互连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处的放大图；

图4为本实用新型b处的放大图。

图中：1、耐高温绝缘套本体；2、安装条槽；3、插接条；4、插接槽；5、防腐套；6、凸条；7、隔热套；8、密封槽条；9、第一卡扣条；10、第一卡槽；11、第二卡扣条；12、第二卡槽；13、连接板；14、连接柱；15、拉头；16、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种耐高温绝缘套管，包括耐高温绝缘套本体1，耐高温绝缘套本体1的顶部开设有安装条槽2，安装条槽2内壁的右侧固定连接有插接条3，安装条槽2内壁的左侧开设有与插接条3间隙配合的插接槽4，高温绝缘套本体1的表面固定连接有防腐套5，防腐套5的顶部固定连接有位于安装条槽2顶部的凸条6，耐高温绝缘套本体1的内壁固定连接有隔热套7。

参考图3，耐高温绝缘套本体1的顶部设置有密封槽条8，密封槽条8的底部与凸条6的表面间隙配合，密封槽条8为耐高温材质制成。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封槽条8，便于使用者通过密封槽条8对凸条6进行限位，使凸条6的内侧接触，使耐高温绝缘套本体1将线路管路进行包裹防护。

参考图3，密封槽条8内壁的底部固定连接有第一卡扣条9，凸条6外侧的底部开设有与第一卡扣条9间隙配合的第一卡槽10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一卡扣条9和第一卡槽10，便于使用者通过第一卡扣条9和第一卡槽10的卡紧配合使密封条槽8卡紧凸条6后防止凸条6向外侧展开，提高凸条6卡紧安装的稳定性。

参考图3，防腐套5的底部和隔热套7的顶部均固定连接有位于安装条槽2左侧的第二卡扣条11，插接条3的顶部和底部均开设有与第二卡扣条11间隙配合的第二卡槽12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二卡扣条11和第二卡槽12，便于使用者通过第二卡扣条11与第二卡槽12的卡紧配合使隔热套7配合防腐套5对插接条3进行卡紧固定，防止耐高温绝缘套本体1的内侧向外侧滑动，保证卡紧的稳定性。

参考图1，密封槽条8的顶部设置有连接板13，连接板13底部的前侧和后侧均固定连接有连接柱14，连接板13的顶部固定连接有拉头15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接板13、连接柱14和拉头15，便于使用者通过拉头15向上拉动连接板13向上移动，连接板13带动连接柱14向上移动，使连接柱14与密封槽条8分离，便于拆除多段耐高温绝缘套本体1，同时向下按压连接板13可带动连接柱14向下与密封槽条8间隙配合定位，防止多段耐高温绝缘套本体1分离。

参考图1，密封槽条8的顶部开设有与连接柱14间隙配合的连接槽16，连接槽16设置有若干个，且若干连接槽16呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接槽16，便于使用者通过连接槽16与连接柱14的间隙配合，使多段的密封槽条8相互连接，同时若干的连接槽16便于多段的密封槽条8相互连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时使用者通过密封槽条8对凸条6进行限位，使凸条6的内侧接触，使耐高温绝缘套本体1将线路管路进行包裹防护，同时使用者再通过第一卡扣条9和第一卡槽10的卡紧配合使密封条槽8卡紧凸条6后防止凸条6向外侧展开，提高凸条6卡紧安装的稳定性，同时再通过第二卡扣条11与第二卡槽12的卡紧配合使隔热套7配合防腐套5对插接条3进行卡紧固定，防止耐高温绝缘套本体1的内侧向外侧滑动，保证卡紧的稳定性，同时使用者再通过向下按压连接板13可带动连接柱14向下与密封槽条8顶部的连接槽16间隙配合定位，防止多段耐高温绝缘套本体1分离，提高了耐高温防护的稳定性。

综上所述：该耐高温绝缘套管，通过设置耐高温绝缘套本体1安装条槽2、插接条3、插接槽4、防腐套5、凸条6和隔热套7的配合使用，解决了耐高温绝缘套管拆装的魔术贴反复使用容易失去粘黏力，导致绝缘套无法闭合，同时管体长度不足组合时不具有连接结构容易使多段管体分离，降低了耐高温防护效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。