双行程开关按键的制作方法

本实用新型涉及智能电子设备技术领域，尤其涉及一种双行程开关按键。

背景技术：

现有的按键都是单行程的，功能单一，不能满足用户多功能的需求。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种双行程开关按键，以使实现两种不同的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种双行程开关按键，包括基片和接触凸点，基片上设有键孔，键孔内设有与基片相连的外壁，接触凸点上设有内壁，内壁上设有衔接环；外壁顶部和内壁顶部相连接，且连接处、外壁和内壁形成环形凹槽；内壁、外壁、基片、衔接环和接触凸点均采用硅胶制成。

进一步地，内壁、外壁均与基片相垂直。

进一步地，接触凸点底部与基片底部的垂直距离为0.6mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的外壁和内壁分别实现一段按压行程，使按键一次下压时能够实现两种不同的功能，满足了人们的多功能需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的双行程开关按键的平面结构图。

图2是本实用新型实施例的双行程开关按键的截面图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图2，本实用新型实施例的双行程开关按键包括基片和接触凸点。

基片上设有键孔，键孔内设有与基片相连的外壁，接触凸点上设有内壁，内壁上设有衔接环。衔接环连接塑胶键帽。

外壁顶部和内壁顶部相连接。外壁、内壁以及外壁和内壁的连接处形成环形凹槽。内壁、外壁、基片、衔接环和接触凸点均采用硅胶制成。

作为一种实施方式，内壁、外壁均与基片相垂直。

作为一种实施方式，接触凸点底部与基片底部的垂直距离为0.6mm。

本实用新型的工作原理为：本实用新型的双行程开关按键使用时安装于电路板上；当对双行程开关按键施加一定的作用力，双行程开关按键的外壁开始弯曲，接触凸点运动至和基片底部齐平的位置（即第一行程）与电路板的开关接点接触；当对双行程开关按键继续施加压力，双行程开关按键的内壁发生形变（即第二行程，第二行程为1.9mm），接触凸点按到开关弹片，然后回弹；下按到底后，双行程开关按键回弹顶住上面的塑胶键帽，保证塑胶键与机壳持平，整个工作完成。

本实用新型采用双直壁结构设计，实现了双行程功能，进而达到了按键一次下压即可实现两种不同功能的技术效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

技术特征：

1.一种双行程开关按键，包括基片和接触凸点，其特征在于，基片上设有键孔，键孔内设有与基片相连的外壁，接触凸点上设有内壁，内壁上设有衔接环；外壁顶部和内壁顶部相连接，且连接处、外壁和内壁形成环形凹槽；内壁、外壁、基片、衔接环和接触凸点均采用硅胶制成。

2.如权利要求1所述的双行程开关按键，其特征在于，内壁、外壁均与基片相垂直。

3.如权利要求1所述的双行程开关按键，其特征在于，接触凸点底部与基片底部的垂直距离为0.6mm。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种双行程开关按键，包括基片和接触凸点，基片上设有键孔，键孔内设有与基片相连的外壁，接触凸点上设有内壁，内壁上设有衔接环；外壁顶部和内壁顶部相连接，且连接处、外壁和内壁形成环形凹槽；内壁、外壁、基片、衔接环和接触凸点均采用硅胶制成。本实用新型采用双直壁结构设计，实现了双行程功能，进而达到了按键一次下压即可实现两种不同功能的技术效果。

技术研发人员：李必成
受保护的技术使用者：深圳市东成电子有限公司
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.09.25