一种户外交流高压负荷开关的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体为一种户外交流高压负荷开关。

背景技术：

在户外交流电路铺设过程中，需要使用带较多负荷开关，以保证能够及时切断电路传输，在进行断路时，由于传输电流较大，极易造成拉弧，电弧温度较高，且不易扑灭，造成触点处高温烧毁，且现有的负荷开关断路后，触点多数直接暴露在空气中，若两个触点之间意外短路，即造成整体接通，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种户外交流高压负荷开关，将触点内置，并且在断路时，采用惰性气体冲击电弧，使电弧被快速扑灭，避免触点损毁，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种户外交流高压负荷开关，包括壳体和旋转部，所述壳体的外部两端分别设置多组外接柱，所述壳体内部设置旋转部，所述旋转部包括两组轴线平行的旋转体，所述旋转体与壳体的内壁转动安装，所述旋转体的表面设置多组沿轴线布置的活动触点，所述活动触点能够沿旋转体的径向浮动，所述活动触点与外接柱之间电连接，所述活动触点侧边的旋转体圆周表面平行设置等数量的喷气嘴，所述喷气嘴的出气口朝向活动触点，所述旋转体为轮辐式结构，所述壳体内部固定设置沿轴线方向贯穿旋转体的挤压板，所述挤压板与旋转体的轮辐板之间设置气囊，所述气囊与喷气嘴连通，所述气囊与旋转体圆周面外侧空间连通设置单向阀，所述单向阀流向气囊，当两组旋转体的活动触点接触时，气囊处于扩张充气状态，当两组活动触点分离时，气囊被压缩排气，所述壳体内部填充惰性气体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转体的圆周面沿径向设置滑槽，所述活动触点滑动安装在滑槽内部，所述活动触点与旋转体之间沿相对运动方向设置第二弹簧，所述活动触点侧边的旋转体圆周表面沿轴线设置绝缘屏蔽板；

通过第二弹簧作用，使活动触点能够相对于旋转体做径向运动，且活动触点的接触面均采用平面设计，保证两侧活动触点接触时为面接触，具有较大的接触面积，减小接触点的电阻，避免触点温升造成的烧毁；

当两侧的绝缘屏蔽板接触时，在两侧的活动触点之间设置一道物理屏蔽，有效将电弧切断，从而起到保护活动触点的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动触点与绝缘屏蔽板之间的夹角为α，所述α≤90°，所述旋转体的圆周面与活动触点对称位置粘贴弧形的导电滑片，所述导电滑片的轴线与旋转体轴线重合，所述导电滑片的弧度小于α，所述壳体的内部设置沿旋转体径向浮动的电刷，所述电刷与壳体内壁之间沿浮动方向设置第一弹簧，所述电刷与外接柱之间电连接，所述导电滑片与活动触点电连接，当两组活动触点接触时，电刷与导电滑片接触，当两组绝缘屏蔽板接触时，电刷与导电滑片分离；

在两侧活动触点分离的过程中，电弧被扑灭，随后电刷与导电滑片分离，此时活动触点处于不带电状态，及时两个活动触点受其他物体短接，也不会造成负荷开关接通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转部的端部设置动力部，所述动力部包括两组分别与旋转体同轴固定安装的蜗轮，两组蜗轮共同啮合设置一根蜗杆，所述蜗杆的端部设置电机；

通过电机进行驱动旋转体的转动，同时利用蜗轮和蜗杆的反向自锁功能，保证旋转体转动角度的控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转体轴线位置与壳体之间设置扭簧，所述旋转部的端部设置动力部，所述动力部包括两组与壳体转动安装的蜗轮，两组蜗轮共同啮合设置一根蜗杆，所述蜗杆的端部设置电机，两组蜗轮分别与两组旋转体同轴，所述旋转体的轴线位置同轴固定设置花键套筒，所述蜗轮的轴线位置设置与花键套筒内径相同的花键槽，所述花键槽和花键套筒内部沿轴线滑动安装花键轴，所述花键轴端部与壳体的对应位置设置电磁铁，所述花键轴的端部设置延长杆，所述壳体的表面设置通孔，所述延长杆贯穿壳体表面的通孔，当两侧的活动触点接触时，扭簧处于受力扭紧状态；

通过增加可滑动的花键轴设计，当花键轴同时插入花键套筒和花键槽使，旋转体随蜗轮同步转动，即自主驱动活动触点的接触和脱离，同时可在电路中接入电流互感器，当传输电流出现异常时，控制电磁铁得电，吸引花键轴轴向运动，使花键轴与花键套筒脱离，此时旋转体在扭簧的作用下快速复位，使活动触点脱离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本户外交流高压负荷开关采用旋转体转动的方式，使两组活动触点能够实现接触和分离，即实现负荷开关的通断，且利用旋转体转动挤压气囊，从而使喷气嘴内喷出气体将电弧吹灭，避免活动触点受损，且将触点内置与壳体内部，降低外部环境对触点的影响，且内部填充惰性气体，有助于快速灭弧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转部和动力部结合示意图；

图3为本实用新型旋转部剖视图；

图4为本实用新型旋转部活动触点接触时的示意图；

图5为本实用新型旋转部绝缘屏蔽板接触时的示意图；

图6为本实用新型旋转体示意图。

图中：1壳体、101外接柱、102电刷、103挤压板、104第一弹簧、105扭簧、2旋转部、201旋转体、202绝缘屏蔽板、203活动触点、204导电滑片、205气囊、206喷气嘴、207第二弹簧、3动力部、301蜗轮、302蜗杆、303花键轴、304花键套筒、305电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种户外交流高压负荷开关，包括壳体1和旋转部2，壳体1的外部两端分别设置多组外接柱101，壳体1内部设置旋转部2，旋转部2包括两组轴线平行的旋转体201，旋转体201与壳体1的内壁转动安装，旋转体201的表面设置多组沿轴线布置的活动触点203，活动触点203能够沿旋转体201的径向浮动，活动触点203与外接柱101之间电连接，活动触点203侧边的旋转体201圆周表面平行设置等数量的喷气嘴206，喷气嘴206的出气口朝向活动触点203，旋转体201为轮辐式结构，壳体1内部固定设置沿轴线方向贯穿旋转体201的挤压板103，挤压板103与旋转体201的轮辐板之间设置气囊205，气囊205与喷气嘴206连通，气囊205与旋转体201圆周面外侧空间连通设置单向阀，单向阀流向气囊205，当两组旋转体201的活动触点203接触时，气囊205处于扩张充气状态，当两组活动触点203分离时，气囊205被压缩排气，壳体1内部填充惰性气体。

旋转体201的圆周面沿径向设置滑槽，活动触点203滑动安装在滑槽内部，活动触点203与旋转体201之间沿相对运动方向设置第二弹簧207，活动触点203侧边的旋转体201圆周表面沿轴线设置绝缘屏蔽板202；

通过第二弹簧207作用，使活动触点203能够相对于旋转体201做径向运动，且活动触点203的接触面均采用平面设计，保证两侧活动触点203接触时为面接触，具有较大的接触面积，减小接触点的电阻，避免触点温升造成的烧毁；

当两侧的绝缘屏蔽板202接触时，在两侧的活动触点203之间设置一道物理屏蔽，有效将电弧切断，从而起到保护活动触点203的目的。

活动触点203与绝缘屏蔽板202之间的夹角为α，α≤90°，旋转体201的圆周面与活动触点203对称位置粘贴弧形的导电滑片204，导电滑片204的轴线与旋转体201轴线重合，导电滑片204的弧度小于α，壳体1的内部设置沿旋转体201径向浮动的电刷102，电刷102与壳体1内壁之间沿浮动方向设置第一弹簧104，电刷102与外接柱101之间电连接，导电滑片204与活动触点203电连接，当两组活动触点203接触时，电刷102与导电滑片204接触，当两组绝缘屏蔽板202接触时，电刷102与导电滑片204分离；

在两侧活动触点203分离的过程中，电弧被扑灭，随后电刷102与导电滑片204分离，此时活动触点203处于不带电状态，及时两个活动触点203受其他物体短接，也不会造成负荷开关接通。

旋转部2的端部设置动力部3，动力部3包括两组分别与旋转体201同轴固定安装的蜗轮301，两组蜗轮301共同啮合设置一根蜗杆302，蜗杆302的端部设置电机；

通过电机进行驱动旋转体201的转动，同时利用蜗轮201和蜗杆202的反向自锁功能，保证旋转体201转动角度的控制。

旋转体201轴线位置与壳体1之间设置扭簧105，旋转部2的端部设置动力部3，动力部3包括两组与壳体1转动安装的蜗轮301，两组蜗轮301共同啮合设置一根蜗杆302，蜗杆302的端部设置电机，两组蜗轮301分别与两组旋转体201同轴，旋转体201的轴线位置同轴固定设置花键套筒304，蜗轮301的轴线位置设置与花键套筒304内径相同的花键槽，花键槽和花键套筒304内部沿轴线滑动安装花键轴303，花键轴303端部与壳体1的对应位置设置电磁铁305，花键轴303的端部设置延长杆，壳体1的表面设置通孔，延长杆贯穿壳体1表面的通孔，当两侧的活动触点203接触时，扭簧105处于受力扭紧状态；

通过增加可滑动的花键轴设计，当花键轴同时插入花键套筒和花键槽使，旋转体随蜗轮同步转动，即自主驱动活动触点的接触和脱离，同时可在电路中接入电流互感器，当传输电流出现异常时，控制电磁铁得电，吸引花键轴轴向运动，使花键轴与花键套筒脱离，此时旋转体在扭簧的作用下快速复位，使活动触点脱离。

在使用时：电机驱动蜗杆302转动，带动蜗轮301和旋转体201同步转动，两组旋转体201的转速和转动方向均相同，使两个活动触点203相互接触，在两个活动触点203相互接触前，对应的电刷102先与对应的导电滑片204接触，此时电路处于未接通状态，不会出现电弧，直至活动触点203接触后，电路被连通，当需要断路时，电机带动旋转体201反转，使两个活动触点203分离，在分离过程中会出现拉弧，内部惰性气体有助于灭弧，并且旋转体201在转动时，旋转体201的轮辐板与挤压板103相互挤压，使气囊205受挤压，内部气体通过喷气嘴206吹向活动触点203，将电弧扑灭，且当绝缘屏蔽板202开始接触时，将两侧的活动触点203直接物理隔离，起到灭弧的作用，随后在绝缘屏蔽板202持续接触时，电刷102与导电滑片204分离，此时电路已经处于断路状态，因此不会发生拉弧。

当活动触点203闭合时，气囊205膨胀，通过单向阀吸收内部的惰性气体，供下次断路时使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。