一种多功能管型端子剥压机的制作方法

本实用新型涉及电线加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能管型端子剥压机。

背景技术：

端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用，信号线与其它装置连接时必须使用端子，否则信号线无法与其它装置相连接或者通讯连接，端子压机是用压头工装固定待安装端子和信号线，然后向待安装端子施加挤压力，进而令待安装端子紧紧地套设在信号线的端头处；

然而现有的端子剥压机不便于在同工位同时进行同轴剥皮和扭线的功能，加工品质较差且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在端子剥压机不便于在同工位同时进行同轴剥皮和扭线的功能，加工品质较差且效率较低的缺点，而提出的一种多功能管型端子剥压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能管型端子剥压机，包括半剥气缸和全剥气缸，所述半剥气缸安装在全剥气缸的一侧，所述全剥气缸的输出轴上连接有剥皮长度电机和剥皮深度电机，所述剥皮深度电机安装在剥皮长度电机的底部，所述剥皮长度电机和剥皮深度电机的一侧安装有同一个连接板，所述剥皮长度电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆上设有剥皮长度滑动机构，所述剥皮长度滑动机构的一侧安装有扭线夹双杆气缸，所述扭线夹双杆气缸安装在连接板上，所述扭线夹双杆气缸的输出轴上安装有锁夹推板机构，所述锁夹推板机构上安装有扭线夹旋转轴，所述扭线夹旋转轴上安装有旋转轴承，连接板的底部安装有剥皮气缸，所述扭线夹旋转轴上安装有两个旋转扭线夹，所述扭线夹旋转轴内安装有同轴触发感应，所述剥皮气缸的输出轴上安装有剥皮机构，所述锁夹推板机构的一侧安装有扭线夹原点感应。

优选的，所述同步传动机构包括旋转轴定位轴承、高扭矩同步带轮、触发压缩弹簧、触发接近感应器和高扭矩同步带，高扭矩同步带啮合在高扭矩同步带轮上，高扭矩同步带轮套设在触发接近感应器上，触发压缩弹簧安装在触发接近感应器的一侧。

优选的，所述丝杆上螺纹安装有螺母，螺母安装在连接板上。

优选的，所述剥皮机构包括导线口、第一剥皮刀和第二剥皮刀，导线口设置在第一剥皮刀和第二剥皮刀之间。

优选的，所述扭线夹原点感应的一侧安装有原点感应片，连接板上安装有旋转扭线电机，旋转扭线电机上安装有同步传动机构，同步传动机构与原点感应片相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过人工将未剥皮的线放入导线口，通过导线口顶到同轴触发感应，剥皮气缸闭合，第一剥皮刀和第二剥皮刀同时切入电线皮，半剥气缸拉着整个机构向后移动，两个旋转扭线夹闭合，两个旋转扭线夹夹住电线，扭线夹旋转轴带动旋转扭线夹旋转，全剥气缸向后退，剥离整个需长度的胶座并扭好铜，至所有电机和扭缸复位的同时人工取出成品，可根据产品不同可在触摸屏修改，方便灵活；

本实用新型机械机构紧凑，同工位快速做功的方便性使机器动作灵活性强，生产效率高，且可以在同工位同时进行两种所需的功能，同轴性，保证线芯笔直，提高品质要求并稳定提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的立体图；

图2为本实用新型提出的半剥气缸和全剥气缸的结构示意图；

图3为本实用新型提出的剥皮长度电机、扭线夹双杆气缸、锁夹推板机构和同步传动机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的旋转轴定位轴承、高扭矩同步带轮、触发压缩弹簧和触发接近感应器的剖面图；

图5为本实用新型提出的半剥气缸、全剥气缸、高扭矩同步带和高扭矩同步带轮的立体图。

图中：1、半剥气缸；2、全剥气缸；3、剥皮长度电机；4、剥皮深度电机；5、丝杆；6、剥皮长度滑动机构；7、扭线夹双杆气缸；8、锁夹推板机构；9、扭线夹旋转轴；10、旋转轴承；11、剥皮气缸；12、旋转扭线夹；13、同轴触发感应；14、剥皮机构；15、第一剥皮刀；16、导线口；17、第二剥皮刀；18、扭线夹原点感应；19、原点感应片；20、同步传动机构；21、旋转扭线电机；22、旋转轴定位轴承；23、高扭矩同步带轮；24、触发压缩弹簧；25、触发接近感应器；26、螺母；27、高扭矩同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

参照图1-5，一种多功能管型端子剥压机，包括半剥气缸1和全剥气缸2，半剥气缸1安装在全剥气缸2的一侧，全剥气缸2的输出轴上连接有剥皮长度电机3和剥皮深度电机4，剥皮深度电机4安装在剥皮长度电机3的底部，剥皮长度电机3和剥皮深度电机4的一侧安装有同一个连接板，剥皮长度电机3的输出轴上安装有丝杆5，丝杆5上设有剥皮长度滑动机构6，剥皮长度滑动机构6的一侧安装有扭线夹双杆气缸7，扭线夹双杆气缸7安装在连接板上，扭线夹双杆气缸7的输出轴上安装有锁夹推板机构8，锁夹推板机构8上安装有扭线夹旋转轴9，扭线夹旋转轴9上安装有旋转轴承10，连接板的底部安装有剥皮气缸11，扭线夹旋转轴9上安装有两个旋转扭线夹12，扭线夹旋转轴9内安装有同轴触发感应13，剥皮气缸11的输出轴上安装有剥皮机构14，锁夹推板机构8的一侧安装有扭线夹原点感应18。

本实施例中，同步传动机构20包括旋转轴定位轴承22、高扭矩同步带轮23、触发压缩弹簧24、触发接近感应器25和高扭矩同步带27，高扭矩同步带27啮合在高扭矩同步带轮23上，高扭矩同步带轮23套设在触发接近感应器25上，触发压缩弹簧24安装在触发接近感应器25的一侧。

本实施例中，丝杆5上螺纹安装有螺母26，螺母26安装在连接板上。

本实施例中，剥皮机构14包括导线口16、第一剥皮刀15和第二剥皮刀17，导线口16设置在第一剥皮刀15和第二剥皮刀17之间。

本实施例中，扭线夹原点感应18的一侧安装有原点感应片19，连接板上安装有旋转扭线电机21，旋转扭线电机21上安装有同步传动机构20，同步传动机构20与原点感应片19相连接。

本实施例中，通过人工将未剥皮的线放入导线口16，通过导线口16顶到同轴触发感应13，同轴触发感应13控制剥皮气缸11打开，使得剥皮气缸11闭合，剥皮气缸11带动第一剥皮刀15和第二剥皮刀17向相互靠近的方向移动，第一剥皮刀15和第二剥皮刀17同时切入电线皮，同时，半剥气缸1拉着整个机构向后移动，两个旋转扭线夹12向相互靠近的方向转动，使得两个旋转扭线夹12闭合，两个旋转扭线夹12夹住电线，扭线夹旋转轴9带动旋转扭线夹12旋转，并旋转至设定时间后，全剥气缸2向后退，剥离整个需长度的胶座并扭好铜，至所有电机和扭缸复位的同时人工取出成品，可根据产品不同可在触摸屏修改，方便灵活，只有同轴剥皮扭线功能才能保证预绝缘管端子在自动机上顺利完成剥扭的相关生产，同轴方便紧凑，可在触摸屏修改或选择相关参数，人工轻松放线触发到就可启动，灵活性、灵敏性强，可进行半剥或全剥皮，配合扭线功能，先是半剥皮后再扭线至全剥皮的效果更佳，在同工位上方便使用者，不需人工移动位置，本实用新型机械机构紧凑，同工位快速做功的方便性使机器动作灵活性强，生产效率高，且可以在同工位同时进行两种所需的功能，同轴性，保证线芯笔直，提高品质要求并稳定提高效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。