一种屏蔽线多轮分线扭线装置的制作方法

本实用新型属于发动机吸油管技术领域，具体说是涉及一种屏蔽线多轮分线扭线装置。

背景技术：

通常，信号连接线缆的两端带有连接插头，信号线缆靠近外表包皮的下面分布有屏蔽线，在信号连接线缆制造过程中，为了提高信号连接线缆的屏蔽效果，需要在信号连接线缆的两端把屏蔽线缠扭成绳状然后与连接插头的外壳相焊接；现有的制造过程大多是通过手工对屏蔽线进行缠扭然后再与连接插头的外壳相焊接，这种制造过程操作人员的劳动强度较高，且因不同操作人员技术水平的不同出现屏蔽线缠扭成绳状的质量参差不齐，最终影响到整条信号连接线缆的制造质量。现有的分线扭线机大多使用扭线夹子的部件来夹持屏蔽线并通过电机的转动松紧来更换带扭电缆，再开启电机转动扭线，这样势必大大增加操作时间，影响了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种屏蔽线多轮分线扭线装置，解决了如何经过一次扭线操作，便可以实现多匝连接线缆的扭线工作，提高了工作的效率，减少了操作时间。

一种屏蔽线多轮分线扭线装置，包括水平放置的转轴一、阵列设置在所述转轴一外侧的分线毛刷、靠近所述分线毛刷一侧设置的扭线机构以及设置在所述分线毛刷和所述扭线机构之间的下压机构，所述扭线机构上设置有若干用于扭线用的扭线槽；

所述转轴一的两端分别通过铰接座设置在底板上，所述下压机构通过导柱可滑动地设置在所述底板上，所述扭线机构设置在底板上。

所述扭线机构包括竖直设置的立板、水平设置在所述立板上的若干转轴二、与所述转轴二同轴连接的从动齿轮、铰接设置在所述立板上的主动齿轮、与所述主动齿轮和若干的所述从动齿轮联动的同步带以及设置在所述转轴二上的扭线槽，所述主动齿轮通过主动轴设置在所述立板上，所述主动轴的外端设置有转轮，所述扭线槽上还设置有定位杆。

所述扭线槽具有两个，且均设置在所述转轴二的外端面，所述扭线槽的底端在所述外端面上封闭，所述扭线槽的顶端与所述转轴二的外侧面相贯通。

所述定位杆为u型状，所述定位杆包括弧形部和分别设置在所述弧形部两端的竖直部，所述弧形部紧贴在所述转轴二的外侧面，所述竖直部设置在所述扭线槽内，所述转轴二外侧面上且两个所述扭线槽之间设置有限位柱，所述弧形部可上下滑动地设置在所述限位柱上；所述定位杆为铁磁性材料。

所述下压机构包括竖直设置的移动板、设置在所述移动板上端面的若干直立块、与所述移动板两侧连接的u型杆以及设置在所述u型杆上的滑动组件，若干所述的直立块之间设置有间距，所述滑动组件可上下滑动的与所述间距两侧面接触，所述u型杆包括水平部和分别设置在所述水平部两端的连接部，所述连接部与所述移动板的侧面连接。

所述滑动组件包括设置在所述水平部上端的水平杆、设置在所述水平杆下端且穿过所述水平部的若干挤压杆，所述挤压杆可上下滑动地与所述间距两侧面连接。

所述移动板底端设置有万向轮，所述万向轮可前后移动的设置在轨道槽内，所述轨道槽设置在所述底板上；

所述移动板可以滑动地与导柱连接，所述导柱水平穿过所述移动板，且两端分别与立板和铰接座连接。

所述水平部上垂直设置有螺杆，所述螺杆的大头设置所述水平部的下端，所述螺杆的小头部抵靠在所述水平杆的下端面。

本实用新型达成以下显著效果：

(1)设置有扭线机构，将屏蔽线的一端设置在扭线槽内，用定位杆压住屏蔽线，随后旋转转轮，可以实现所有的屏蔽线同时旋转，进行扭线的操作，大大节省了时间；

(2)设置有下压机构，实质是将屏蔽线压住，使之更容易伸入到扭线槽内，即屏蔽线通过直立块之前的间距，伸入到扭线槽内；

(3)对屏蔽线的固定与拆卸十分的方便快捷，能够多次循环使用，能够固定不同粗细的电线，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中扭线装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中下压机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中下压机构的主视图。

图4为本实用新型实施例中扭线机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中转轴二和定位杆的结构示意图。

其中，附图标记为：1、底板；2、分线毛刷；3、转轴一；4、导柱；5、移动板；6、下压机构；6-1、直立块；6-2、挤压杆；6-3、水平杆；6-4、螺杆；6-5、移动板；7、转轴二；7-1、扭线槽；7-2、限位柱；7-3、定位杆；8、从动齿轮；9、同步带；10、转轮；10-1、立板；11、主动齿轮；12、u型杆。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种屏蔽线多轮分线扭线装置，包括水平放置的转轴一3、阵列设置在转轴一3外侧的分线毛刷2、靠近分线毛刷2一侧设置的扭线机构以及设置在分线毛刷2和扭线机构之间的下压机构6，扭线机构上设置有若干用于扭线用的扭线槽7-1；

转轴一3的两端分别通过铰接座设置在底板1上，下压机构6通过导柱4可滑动地设置在底板1上，扭线机构设置在底板1上。

扭线机构包括竖直设置的立板10-1、水平设置在立板10-1上的若干转轴二7、与转轴二7同轴连接的从动齿轮8、铰接设置在立板10-1上的主动齿轮11、与主动齿轮11和若干的从动齿轮8联动的同步带9以及设置在转轴二7上的扭线槽7-1，主动齿轮11通过主动轴设置在立板10-1上，主动轴的外端设置有转轮10，扭线槽7-1上还设置有定位杆7-3。

扭线槽7-1具有两个，且均设置在转轴二7的外端面，扭线槽7-1的底端在外端面上封闭，扭线槽7-1的顶端与转轴二7的外侧面相贯通。

定位杆7-3为u型状，定位杆7-3包括弧形部和分别设置在弧形部两端的竖直部，弧形部紧贴在转轴二7的外侧面，竖直部设置在扭线槽7-1内，转轴二7外侧面上且两个扭线槽7-1之间设置有限位柱7-2，弧形部可上下滑动地设置在限位柱7-2上；定位杆7-3为铁磁性材料。

下压机构包括竖直设置的移动板56-5、设置在移动板56-5上端面的若干直立块6-1、与移动板56-5两侧连接的u型杆12以及设置在u型杆12上的滑动组件，若干的直立块6-1之间设置有间距，滑动组件可上下滑动的与间距两侧面接触，u型杆12包括水平部和分别设置在水平部两端的连接部，连接部与移动板56-5的侧面连接。

滑动组件包括设置在水平部上端的水平杆6-3、设置在水平杆6-3下端且穿过水平部的若干挤压杆6-2，挤压杆6-2可上下滑动地与间距两侧面连接。

移动板56-5底端设置有万向轮，万向轮可前后移动的设置在轨道槽内，轨道槽设置在底板1上；

移动板56-5可以滑动地与导柱4连接，导柱4水平穿过移动板56-5，且两端分别与立板10-1和铰接座连接。

水平部上垂直设置有螺杆6-4，螺杆6-4的大头设置所述水平部的下端，螺杆6-4的小头部抵靠在水平杆6-3的下端面。

本专利的具体工作过程：

使用本实用新型实施例时，将剥皮后的电缆贴于分线毛刷22上进行梳理分线，分线后，用手轻轻拨正屏蔽线，使屏蔽线的线头穿过直立块6-1之间的空间，接着操作人员的双手捏着电缆两端并将屏蔽线的线头设置在扭线槽7-1上，放下定位杆7-3，将定位杆7-3紧紧压住线头，当转轴二7旋转时，进而对屏蔽线进行扭线操作，当旋转转轮10时，若干转周二同时旋转，可以对设置在扭线槽7-1内的屏蔽线线头同时进行扭线操作，大大节约了加工的时间，提高了生产效率。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。